施工组织设计 住宅 施工方案 施工技术Word文档格式.docx

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基地预留200~300mm土，根据基底标高用人工配合挖出并修坡，保证基坑平面尺寸和基底标高。

4）灰土垫层为3：

7灰土，石灰选用磨细生石灰粉，石灰粒径不得大于5mm，土料有机物含量不得大于5%，并应过筛，最大粒径不得大于15mm。

灰土应按配比过斗，集中搅拌。

拌合物含水率应接近最佳含水率，现场测试可用手将拌合物紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过多或过少，应提前晾晒或洒水润湿。

施工前，将所有土料和生石灰粉送实验室作击实验，试出大于密度和最佳含水率。

最大干密度乘以压实系数作为环刀取样实验的控制干密度。

灰土应分层铺摊，分层碾压，铺土厚度控制在200~300，用12~15t压路机碾压，每层碾压6~8遍，压痕应重叠，压路机行驶速度不应超过2km/h。

每层压实后，用环刀取样，取样点位与每层2/3深度处，检验点根据检验批要求布置，其干密度应大于控制干密度。

当下层灰土干密度达到要求后再进行上一层施工。

最上一层完成后要拉线检查标高，用靠尺检查平整度。

高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土。

5）条形基础

（A）基础由刚性混凝土基础、砖基础、基础圈梁等三部分组成。

（B）钢筋从下曾到上层逐层绑扎。

下层钢筋用高强度砂浆块支垫，上层钢筋用HPB235级直径14钢筋马凳之垫。

注意钢筋的接头位置应避开受力最大处，并控制同一断面的接头比率。

钢筋接头采用闪光对焊或电弧搭接焊。

（C）根据条形基础混凝土厚度，采用斜面分层一次浇筑到位。

基础梁混凝土应滞后条形基础的浇筑。

注意在混凝土初凝前必须浇筑基础梁混凝土。

基础混凝土用两台搅拌机搅拌，插入式振捣器和平板振捣器振捣，表面进行二次抹压，然后用塑料薄膜覆盖保护。

6）墙身防潮。

抹1:

2.5防水水泥砂浆，刷热沥青两道。

应带水泥砂浆基本干燥后再刷热沥青。

7）建筑物四周回填土，压实系数要满足设计要求。

回填压实方法采用打夯机，压实检验法同基础灰土垫层。

（3）主体工程

1）施工顺序

抄平放线→立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌砖→支构造柱莫→浇筑构造柱混凝土→圈梁、梁、板、楼梯、阳台支模→帮扎钢筋→浇筑混凝土→养护→下一层施工。

2）砌砖工程

砌体在+0.000以下为实心砖，采取一顺一丁发砌砖，+0.000以上为多空黏土砖。

（A）砌筑前，按砖尺寸模数摞低排砖，适当调整门传洞口的位置。

370墙和240墙均采用双面挂线，按皮数杆确定的砖层标高砌筑。

（B）砌砖用一顺一丁的形式，采用“三一”砌砖法。

要求砂浆饱满，横平竖直。

转角处和交接处应同时砌筑，临时间断处应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3.

（C）构造柱按五进五出马牙槎砌法，按着即要求埋设墙体拉结筋，构造柱与墙体的连接按98G363标准图要求施工。

注意一~三层墙体及顶层楼梯间墙体沿墙高每500mm配2Φ6通长钢筋。

（D）砌砖体的施工质量按B级控制。

3）模板工程

（A）现浇梁板采用竹胶模板，梁底用木模，其余均用定型钢模，随时加强模板的清理、检查，模型尺寸要准确，接缝要严密，支撑要牢固稳定。

加强模板工程的检查验收，合格后方可进行下道工序施工。

（B）构造柱支模前，务必将钢筋上、砖槎上粘结的砂浆和柱底撒落的砂浆清理干净，模板下口留清扫口。

（C）模板拆除后，要清理、修整，刷隔离剂待用。

4）钢筋工程

（A）钢筋在现场集中调直、下料加工。

（B）钢筋接头采用闪光对焊、电弧搭接焊或绑扎接头，其位置要避开受力最大处。

圈梁等构件均按受拉钢筋考虑错开接头，控制接头比例。

（C）柱筋侧面、梁筋底面、侧面、板筋和楼梯板下层筋底面支垫绑扎砂浆垫块，楼板和楼地板上层钢筋下支钢筋马凳，确保钢筋位置、

（D）梯梁处楼梯板预伸出的受力钢筋必须绑扎到位，用分布筋绑成整体，用临时支架支撑固定。

（E）浇筑混凝土时，不得踩踏钢筋。

委派专人看护钢筋，随时修整变位变形钢筋，确保其位置正确。

5）混凝土工程

（A）根据现场材料确定配比单。

采用机械搅拌和机械振捣，确保混凝土的强度和密实度。

（B）构造柱混凝土浇筑前，柱四周砖砌体必须充分浇水润湿，混凝土的塌落度应加大到80mm，柱底先铺50~100mm厚与混凝土同强度水泥砂浆，然后分层浇筑用插入式振捣器振捣。

（C）楼板混凝土用平板振捣器振捣，拉线刮平，木抹抹平，初凝前二次用木抹抹平，终凝后覆盖塑料薄膜浇水养护。

（D）混泥土倒制采取连续作业，不留施工缝，特别是梁柱节点钢筋密集，注意振捣密实，杜绝蜂窝、麻面、孔洞。

（4）装饰工程

1）内装饰施工顺序

抄平放线→立木门窗框→木门窗框塞缝，门窗洞口作口→墙面贴饼冲筋→内墙顶棚抹灰，卫生间墙面贴瓷砖→木门窗扇和塑钢门窗安装→油漆粉刷、

2）外装饰施工顺序

搭外架→基层清理→抄平放线→外墙面抹灰→粉刷→拆外架。

3）门窗框安装前先抄平放线，安装时控制好标高、平面位置和垂直度，调整合适后方可固定。

4）室内抹灰要抓好砖砌体的洒水润湿，底灰的垂直度、平整度和阴阳角的方正顺直。

墙面宜冲软筋，即在抹底灰后立即将冲筋铲除用砂浆补平。

罩面灰要薄，阴阳角要使用专用工具理顺理直。

开关插座盒要预先调整好标高位置，使与墙面齐平端正，用水泥砂浆嵌固，抹灰时一次成活。

5）外墙抹灰前，必须先将墙面清理干净，充分浇水湿润，混凝土面甩掺界面剂的素水泥浆。

抹灰分两次文成，并作好养护工作。

6）铝合金门窗框与墙体间用保温材料填实，与抹灰层交界处用油膏嵌缝。

（5）地面工程

楼地面和楼梯面均采用水泥砂浆地面

（A）施工顺序：

抄平补齐50cm标高线→清理基层→刷素水泥浆→抹水泥砂浆→封闭养护。

（B）水泥用强度为42.5级的普硅水泥，沙子用洁净中砂，砂浆稠度不大于35cm，砂浆必须用机械搅拌，砂浆强度不应低于M15。

（C）基层必须清理干净，洒水湿润，刷素水泥浆时清除积水。

（D）砂浆抹好后适时压光。

砂浆终凝厚24h洒水封闭养护。

（E）一层地面为50厚碎砖垫层，其表面为水泥砂浆面层。

（6）屋面工程

1）施工顺序

清理基层→出屋面管道洞口填塞→抄平放线做标志→铺水泥浇渣找坡层→铺保温层→铺细石混凝土找平层→防水层→保护层。

2）珍珠岩保温层，待屋面承重层具备施工强度后，按水泥：

膨胀珍珠岩为1：

2左右的比例加适当的水配制而成，稠度以外观松散，手捏成团不散，只能挤出少量水泥为宜，本工程以人工抹灰法进行。

3）施工要点

（A）基层表面事先应洒水湿润。

（B）保温层平面铺设，分仓进行、铺设厚度为设计厚度的1.3倍，刮平后轻度拍实、抹平，其平整度用2m靠尺检查，预埋通气孔。

（C）在保温层上先抹一层7~10mm的1：

2.5水泥砂浆，养护一周后铺设SBS卷材。

（D）SBS卷材施工选用FL-15型胶粘剂，再用明火烘烤铺贴。

（E）开卷后清除卷材表面隔离物，先在天沟、烟道口、水落口等薄弱环节处涂刷胶粘剂，铺设一层附加层。

在按卷材尺寸从低处向高处分块弹线，弹线时应保证有10cm的重叠尺寸。

（F）涂刷胶粘剂厚度要一致，待内含溶剂挥发后开始铺贴SBS卷材。

（G）铺贴采用明火烘烤推滚法，用园辊平压紧，排除其间空气，消除皱折。

（7）门窗工程

1）塑钢门窗

（A）安装顺序

预留洞口→抄平放线→进场检验→安装门窗框→门窗扇安装。

（B）塑钢门窗进场时，要对其外观质量、规格尺寸、材质证明书、合格证、型式检查报告进行检查，并要求对气密性、水密性、抗风压性到具有相应资质的检查部门检验，合格后方准验收使用。

（C）门窗外框按给定标高、位置用膨胀螺栓联结地脚垫、塑料垫弹性固定牢靠，门窗框与洞壁间填塞保温材料。

抹灰面与窗框间留5~8mm深槽口，以备填嵌密封材料。

（D）门窗框组装时，下料尺寸应准确，接缝应严密，组装应方正平整。

门窗扇安装，要求推拉启闭灵活，塞缝严密，胶条连续整齐，表面洁净无损伤。

2）木门及防火门

预留洞口→抄平放线→进场检验→安装门窗框→墙面抹灰→门扇安装。

（B）木门进场要对合格证、外观质量、规格尺寸、含水率等进行检验，合格后方可接收。

木材含水率应不大于12%。

门框扇应水平支垫堆放，有防潮、防雨措施。

（C）门框在墙体抹灰前安装，先对水平标高、平面位置、垂直度进行校正，然后与预埋木砖固定，门框用铁角保护。

（D）门扇在是作业完成后安装，要求缝隙合适，启闭灵活，不走扇，门窗开启放向及五金安装位置正确。

（8）管道工程

施工顺序：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→器具安装→管道试压通水→管道冲洗→防腐保温。

土建施工时，机密配合做好孔洞及管槽预留。

（9）电气安装工程

施工顺序：

弹线定位→盒箱固定→管路连接→敷管→扫管、穿线→地线连接→绝缘接地测试→灯具安装→试亮。

4．季节性安装工程

（1）雨期施工

雨期施工项目主要为主体后期和装饰装修工程。

1）组织措施

（A）由项目经理全面负责，由项目经理负责组织项目各个部门实施，由工长进行雨期施工技术安全与环保交底。

质量和安全员检查雨期施工技术安全环保和防汛抢预案的落实情况、工程质量和施工安全环保情况。

（B）为减少雨期施工对工程质量、施工安全、职工健康财产安全和环境保护等方面的影响，成立了项目经理领导的防汛抢险小组。

（C）应急程序：

首先发现汛情及紧急情况人员应立即向公司防汛抢险办公室报告，然后通告本项目部所有人到位，按小组分工各负责进行应急抢险。

2）准备工作

（A）雨季前完成现场平整和排水。

（B）电工在雨季前完成施工现场电线及开关电器的检查，发现问题立即退修。

对所有接地进行复制，总配电处接地电阻不大于4欧姆，重复接地电阻不大于10欧姆。

（C）项目材料员在雨季前完成材料的分类、整垛及材料堆放的平整工作。

（D）将塔基四周清理干净，并向四周排水坡，防止雨水流入塔基内，塔基上空用脚手架或木板满铺，并铺盖厚塑料布，防雨水进入，并在塔基内设集水坑一个。

（E）钢筋加工场及堆放场按现场情况做排水坡度。

（F）钢筋、模板加工机械由工长安排使用人在使用前检查维修。

（G）技术安全交底时要有针对性的防雨措施。

（H）有防水、防潮要求的措施、防水、保温、焊条、焊剂等小型材料要堆放在库房内，堆放时下部垫离地面，上部覆盖篷布或塑料布防雨，四周作好挡水、排水措施。

（I）对办公室、库房、加工棚等临时设施做一全面检查，要保证屋面不漏雨、室内不潮湿、通风良好、周围不积水。

3）技术措施

（A）钢筋工程

冷拉后的钢筋禁止水泡，应垫高或尽快加工使用。

钢筋禁止雨天露天焊接，4级以上风力时应用竹胶板挡风。

钢筋表面有水或潮湿时，应排除积水或晾干后再施焊。

（B）模板工程

模板堆放应坚实平整，不积水，堆放时应平放，且堆放整齐，无可靠支挡措施时禁止立放，防止大风时吹倒模板伤人及损坏。

风力超过5级时禁止吊墙模板，风力超过6级时禁止吊装作业。

（C）砌筑工程

雨天或雨后拌制砂浆前，要测定砂石或石粉的含水率，调整砂浆内砂子或石粉的含量，雨天施工时的砂浆稠度应适当减少。

砂浆要随伴随用，当施工期间最高气温超过30摄氏度时，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后的2小时和3小时内使用完毕。

超过定时间的砂浆，不得使用，也不得重新拌合后再使用。

加气混凝土砌块禁止淋雨，要覆盖防雨棚布，地面不得积水。

砌筑外墙时，每只收工时墙顶摆一层干砖，避免雨水冲刷砂浆。

（D）装饰，装修工程

室内抹灰受雨季影响较小，主要是在顶层抹灰时。

一定要将顶板的预留洞口，预留管道口等进行封闭，防止顶板漏水污染抹灰部分。

外墙暴露在室外，受雨淋，日晒影响大，室外抹灰，镶贴面砖施工时要听天气预报，了解一至两天的天气情况，避开雨天露天室外作业。

外墙在烈日下抹灰时，抹完后要挂麻袋片或编织袋洒水遮挡养护。

（2）冬期施工

冬期施工项目：

基础施工初期和装饰装修后期。

1）安排专人收视天气预报，有大风降温时调整作业计划。

2）混凝土工程采用综合蓄热法施工。

搅拌用水加热，必要时砂子加热，调整上料顺序，后加水泥，使混凝土人模温度控制在10摄氏度以上。

门窗口封闭。

混凝土中掺用外加剂，初冬，初春掺假水引气早强剂。

严冬时混凝土采用短时加热法养护。

混凝土板顶用塑料薄膜和保温材料覆盖保温。

3）塔吊料斗和泵管用岩棉毡包裹保温。

4）由技术人员进行热工计算，验算混凝土的出机温度，人模温度，保温层厚度和降温时间。

安排专人按时测温。

5）采用成熟度法计算混凝土达到抗冻临界强度的时间，留置同条件养护试块，按试压结果决定混凝土的拆模时间。

6）砌筑砂浆用普通水泥拌制。

砂子不得含有冻块，温度较低时用热水拌制砂浆。

砂浆稠度适当加大。

7）黏土砖表面粉尘，霜雪应清除干净，负温时砖不应浇水。

每天砌筑高度不应超过1.2m，下班时顶面覆盖保温材料保温。

5.采用的新工艺新技术

1）楼板模板采用竹胶合板模板。

2）给水管采用QTPP-R聚丙烯管道。

3）照明暗配管采用UPVC管，排水管采用硬聚氯乙烯管。

4）钢筋闪光对焊，优点接头强度高，质量稳定可靠，能适应结构的各种部位，速度快，功效高，节约钢材，减少因而产生的钢筋密度。

5）掺早强剂，新型号早强剂可以提高拆模，加速模板周折。

6）屋面防水采用三元乙丙卷材防水。

6.质量保证措施

1）建立健全质量保证体系，明确质量责任制。

项目经理是工程质量是第一责任人。

项目经理要明确项目部必须配置一名专职质检员。

主要管理人员。

2）认真执行公司的（质量保证手册）和（程序文件），按公司质量管理体系运行，从工程中标后，就要遵循（程序文件）的规定，一步一步认真实施。

3）项目经理组织编制质量计划。

明确达优的分部分项工程名称和采取的相应措施。

明确质量体系各要素在本工程中的应用实施。

4）把好物资进场检验关。

从合格分供方采购物资。

包括建设单位供应的钢材水泥在内，进场后先进行验证验收，再送具有合格资质的材料检验单位复试，合格后方可使用。

钢材，水泥，砖，防水材料，焊接试件，混凝土试块，砂浆试块等应执行见证取样。

5）严格及时认真执行技术交底制，三检制，分项分部工程评定制度，地基基础及主体结构验收制度和隐蔽工程检查验收制度。

6）认真执行相关的施工验收规范和技术规范。

强制性条文必须严格执行。

7）所用经纬仪，水准仪，磅秤，塔尺，钢尺和游标卡尺等计量器具，必须经过有资质的检测单位检定，持有检定证，并在有效期内。

8）所用施工机械设备要进行进场验收，试运行，并作好现场维修保养工作。

9）装饰工程实行样板制。

铝合金门窗应有型式检验报告，并须作气密性，水密性，抗风压性检测，符合要求后方可使用。

10）测量工，试验工，电焊工和防水工等应经过培训，持证上岗操作。

11）工程技术资料，文件和记录安排专人保管收集整理。

受控文件要有受控标识。

质量记录要及时准确，与工程同步，真实反映工程实际。

7.成品保护措施

（1）成品宝华管理办法

（A）进行成品保护的宣传教育，提高全员成品保护意识。

（B）编制切实可行的成品保护措施，并认真贯彻实施。

（C）工程施工过程中专设人专管成品保护，由项目负责人统一调配，对工程成品进行人为管理保护。

（D）成品保护员在主体阶段分工种，装修阶段分楼层进行管理，每一个工种、每一个楼层均落实到人，进行现场施工的人员必须服从成品保护员的管理。

（E）合理安排工序，土建安装密切配合，预留孔洞，预埋铁件等要认真核对，避免错留漏埋，减少不必要的破坏。

（F）在安排各分项工程的技术交底中，必须强调施工过程中的成品保护。

（2）主要分项工程的成品保护措施

1）主体施工钢筋绑扎

（A）墙、梁钢筋绑扎完毕后，任何人不得踩踏在钢筋上修整，更不允许将成品钢筋当作梯子上下。

（B）板筋绑扎时，操作人员从一端依次向另一端退进，持保护层或钢筋支撑支垫完毕后，将必须走人的部位用专用钢马凳支垫，上铺脚手架板，严禁直接从钢筋上行走踩踏。

2）混凝土梁、墙角、棱的保护

（A）加强振捣，使混凝土的密实度达到规范要求。

（B）支模前模板要涂好隔离剂。

（C）按规定强度拆模。

3）楼地面及楼梯踏步

（A）楼地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，地漏内不得堵塞砂浆等。

（B）在已完工的楼地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆不要污染面层。

（C）各专业工种用的梯凳脚包橡胶。

（D）严禁在已完地面上拌制混凝土或砂浆。

（E）楼梯踏步脚，用108胶粘盖木条。

4）塑钢窗

（A）塑钢窗应入库存放，周边应垫起、垫平，起码整齐。

（B）保护膜在应检查完整无损后，在进行安装。

安装后，应及时将两侧用木板捆绑好，并严禁从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

（C）保护膜在交工前撕去，要轻撕且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

（D）架子搭拆室内外抹灰，管道安装及材料运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏窗材料。

5）厨房、卫生间涂膜防水

（A）涂膜防水层操作过程中，不得污染已做好饰物的墙壁、卫生洁具、门窗等。

（B）涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未作之前，任何人不得进入，也不得在卫生间内堆放杂物，以免损坏防水层。

（C）面层进行操作施工时，对突出地面的管根、地漏排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

6）安装工程

（A）对于已安装好的器具，做好重点保护，在未交工之前，均用工程塑料布包好，并绑扎，防止污损，且标示“勿压”、“勿碰”等字样，以示警告，工程验收前一天，用软布将其擦拭干净，保证外观光洁明亮。

（B）对现场的材料、设备分类堆放，镀锌钢管、焊接钢管等管材，按规格堆放在管架上，防雷、防雪、防潮；

板材类堆放在材架上，防潮、防变形；

设备类堆放不积压，置于室内，电气设备、材料单独设置室内库房，密封管理。

（C）配合施工中的电气管线、预留洞口、预埋铁件均要做好保护，防止其他工种误操作，使配管移位、断裂或脱落，防止洞口变形，预埋件移位。

电气管口、灯头盒、接线盒均用旧报纸做临时丰都。

（D）管井、设备间已安装的管道在交工前亦应做好保护工作，管道、设备安装完毕后，均用工程彩条布围护，并用铁丝绑牢，防止污染或受外力伤害，对于设备应用木板制成外保护。

8.安全保证措施

1）建立健全安全生产责任制。

项目经理要明确项目部各有关管理人员的安全责任。

认真贯彻有关安全生产的规定。

按照《建筑施工安全检查标准》的规定，结合本工程的实际，逐条逐项落实。

设专职人安全员一名负责日常现场安全检查。

2）认真执行安全检查制度、安全交底制度和班前安全活动制度。

在进行技术交底的同时安全交底。

交底必须有书面材料，交底人、接受交底人签字齐全。

3）凡进入施工现场的人员必须戴安全帽，电气、电焊作业人员必须穿绝缘鞋，高处作业人员必须系安全带。

4）基坑放坡系数根据土质情况确定。

基坑周边设1.2米高防护栏杆。

5）升降机的基础、安装、扶墙和拆除等必须遵照说明书的要求和有关规定进行。

限位器和保险安全装置齐全有效，动作灵敏。

6）混凝土拆模时应试压同条件养护试块，达到拆模强度后方可拆模。

7）楼梯口及阳台边设钢管防护栏杆。

升降机进料口和建筑主要出入口这防护栏杆，顶部设刚性防护棚。

楼层进料口设栏杆和安全护网。

8）钢管吊篮架要经过设计计算。

安设后经验收合格方准投入使用。

要求保险装置、安全设施齐全有效，施工荷载不得超过设计荷载。

9）施工用电按三相五线制配置。

采用三级保护两级配电。

10）机械安装后经验收后合格办理手续后方准使用。

11）塑料管粘结接口时，操作人员应站在上风头，并配戴防护手套、防护眼罩和口罩等。

12）在不同的施工阶段针对性设置安全标志警示牌。

13）安全管理文件安排专人收集、整理、保管。

9.防止质量通病的措施

（1）通病一：

采用炉渣填充层的地面空鼓

防治措施

1）基层认真清理干净，洒水湿润，但不得有积水，均匀涂刷素水泥浆。

2）炉渣必须认真过筛，筛除细粉和大于25mm的颗粒，并浇水湿闷不少于5天。

3）认真按水泥：

炉渣为1:

4的体积配比过斗，用砂浆机搅拌均匀，铺平后用平板振捣器震动密实并出浆。

因在炉渣填充层上直接做水磨石，其表面平整度必须按找平要求控制。

4）填充层铺设24h后洒水养护，三天内禁止进入。

不得在垫层上存放各种材料。

（2）通病二：

卫生间楼面积水渗漏

防治措施

1）按设计要求控制好卫生间楼面的结构高度。

2）防水细石混凝土施工前，竖向管道或套管及地漏周围必须用防水细石混凝土认真填补密实。

3）按设计要求的坡度认真抄平，设置标志点，使坡向地漏。

4）所用JJ91硅质密实剂必须有鉴定报告，有合格证。

还必须经过见证取样送具有合格资质的材料检测单位试验，合格后方可使用。

5）防水细石混凝土必须认真过磅配比，JJ91硅质密实剂要先与水拌匀，再加入混凝土拌合料中用搅拌机充分搅拌。

在混凝土初凝前按标高标志点铺平，振捣密实。

6）细石混凝土浇筑后24h开始养护。

并不得堆放材料。

7）细石混凝土浇筑7天以后蓄水h，不渗不漏方可铺贴地砖。

（3）通病三：

外墙水泥砂浆抹面空敲裂缝

防治措施

1）外墙砖面和混凝土面必须彻底清理干净，提前浇水充分湿润。

2）水泥强度宜为32.5级。

3）混凝土面甩掺混凝土界面剂的素水泥浆。

4）水泥砂浆配比要准确，搅拌要均匀，稠度要适中。

5）水泥砂浆面抹好后要防止暴晒，注意