绿化施组Word文档下载推荐.docx
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它充分体现了我公司对本项目的理解重视及关于本工程的施工组织管理体系、施工部署、总体进度计划控制、现场施工平面布置、主要的机械设备配置以及保证工程质量、安全生产、文明施工、环境保护、降低成本的措施。
一、工程目标和承诺
（1）质量目标：
合格。
（2）工期计划：
2013年5月15日（以合同签订时为准）至2013年12月30日，共计229日历天。
（3）文明施工：
创建安全文明施工工地。
第一章施工总体方案
一、工程概况
1、工程名称：
哈尔滨市松北灌排体系及水生态环境建设一期工程绿化一期工程施工第十九标段
2、工程地点：
哈尔滨市松北区
施工时将给予高度重视，严格按有关规定做到文明施工，规范施工，严格把好各道施工工序的质量，确保工程质量，并按合同要求如期完成工程建设，本工程采用项目法管理进行组织施工，为确保按期优质完成施工任务，力争提前完成，在施工部署上将分区确立施工重点难点，按施工总进度计划合理安排劳动力、物力、财力，尽量做到综合平衡配套施工降低施工成本，确保工程顺利完成。
二、施工总体方案
1、施工构想
进场后，项目施工目标将进一步分解分细，确定各部分质量、进度目标，建设中我们切实贯彻全面质量管理体系和精心施工，精心组织，精心指挥，在施工中，公司各部门将全力支持施工，一是公司负责人亲临现场领导，做好协调工作，做到解决问题及时，促使工程加快建成，努力确保优良；
二是工地组织项目法施工，建立以项目经理为核心的工地项目班子，真正承担起共同实施的担子，切实加强施工作业的具体领导；
三是加强以班组长为骨干的班组一级为基础的施工队伍建设，使整个施工过程始终形成强有力的三级组织的生产管理网格。
2、施工准备
a、现场交接准备
我公司如中标本工程后，将在收到中标通知书按业主要求派项目部成员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行接收和复核，对目前的施工现场进行调整准备，以使整个现场能符合业主及监理的布置原则及要求，这些工作拟在正式进场前全部完成。
b、技术准备
自进场之日起立即着手技术准备，组织施工人员学习施工规范、会审纪要和施工组织设计，并要熟练掌握施工技术。
一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。
c、机械进场计划准备
工程土方工程进场施工后，对中、小型机具将按进场计划分批进场，设专人对其维修保养，并使所有进场设备均处于最佳的工作状态。
d、材料进场计划准备
我公司将对有关材料供应商报业主审批，审批进行由我公司组织的采购工作，及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。
e、人员准备
在接到中标通知书3天内项目班子员及相关人员立即进场，作好前期施工准备工作及承担起施工总承包管理职责。
开工后3天，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。
3、施工过程布置
a、本工程涉及土建、硬化铺装、绿化等工程多种专业，结合本工程特点在施工队伍的组织上考虑各种专业队伍同时进场。
土建施工队负责整个工程土建及景墙工程
市政施工队负责整个工程铺装工程
绿化施工队负责整个工程绿化工程
b、施工时以土建、绿化施工队的施工顺序为主线，各专业配合，详见施工进度计划表。
c、人员住宿、办公：
根据工程实际情况，在附近租房或在本工程现场搭建临时暂设解决住地及生活、生产设施。
d、加强现场协调工作：
每天下午在项目经理主持下召开生产协调会，协调材料、劳动力、机械设备、各工种、各工序以及土建同安装之间关系，检查当日计划执行情况，布置次日作业计划。
每周一上午抽半小时召开施工现场职工大会，讲上周的工程形象进度、质量、安全执行情况，布置本周各项任务，落实各项措施，明确施工目标。
每周同甲方及监理单位汇报本周工程情况及解决的一些问题。
e、加强施工计划指导作用
根据工程总进度计划的安排，编制月、旬以及各作业班组计划，在此基础上编制材料供应、劳动力和机械使用计划，并以此来考核项目经理部各职能部门以及各承包施工队的工作效率。
f、做到文明施工及安全生产工作
坚决执行省市有关施工现场标准化管理的各项要求。
对所有进场人员必须进行安全教育，特殊工种必须持证上岗。
对施工现场的安全设施、消防器材、安全工具应配全，定时、定员对安全进行全面严格检查，发现问题及时解决，切实把好安全生产这一关。
项目部组织机构
第二章施工方案的工艺工法
技术措施
第一节土方、铺装工程施工
本分部工程根据设计图纸包括：
路基、铺装
（一）、工程流程：
（1）结构装饰：
路基、铺装。
（2）轴线定位：
按业主提供的建设工程规划定位图用经纬仪和50米钢卷尺引测，在现场设二处座标点，用钢尺丈量平面及开间尺寸，便于施工过程中校核，经校核无误后插上定位标志。
（3）标高控制：
从附近相对较高等级导线基准点用水准仪和塔尺引入现场，设立永久水准点二处，作为标高控制的依据，并画标高标记。
（二）、土方工程
（1）施工准备
（A）到有关部门了解开挖区域内的原有管线（电、水、通信、消防等），并协助处理，了解附近已有建筑物或构筑物、管道、管线等，采取相应措施，防止由于挖土而产生下沉和变形，并同设计单位、建设单位及有关部门协商通过。
（2）定点放线
按设计图纸的要求，用经纬仪及水平仪分别放出挖土范围及挖土深度，并在土方工程施工中，经常测量和校核平面位置、水平标高等是否符合设计要求及施工方案要求，平面控制木桩和水准点也应分期复测和检查是否正确。
（3）本工程考虑挖土工程，可采用机械挖土，人工配合的方式。
（4）夜间施工时，应考虑四周的环境，不影响他人休息，尽可能停止机械施工，采用人力挖余土。
（三）、12%石灰土施工
（1）准备工作
①在石灰土基层施工前,组织施工人员认真学习部颁《路面基层施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。
②制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。
③通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。
④按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。
⑤按老路面高程进行放样测量。
（2）材料的标准试验
①石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7－10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。
②石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：
土=12：
100的重量比表示，灌砂法试验密实度应≥95%。
③无侧限抗压强度试件在25±
2℃温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。
（3）石灰土施工工艺流程如下：
施工放样——运输石灰土——摊铺土——整平——碾压——养生。
石灰土底基层施工工序具体如下：
①
施工测量：
施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩，并在路面边缘外0.3－0.5M处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。
②备料：
石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。
③摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。
将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5CM，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。
按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用8-10T光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。
碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。
碾压时，如发现“弹簧”“松散”“起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。
石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。
（4）保湿养生：
养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。
（四）、碎石工程
1、施工流程图（见下图）
（1）准备下承层：
下承层验收，合格后才能进行级配碎石基层施工。
（2）做好配合比设计，按工程需要备足合格的原材料分别堆放。
（3）用厂拌法进行拌和，在正式拌和混合料前对厂拌设备进行调试标定，使混合料的颗粒组成和含灰量、含水量都达到设计及规范的要求。
（4）测量：
在下承层上恢复中线、测设控制桩，测量控制桩间距应控制在10m一个，并在控制桩上用红漆标出碎石底基层边缘设计高。
（5）计算材料用量：
根据材料含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。
（6）机具：
自卸汽车、挖掘机、稳定土拌和机、洒水车、装载机、振动压路机及其他小型机具。
3、运输和摊铺集料
（1）运输卸料：
集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。
卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。
集料运到施工现场后应及时摊铺。
（2）摊铺
摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数。
用推土机配合人工将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，要求表面应平整，并具有规定的路拱。
检查松铺厚度、标高是否符合预计要求，必要时进行减料或补料。
4、整平及碾压
（1）用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再用人工进行精平和整形，并随时拉线检查标高、横坡。
（2）整形后的底基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机进行碾压。
（3）直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；
在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；
后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h为宜碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压6-8遍。
5、质量控制
（1）应选用质地坚韧、无杂质、无风化的碎石、符合要求。
（2）配料必须准确，塑性指数必须符合规定。
（3）碾压应遵循先轻后重的原则。
（4）压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜。
以后用2.0-2.5km/h为宜，一般需碾压6-8遍，直至碾压密实为止。
（5）碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。
待表面晾干后碾压，但薄于10cm时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压，碾压直到要求的密实度。
6、石灰土检测
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
基层
1
压实度（%）
>
95
每1000㎡抽检1点
2
弯沉值（0.01mm）
符合设计要求
每车道每20m测1点
3
平整度（mm）
≤10
3m直尺：
每20m2点
4
纵断高程（mm）
±
15
水准仪：
每20m测1点
5
宽度（mm）
不小于设计规定+B
用钢尺量：
每40m测1点
6
厚度（mm）
+20
-10%层厚
每1000㎡1点
7
横坡
0.3%且不反坡
每20m测4点
（五）、铺装工程
1、透水砖施工工艺
根据施工场地情况，做好平面布置，施工用水、临时排水、用电搭接到位。
原材料准备：
购买成品透水砖铺贴人行道，对进场的透水砖进行报验，并作抽样检测，产品质量合格后方可使用。
透水砖码放时应轻拿轻放，整齐并按批量、颜色、类别分别堆放。
根据监理单位和业主单位批准的施工组织设计与方案，组织机械设备及作业人员进场施工。
（2）、施工方案
1）．首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行修整。
路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。
通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°
或45°
。
设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。
2）.按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。
3）.铺砌人行道砖时，先铺一层2cmM10水泥砂浆进行调平，再进行铺砌透水砖。
4）.试拼和试排：
铺设前对每一块透水砖，按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前，要进行一次试排。
5）.砂浆：
按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。
铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm。
6）.在透水砖试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设
7）.覆盖养护：
灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。
2、青石板施工工艺
青石板工艺流程：
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→
→铺花岗石及青石板→灌缝、擦缝
（1）准备工作：
1）熟悉图纸：
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2）基层处理：
将地面垫层上的杂物清净。
（2）试拼：
在正式铺设前，对板块，应按纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（3）铺砂浆：
根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：
3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
找平层厚度宜高出青石板面层标高水平线3～4mm。
（4）青石板：
先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击青石板）振实砂浆至铺设高度后，将青石板掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺青石板，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。
板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
3．质量标准
（1）保证项目：
青石板品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。
（2）基本项目：
1）青石板表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。
2）坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。
（3）允许偏差项目：
青石板允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
花岗石
青石板
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
板块间宽度不大于
尺量检查
第二节砌筑、湿贴文化石工程
1、砌筑工程
（1）材料要求
（A）砌块的规格和质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证，同时需经复试合格后方可使用。
（B）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月情况，应经试验鉴定后方可使用，不同品种的水泥不能混合使用。
（C）砂浆用砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。
（D）拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。
（E）粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，正常施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
（2）施工要求
（A）根据不同的砂浆标号，请试验员开出配合比（根据现场所用材料），砂浆配合比应采用重量比，计量精度水量为±
2%，砂控制在±
5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。
（B）组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法，为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，必须设置皮数杆。
（C）砌筑砂浆的强度、用料、放置的最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范。
（D）所有砌体要保证砂浆的饱满度大于80%，保证砌体内三度、外三度都符合验收规范。
（E）砌筑时，应上下层错缝，内外搭接，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法，每皮砖的里外缝必须正确对齐，避免出现表面的砖错缝很好而里面的暗砖错缝不好的现象。
转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜磋，踏步磋，全应通顺密实。
（3）具体施工方法
（A）基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。
如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。
（B）基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
（C）基础墙砌筑前，其垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
再盘墙角，每次盘墙角高度不应超过五层砖。
（D）基础大放脚砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低差时，应垫层处理（或细石砼），使墙的层数与皮数杆相一致。
（E）基础墙的墙角每次砌筑高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。
（F）基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。
（4）满足要求:
（A）砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。
（B）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
（C）预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。
（5）上部砖墙砌筑可参照基础墙的施工方法。
2、湿贴文化石工程
（1）工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝
（2）薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：
边长小于40mm，可采用粘贴方法。
（3）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
（4）在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；
底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
（5）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
（6）穿钢丝或镀锌铅丝：
把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石材上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
（7）绑扎钢筋网：
首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。
第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
（8）弹线：
首先将石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。
应考虑石材、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。
找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。
此线即为第一层石材等的安装基准线。
编好号的石材等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
（9）安装文化石：
按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。
用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之
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