铺装绿化施工组织设计Word下载.docx
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项目经理部总工程师将尽快组织全体技术人员，认真阅读设计文件和一些有关的技术资料，并请设计单位、监理单位进行设计交底，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，并据此制订工作计划和工作标准为现场技术人员更好指导施工做好准备。
配齐材料采购、材料管理人员和资料、设备管理人员，按监理工程师的要求，建立施工技术档案，并派专人负责。
开工后做好定位测量，埋好永久定位桩，对施工控制网进行加密。
设置测量站，施工中严格复测、复核制度，确保工程位置准确。
2、物资设备准备
本工程中所需投入的工程物资和施工设备，应根据工程需要按计划陆续进场，投入本工程的机械设备详见附表一。
（1）材料准备
材料保证：
优良的工程质量取决于优良的原辅材料，首先承诺决不是价格低廉的用材原则，根据本市供应商的特点及有关参考，选择材料供应商的原则是：
①资金雄厚
②有良好的信誉
③无不良记录
④有相当的供货经验及产品生产进货渠道同时对于进场的原辅材料都要依据国家规范和本市区地方规定进行必要的检验和变试。
对于不合格的材料一律杜绝进场。
材料管理：
本工程材料堆场较为狭小，故特别要求现场必须加强进场材料的管理工作和场面图管理工作。
在工程施工中，由技术负责人、施工员根据施工总工期提出的生产计划，并会同材料员、核算员准确计划材料需用量，提出材料计划，项目经理批准后，由现场负责材料员采购。
在确保材料供应充足及时的前提下，必须考虑实际堆场的限制。
材料管理部由于在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验，掌握一定的材料信息及货源，故而具有较强的材料组织能力。
这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。
在工程施工中，对于进场材料进行严格的质量检验外，并要求主要材料的质量保证资料齐全。
材料进场后，要分规格、分型号，按施工使用情况有序的堆放，零星材料设置材料仓库。
3、施工队伍进场
一旦中标本工程的施工队伍将安排陆续进场，进场后由项目经理部统一安排，进行施工任务交底和文明施工教育，使各队伍尽快投入施工。
4、施工现场准备
除按照施工安排组织机械设备器材，工程物资进场外，现场重点抓好，供电、供水设备、场地平整，施工通道工作及文明施工设施的建设等工作。
5、施工机械准备
施工机械选用：
充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。
为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。
根据本工程特点，经公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，目前正进行全面维修、保养，并随时可运至施工现场进行安装、调试，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
三、临时设施
1、施工用电
施工用电主要现场施工用，实际施工用电临时设施已经准备就绪。
2、临时供水
生活用水、生产用水均使用自来水，临时用水设施已经准备就绪。
3、临时通讯
项目经理部安装程控电话以方便与外部联系。
4、临时用房和材料堆场
本工程文明施工要求较高，而且工期较紧张，在施工现场内利用尚未拆除的房屋或在草坪种植地搭建临时用房，生活和办公用房要求整齐、清洁，以保证文明施工，各生产用房和材料堆场根据施工需要依势搭建，除保证整洁、便于施工外，还需注意防火、防噪。
5、施工道路、围护
场外交通道路利用原有城市道路和临时道路。
在施工场地外围设置临时围护，根据施工需要开设道口，旁放置宣传标语和警示语。
利用已完工的临时道路和已建围墙。
第二节施工总体安排
根据本工程的特点，经过认真分析和周密考虑，组织机构、施工总体布置与进度安排作出布置。
项目经理部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。
一、组织机构布置
本工程现场施工管理机构为项目经理部，下设施工技术部、质检部、物资设备部、资料室等组成。
二、施工力量布置
因考虑到本工程涉及到的范围较广，各专业施工的工期均不长，各工种劳动力投入情况（详见后附表）
1、土建部分工作内容：
铺装、绿化土方等施工任务。
2、绿化部分工作内容：
绿化工主要完成，种植土平整和绿化种植、修剪、养护等任务。
三、计划进度安排
1、本工程总工期为45日历天
2、计划开工日期：
xxx年xx月xx日
计划竣工日期：
xxxx年xx月xx日
第三节主要施工技术方案
第一小节绿化土方工程
在绿化建设中,首当其冲的工程就是地形的整理和改造.在准备建设的地区原有地形的基础上,从园林的实用功能出发,对园林地形、地貌、建筑、绿地、道路等进行综合统筹，如进行土方计算、土方的平衡调配等。
土方平衡调配工作是土方施工的一项重要内容，其目的在于使土方运输或土方运输成本为最低的条件下，确定填、挖方区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。
一、施工方案
根据现场情况，场地内有大量的堆土，研究制定合理的现场场地平整、土方开挖施工方案，对于能够利用的土方可选择回填，不能利用的土方按施工要求进行清除，并且在需要的地方设立挡土墙；
绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点。
1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）；
标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格，并办完预检手续。
3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
4、开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50CM，然后再开挖。
5、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
二、注意的质量问题
1、基底超挖：
开挖基坑均不得超过基底标高。
2、基底未保护：
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
3、施工顺序不合理：
土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度。
第二小节铺装工程
（一）铺装
在园林中，铺地以线或面的形式形成贯穿全局的交通网，它即是划分和联系各景区和景点的纽带，也是组成园林风景的造景要素，作为园林空间的一个重要界面，不仅为人们提供舒适的游览交通条件，同时它又能参与保护环境和改善原有的小气候。
1、根据施工图纸对所有的中心控制桩进行测量、核实，并放出园路中心线及边线。
2、布设临时水准点：
根据本工程特点，广场、道路设置水准点，作出标志，并会同监理及甲方对放样位置及临时水准点复测认可。
（二）施工准备
由于广场上还往往存在着花坛、草坪、水池等地面景物，因此，它又比一般的道路工程内容更复杂。
1、材料准备
准备施工机具、基层和面层的铺装材料、以及施工中需要的其它材料；
清理施工现场。
2、场地放线
按照广场设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。
3、地形复核
对照广场竖向设计图，复核场地地形。
各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
（三）场地平整与找坡
1、挖方与填方施工
挖、填方工程量较小时，可用人力施工；
工程量较大时，应该进行机械化施工。
预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。
水池区域要同时挖到设计深度。
填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；
先分层填实深处，后填浅处。
每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。
2、场地平整与找坡
挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行修理。
要铲地平面，使地面平整度变化限制在2cm以内。
根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进度找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
土层松软的局部区域还要作地基加固处理。
（四）基层处理
1、挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效的措施，并及时处理。
2、整平后并压实。
（五）碎石垫层
1、干结碎石
干结碎石基层是指在施工过程、不洒水或少洒水，依靠充分压实及和嵌缝料充分嵌挤，使石料间紧密锁结所构成的具有一定强度的结构，一般厚度为8-16厘米。
2、材料
用于基层填筑的碎石，要求大小适中，无风化现象，以确保基层的强度。
石块之间要求密实，无松动。
并预先控制好标高、坡向、厚度。
满足设计要求，碎石摊铺应均匀、平整。
要求石料强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用。
碎石最大粒径视厚而定，一般不宜超过厚度的0.7倍，50毫米以上的大粒料约占70-80%，0.5~20毫米粒料约占5-15%，其余为中等粒料。
选料时先将大小尺寸大致分开，分层使用。
长条、扁片含量不宜超过20%，否则应就地打碎作嵌缝料用。
结构内部空隙内尽量填充粗砂、石灰土等材料（具体数量根据试验确定），其大约数量在20-30%左右。
（六）砼基层施工
为保证砼搅拌质量，砼工程应遵循以下原则：
1、测定现场砂、石含水率，根据设计配合比，送有关单位做好砼级配，并按级配挂牌示意。
2、每天搅拌第一拌砼时，水泥用量应相对增倍。
3、平板振捣器震动均匀，以提高砼的密实度
4、严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，砂选用粗砂，砂含泥量小于3%，石子不超过10%。
5、减少环境温度差，提高砼抗压强度，浇筑后应覆盖一层草包在12H后浇水养护以防气温变的影响。
砼养护时间不小于7天。
6、一般用M7.5水泥、白泥、砂混合浆或1：
3白灰砂浆结合层。
砂浆摊铺宽度应大于铺装面5~10cm左右，以拌好的砂浆应当日用完。
也可用3-5cm粗砂均匀摊铺而成。
（七）侧石安装
在砼垫层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。
圆弧处可采用20-40CM长度的侧石拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制侧石顶面的标高，接缝处留缝均匀。
外侧细
石混凝土浇注紧密牢固。
嵌缝清晰，侧角均匀，美观。
侧石基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。
侧石安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。
花岗岩施工
在地面纵横方向，按图纸要求将石材块各铺一条，以便检查板块之间的缝隙，核对板块墙面、柱根的相对位置，找出要二次加工的部位和尺寸，以便划线加工。
根据结果，在主要部位的垫层上，弹两条相互垂直的十字线，用以检查和控制石材的位置，并将底线引至墙面根部。
在镶铺石材前，必须将砼垫层清扫干净，再洒水润湿，均匀地刮一遍素水泥浆。
根据水平线定出结合层厚度，拉十字线铺结合层水泥砂浆。
石材镶铺顺序先里后外，镶铺前应将板块背面予先润湿，控制无明水，在干硬性水泥砂浆结合层上试铺合适后，再翻开石材板，均匀抹上一层2-3mm厚加胶水泥浆，刮平，随后正式镶铺。
安放时要水平下落，用木锤轻轻敲击木垫，用水平尺找平。
铺完一块后，向两面侧和后退方向镶铺。
如发现空鼓现象，应将石材板用小铁铲撬开掀起，用胶浆补实再行锒铺。
一般不留缝。
在镶铺后1-2昼夜进行灌浆和擦缝。
根据石材的不同颜将配制好的水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内。
灌浆1-2小时后，用破布或纱团蘸原浆擦缝，使之与板面一平，并将地面上的残留水泥浆擦净。
（八）板材铺装施工
地面的装饰依照设计的图案、纹样、颜色、装饰材料等进行地面装饰性铺装，其铺装方法也请参照前面有关内容。
铺砌广场砖、花岗岩板材料时，灰泥的浓度不可太稀，要调配成半硬的粘稠状态，铺砌时才易压入固定而不致陷下。
其次，为使块材排列整齐，每片的间距为1cm，要利用平准线。
于铺设地点四角插好木椿，有绳拉张、作为铺块材的平准线。
除了纵横间隔笔直整齐外，另还需要一条高度准绳，以控制瓷砖面高度齐一。
但为使面层不因下雨积水，有必要在施工时将路面作出两侧1.5-2%的斜度。
地面铺装应每隔2米设基坐，以控制其标高，石材板应根据侧石路标高，并路中高出3%横坡。
板铺设前，先拉好纵横控制线，并每排拉线。
铺设时用橡胶锤敲击至平整,保证施工质量优良。
片块状材料面层，在面层与基层之间所用的结合层做法有两种：
一种是用湿性的水泥砂浆、石灰砂浆或混合砂浆作为材料，另一种是用干性的细砂、石灰粉、灰土（石灰和细土）、水泥粉砂等作为结合材料或垫层材料。
1、湿法铺筑
用厚度为1.5-2.5cm的湿性结合材料，垫在面层混凝土板上面或基层上面作为结合层，然后在其上砌筑片状或状贴面层。
砌块之间的结合以及表面抹缝，亦用这些结合材料。
2、干法铺筑
以干性粉沙状材料，作面层砌块的垫层和结合层。
铺砌时，先将粉沙材料在基层上平铺一层，厚度是：
用干砂、细土作垫层厚3-5cm，用水泥砂、石灰砂、灰土作结合层厚2.5-3.5cm，铺好后抹平。
然后按照设计的砌块、砖块拼装图案，在垫层上拼砌成面层。
并在多处震击，使所有砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使铺装十分平整。
再用干燥的细砂、水泥粉、细石灰粉等撒在面层上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。
以后，砌块下面的垫层材料慢慢硬化，使面层砌块和下面的基层紧密地结合在一起。
3、地面镶嵌与拼花
施工前，要根据设计的图样，准备镶嵌地面的铺装材料，设计有精细图形的，先要在细密质地铺装材料上放好大样，再精心雕刻，做好雕刻材料。
要精心挑选铺地用石子，挑选出的石子应按照不同颜色、不同大小、不同长扁形状分类堆放，铺地拼花时才能方便使用。
施工时，先要在已做好的基层上，铺垫一层结合材料，厚度一般分为4-7cm之间。
在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌作花、或者拼成不同颜色的色块，以填充图形大面。
然后经过进一步修饰和完善图样，先拉出线条、纹样和图形图案，再用各色卵石、砾石镶嵌纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形。
定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实。
最后，用大水冲击或使面层有水流淌。
完成后，养护7-10天。
4、用鹅卵石铺设的面层看起来稳重而又实用，别具一格。
鹅卵石在组合石块时，要注意石的形、大小是否调和。
特别是在与切石板配置时，相互交错形成的图案要自然。
施工时，因石块的大小、高低不完全相同，为使铺出的路面平坦，必需在基层下工夫。
先将未干的灰泥填入，再把卵石及切石一一填下，较大的埋入灰泥的部分多些，使面层整齐高度一致。
摆完石块后，再在石块之间填入稀灰泥，填充实后就算完成了。
卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，千万不要弄成十字形或直线形。
此外，卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤，部分疏松。
（九）铺装质量标准
铺装各层的质量要求及检查方法如下：
1、各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。
2、各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢固。
3、变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等符合要求。
4、不同类型的面层结合以及图案应正确。
5、各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。
供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。
6、块料面层相差两块料间的高差，应满足规范要求。
7、面层不应有裂纹、脱皮、麻面和直砂等现象。
8、面层中块料行列（接缝）在5cm长度内直线度的允许编差，应满足规范要求。
9、各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。
10、各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。
各层表面对平面的偏差，应满足规范要求。
第三小节、喷灌工程
一、绿化喷灌系统安装（PVC管）
1、水池排水采用QY100-3-2.2潜水泵。
2、喷泉系统中的阀门，应按设计规定选用，设计无规定时，按相应规范选用。
阀门安装前，应做耐压强度试验。
3、管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；
与管道接触应紧密，固定应牢靠。
4、喷泉调试：
安装完毕并经实验合格后可进行系统调试。
启动水泵让喷泉处于工作状态，启动变频调速器改变水泵工作频率，使水泵的出口水压及流量与设计要求基本符合；
调节阀门改变水柱的大小和高低，调节喷头方向以改变喷射方向，直至符合设计要求。
5、管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触，抛摔滚拖。
管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与PVC管材、管件接触。
6、管道安装人员必须熟悉PVC管的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。
塑料管道之间的连接采用PVC管材专用熔接器熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。
7、管道熔接时，熔接器温度应达到规定温度时方可进行操作。
熔接时，承口、插口须同时熔融，熔融后应迅速完成粘接操作。
粘接时，应将插口用力插入承口中，对准轴线，迅速完成。
不得插到底后进行旋转。
熔接好的接头，应避免用力，须静止固化一定时间，牢固后方可继续安装。
PVC管与金属配件采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。
其管件螺纹部分的最小壁厚应符合规定要求。
8、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚砂垫层。
管道回填时，管周回填土不得有尖硬物直接与塑料管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，夯实后方可回填原土。
二、排水管施工（UPVC管）
1、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；
管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；
管材端口必须平整，并垂直于轴线；
管件应完整，无缺损、变形、合模缝、无开裂。
2、塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力：
3、胶粘剂应呈自由流动状态，胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。
胶粘剂不得含有毒和利于微生物生长的物质。
4、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。
将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。
5、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。
若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。
涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。
涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；
粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。
三、管道系统试验
1、管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。
2、管道系统施工完毕后，进行水压试验和通水能力检验。
试验压力为0.6Mpa。
试压前将管道内气体排出。
加压用手动泵，升压时间不小于10min稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.5Mpa为合格。
3、试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。
试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道末端必须装压力表。
4、实验完毕后拆除试验用盲板及临时管线。
核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道《压力试验记录》交有关人员认可。
5、管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹洗。
吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（喷嘴、滤网、阀门等），吹洗后按原位置及要求复位。
吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道吹洗记录》交有关人员签字认可，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。
四、电气系统的安装
（一）配管配线
1、管内导线的总截面（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。
穿线时，在接线盒、配电箱等处按照施工规范预留接线长度，以便接线。
2、导线连接的要求接触紧密，接触电阻小，稳定性好；
与同长度同截面导线的电阻比应大于1；
接头的机械强度不小于导线机械强度的80%；
接头的绝缘强度应与导线绝缘强度一样。
3、导线连接采用压线帽连接及锡焊：
锡焊的方法因导线截面不同而不同。
10mm2及以下的铜导线接头，可用电烙铁进行锡焊，16mm2及以上的铜导致线接头，则用烧焊法。
锡焊前，接头上均须涂一层无酸焊锡膏成天花板然松香溶于酒精中的糊状溶液。
压线帽连接，操作工艺简单，不耗费有色金属，很使用现场的方便施工。
4、导线端子装接10mm2及以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线端子上。
其方法可在导线端部弯一圈。
弯圆圈时，线头的弯曲方向与螺栓（或螺母）拧入方向一致。
铜端子装接：
可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序与导线的连接相同。
（二）配电柜（箱）安装
1、开箱检查：
柜（箱）到达现场应与业主、监理共同进行开箱检查、验收。
柜（箱）包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。
主体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤等缺陷。
2、柜（箱）的组立：
先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上固定。
盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，柜（箱）安装要求牢固、连接紧密。
柜（箱）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。
3、母线安装：
柜（箱）的电源及母线的连接要按规范及国际通行相位色杯表示，相位应正确一致，保证进线电源的相序正确。
4、二次回路检查、送电及功能测试：
检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。
按前后调试的顺序送电分别模似试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误，灵活可靠。
5、安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有线接地，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接
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