工艺设备变更管理规定讲解Word文件下载.docx

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微小变更和工艺设备变更管理执行变更管理流程，参见附录A。

同类替换不执行变更管理流程，同类替换范例见附录B。

第四章变更申请、审批

第九条变更申请人应初步判断变更类型、影响因素、范围等情况，按分类做好实施变更前的各项准备工作，提出变更申请。

微小变更申请审批表参见附录C，工艺设备变更申请审批表参见附录D。

第十条变更申请人应充分考虑健康安全环境影响，并确认是否需要工艺危害分析。

对需要做工艺危害分析的，分析结果应经过审核批准。

第十一条变更应实施分级管理。

应根据变更影响范围的大小以及所需调配资源的多少，决定变更审批权限。

在满足所有相关工艺安全管理要求的情况下批准人或授权批准人方能批准。

工艺设备变更必须报公司生产运行部审批。

第十二条变更申请审批内容：

（一）变更目的；

（二）变更涉及的相关技术资料；

（三）变更内容；

（四）健康安全环境的影响（确认是否需要工艺危害分析，如需要，应提交符合工艺危害分析管理要求且经批准的工艺危害分析报告）；

（五）涉及操作规程修改的，审批时应提交修改后的操作规程；

（六）对人员培训和沟通的要求；

（七）变更的限制条件（如时间期限、物料数量等）；

（八）强制性批准和授权要求。

第十三条变更申请应经相关的工艺技术、安全环保人员审查通过后，由技术负责人审核和变更批准人批准。

第五章变更实施

第十四条变更应严格按照变更审批确定的内容和范围实施，生产运行部应对变更过程实施跟踪。

第十五条变更实施若涉及作业许可，应办理安全作业许可票，具体执行《作业许可管理规定》。

第十六条变更实施若涉及启动前安全检查，应进行启动前安全检查，具体执行《启动前安全检查规定》。

第十七条各相关部门和单位应确保变更涉及的所有工艺安全相关资料以及操作规程都得到适当的审查、修改或更新。

第十八条完成变更的工艺、设备在运行前，应对变更影响或涉及的如下人员进行培训或沟通。

（一）变更所在区域的人员，如维修人员、操作人员等；

（二）变更管理涉及的人员，如设备管理人员、培训人员等；

（三）承包商和（或）供应商；

（四）外来人员；

（五）相邻装置（单位）或社区的人员；

（六）其他相关的人员。

第十九条必要时，生产运行部和变更实施单位应针对变更制定培训计划，培训内容包括变更目的、作用、程序、变更内容，变更中可能的风险和影响，以及同类事故案例。

第二十条变更所在区域或单位应建立变更工作文件、记录，以便做好变更过程的信息沟通。

典型的工作文件、记录包括变更管理程序、变更申请审批表、风险评估记录、变更登记表以及工艺设备变更验收报告等。

第六章变更结束

第二十一条变更实施完成后，生产运行部和变更实施单位应对变更是否符合规定内容，以及是否达到预期目的进行验证，提交工艺设备变更验收报告，并完成以下工作：

（一）所有与变更相关的工艺技术信息都已更新；

（二）规定了期限的变更，期满后应恢复变更前状况；

（三）试验结果已记录在案；

（四）确认变更结果；

（五）变更实施过程的相关文件归档。

第七章附则

第二十二条本规定由公司质量安全环保部负责解释。

第二十三条本规定自发文之日起施行。

附录A变更管理流程

附录B同类替换范例

附录C微小变更申请审批表

附录D工艺设备变更申请审批表

变更管理流程

附录B：

同类法兰密封面：

凸面－凸面，对接－对接等

同厚度等级：

管线厚度相同

临时管线——只是用在停用的设备上做清洗用途，在设备投运前应将其拆下

－8"

－12"

不同法兰密封面：

凸面－对接，对接－凸面等

不同厚度等级：

管线厚度不相同

临时管线——用于维持运行的、内部有工艺物料的管段，如内部有物料流的临时短管等

泵/压缩机

∙相同的材料（包括内部材料）如：

碳钢－碳钢，不锈钢－不锈钢等

∙相同法兰：

压力等级，尺寸，密封面

∙相同能力：

200－200m3/h,2000－2000m3/h,等

∙相同密封：

允许不同的制造商，但必须是同样的规格，同样的维护程序等

∙同样的润滑：

允许不同的制造商，但必须是同样的规格

∙不同材料（包括内部材料）如：

碳钢－不锈钢，不锈钢－碳钢等

∙不同法兰：

∙不同能力：

200－300m3/h,200－150m3/h,等

∙不同密封：

不同的实际规格，不同的维护程序等

∙不同润滑：

不同规格

物料/化学试剂

∙同样的化学试剂：

必须是完全相同，包括制造商，功能表现，以及反应过程；

安全技术说明书信息保持不变

∙同样的物料：

必须是完全相同，包括制造商，有同样的功能，进行同样的反应

∙不同的化学试剂：

不同的制造商，不同的功能表现，或不同的反应过程，安全技术说明书信息有任何改变的等

∙不同物料：

不同制造商，不同功能表现，或不同反应

仪表/电气

∙同量程：

0-50～0-50,200-250～200-250,等

∙同样放大倍数：

X10－X10,X50－X50,等

∙同样单位：

立方米/时－立方米/时,升/分钟－升/分钟,等

∙同样的额定值：

因进料流量、产品规格等变化，需要经常调整报警的上下限，但不超过最高和最低限值

∙不同量程：

0-50～0-100,250-300～250-500,等

∙不同放大倍数：

X10－X20,X15－X2,等

∙不同单位：

立方米/时－升/分钟,升/分钟－立方米/时,等

∙不同额定值：

改动压力、温度、流量、液位等的最高和最低限值

其他

∙除应急系统与中央控制室以外的，其他电话号码的改变

∙更新工艺区标志牌

∙非工艺设备的移位

∙将原来设计中不应旁通或没有旁通程序的设备旁通

∙可能影响工艺操作的，对计算机软件或计算机控制方案的改动

∙改变中央控制室或紧急响应电话号码

∙移走工艺区内的标志牌

∙工艺设备或应急设备的移位

∙改变工艺说明，过程说明，或企业标准

∙临时维修（如：

管卡、盘根、法兰临时泄漏修补，等）

∙临时或实验性设备

∙设备的拆除

∙工艺建筑内的通风设施安装，及旧通风系统的改造

∙工艺过程引入新的或改换不同的添加剂

∙根据工艺安全评估或其它工艺安全分析建议作的变更

∙因工艺或设备上的改变或改造，造成设备卸压变化

∙盛装工艺物料、催化剂、添加剂或反应物的容器（包装）的替代,例如临时桶或槽

∙改变罐、塔等出料安全液位的设定值

附录C：

微小变更申请审批表

变更项目名称：

编号：

申请人

日期

变更原因及内容：

实施变更前需要的审查项目

内容

是否有关

审查人

结论

新化学材料的MSDS和相关资料是否可获得

有承包商参与

对仪器/设备进行质量保证检查

对收率的影响

产能/产量

对质量的影响

对成本/节余的考虑

工艺危害分析（当有新的工艺危害时）

需要培训或沟通计划

其它方面的影响（如法规等）

技术负责人：

日期：

变更批准人：

分发：

注：

1、当MSDS没有获得时，不得批准。

2、当环境影响评估确认变更后对环境有负面影响时，不得批准。

3、当工艺危害分析的结论认为更改后的工艺的风险等级是I或II时，不得批准。

附录D：

工艺设备变更申请审批表

装置

申请日期

变更起止日期

变更主题：

变更原因及目的：

变更内容：

是否需要工艺危害分析?

是（若是，请附上分析结果）

不是（请注明原因）

潜在的影响及控制措施

安全与健康（参见变更检查表）

环境影响（参见变更检查表）

产品收率

质量

成本/效益

其他影响（能耗、法律等）

总结报告交付日期

负责人

1、以上内容由工艺设备变更申请人填写。

2、未获得授权延期之前不得在变更截止日期后继续实施变更方案。

工艺设备变更申请审批表（续1）

变更带来问题陈述：

变更的技术依据（预期改善的性质、实施此变更的安全性，评审支持性的实验或工艺数据等）

工艺设备变更详细说明（包括操作程序、试验日志、关键的工艺变量值等）

审查结论：

审查成员签字/日期

变更申请人：

生产单位业务主管领导：

公司主管部门技术审核：

公司主管部门负责人（批准人）：

以上内容由审查组和批准人填写。

工艺设备变更申请审批表（续2）

变更检查表

安全健康

是

否

不适用

是否存在任何可能导致安全问题的化学反应？

检查化学反应矩阵模型。

是否存在任何易燃易爆化学物质或灰尘？

是否存在任何有危险的原材料流速、组分或温度条件变更？

是否会因在加热、冷却过程中因温度失控而导致安全问题？

是否具有为安全操作所必需的仪表、控制、紧急制动、开关或报警？

检查操作人员通道所在地并实施监控。

是否有任何出于安全考虑而必须联锁的设备？

是否有任何校准与否对安全非常重要的仪表？

有无会给人员及设备造成危害的腐蚀物？

是否存在空气排放问题？

检查通风要求。

是否存在有毒或危害性化学物品？

如：

石棉，放射性物质？

是否可能因蒸汽、仪表气源、电力或任何其它供应的中断而导致不安全状况？

阀门位置错误对于安全问题是否重要？

是否需要吹扫或惰性气体保护？

是否需要通风孔、安全阀、溢出、排水或冲洗？

检查其尺寸、位置及供应商。

是否需要冷冻保护？

是否存在压力容器？

泄压是否受变更方案的影响？

不同压力等级的容器之间是否有连接？

检查泄压要求。

温度是否高或低至需要通过隔离来保护人员安全？

温度是否高或低至可能造成管道或设备的热膨胀？

是否需要采取筑堤、围栏或其它围护措施以控制泄漏？

检查尺寸。

消防系统是否需要进行变更？

是否存在任何机械伤害？

通常需要添加围栏、扶手、机械防护或其它操作人员保护设施等

是否需因安全原因变更照明？

考虑高空照明和应急照明。

是否引入了任何可能改变电气分类的化学物品？

静电或雷电是否会构成危害？

拟变更结果是否会导致工作环境架高或造成空间封闭？

对需要改进的控制器是否明确？

经常用到或重要的仪器数值是否易于读取，传输理解不会造成混淆？

采取控制动作后，是否能显示符合调整要求的画面？

常用或重要的控制器和阀门是否能无应力正常操控？

是否能够对误操作进行提示和纠正？

是否考虑工作环境问题，即噪音、温度、照明等？

是否考虑了操作和维修作业中的移动、姿势和可及度？

人工加载任何新原料时是否考虑了材料对人体的影响？

工作场所附近的事故应急设备是否满足需要？

例如：

将易燃物放入非易燃物存放区后，应增加灭火器；

或者，使用腐蚀性化学物品的情况下，应考虑洗眼站。

在变更中，是否有可能使用或产生涉及国家法律规定应严格控制的有毒物质？

环境影响

I.空气问题

增加了新的排放源？

更换/重建了现有排放源?

修改了现有排放源?

改变了排放点的相关参数?

（高度、速度及横截面）

现有排放源中有新的化学品排出?

建造新的控制设备或者改造现有的控制设备？

上下游排放是否因变更引起变化？

排放量评估：

●排放点源的变化

●短时排放的变化

●排放的总变化量

●包含的化学品（仅列出那些增加、减少或者新出现的即可）：

是否符合国家规定的有关气体排放标准？

是否要求持续的排放监测/报告?

是否要求排放检测？

增加工艺设备或者更换现有设备（包括工艺容器、辅助设备等等）？

对控制方法进行物理或者操作变更，或者对现有设备增设控制装置。

这些改变是否会导致现有控制水平下降？

增加新的槽罐或者容器，或者改变槽罐及其辅助管道的应用（改变其储存的化学品）？

提高生产率（按小时计，按年计）？

提高了容器的年物料处理能力或者对容器的上料速度？

引入新的化学品，从而改变了排放的化学品的特征？

使排放量增至高于实施控制前的*实际水平*（*前两年的平均排放量）

排放量减少？

创造了一个新的乙烯排放源？

在乙烯使用中增加短效的零件？

对可见排放、可见火焰排放的影响?

II.废水问题

废水流入量增加了吗？

有新包含的化学品吗？

（仅列出那些增加、减少或者新出现的）：

是否需要测试新建废水处理能力？

排污流量增加了吗？

对生物监测结果有影响吗？

是否需要建筑许可或者修正案？

是否需要排放许可或者修正案？

是否要求雨水许可或者修正案？

是否已经通知废水管理人员？

III.废弃物问题

本项目的建设是否会导致任何废弃物的产生？

是否考虑了废弃物最小化的备选方案？

是否会构建新的废弃物管理工具，或者改进现有的废弃物管理工具？

本项目需要土方挖掘吗?

是否有有害废弃物的产生？

是否有无害废弃物的产生？

新产生或者增加的废弃物是否按合适方式处置？

是否可以提供一份包含本项目涉及的所有化学品清单（仅列举那些增加、减少或者新增加的即可）

IV.其它问题

深井流是否能持续保持无害？

深井灌注量是否将增大?

灌注率能否保持在允许的最大流量以内？

能否持续满足pH值和比重方面的许可限值要求？

此项目是否考虑了地下水保护措施？

是否增加/修改了任何涉及氯氟烃的制冷系统?

是否增加了温室气体（二氧化碳,甲烷,等等）排放?

此项目是否涉及任何拆除或者翻新项目?

需要的其他外部许可？

（请列举）：

取得所有许可证的估测时间（如果需要）？

1以上检查表由申请人组织确认。

2若选择结果带星号（*），则应在《工艺设备变更申请审批表》中工艺设备变更详细说明一栏做出说明。

3以上问题若涉及对工艺安全的不利影响，应考虑有无必要进行系统的工艺危害分析。

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