冬雨季施工实施方案3#Word格式文档下载.docx

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结构类型

框架结构

9

质量目标

合格

10

安全目标

安全文明达标工地

二、水文地质条件

地质勘察报告显示：

拟建建筑场地为江淮丘陵地貌，微地貌为岗地，地基土的构成较为简单，地层成层程序自上而下可分为：

1层素填土—2层粘土—3层粘土。

本次勘察结果表明，拟建场地内地层较为稳定，无不良地质现象，属于稳定性场地，可进行本工程的建设。

拟建场地内土地层稳定，强度较高，压缩性中等偏低，是良好的天然地基持力层。

本次钻探期间，拟建场地内所有钻孔均未见地下水，根据现场地质环境区域地质资料判定，拟建现场地基土对混凝土微腐蚀性，对钢筋微腐蚀性，对钢结构微腐蚀性。

第二章冬雨季施工

第一节冬期施工措施

据此和规范确定冬季施工的起止日期为：

当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°

C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。

1、技术准备

1.1冬季施工前，对所有管理人员针对本工程冬期施工的特点组织专门的技术业务培训和学习,使所有参施人员对冬期施工做到应知应会。

1.2对冬施的分项、分部工程和部位，认真核实施工图纸，并与设计人员联系，是否适应冬季施工要求，能否组织施工。

1.3施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。

1.4制定的施工技术方案（措施）中，应具有以下内容：

施工部署（进度安排）、施工程序、施工方法、机具与材料调配计划、施工人员技术培训（测温人员、掺外加剂人员）与劳动力计划、保温材料与外加剂材料计划、操作要点、质量控制要点、检测项目等方面。

1.5现场构件、材料、马道、防护栏架等，在冬施前进行一次全面检查，并增设防滑措施。

2、生产准备

2.1根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。

如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温。

2.2场输水管道，应埋设于冰冻线（-0.8米）以下。

2.3施前消防部门应检查一次消防器材，对于施工中用于消防、施工用水的水管增加保温措施（用棉被将水管裹严），并在不用水时将水管内的水放净，以免将水管冻坏涨裂。

2.4场应派专人检查，未经许可，不得随意点火，电气焊应设专人看管，专人施焊。

2.5设备应加强维修保养工作，机电外露设备应作好防雨、防雪、防冻的准备，各种车辆根据气温变化避免冻坏。

3、资源准备

根据制定的计划组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表（测温计）、职工劳动保护用品等的准备工作。

4、安全与防火

施工现场应采取防滑措施。

大雪过后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

现场施工区、生活区应严加管理，禁止生火取暖，食堂在使用煤气时，应注意通风换气，防止中毒。

电源开关、控制箱等应加锁，并设专人负责管理。

第二节施工方法

1、土方工程

1.1土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。

1.2必须进行冬期开挖的土方,要做到挖土快，基础施工快，回填土快。

1.3地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。

1.4冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。

一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。

1.5准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。

1.6施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。

1.7基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

1.8土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

1.9土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。

用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。

1.10当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；

室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。

1.11灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"

五随"

措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。

1.12回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。

3、模板工程

3.1底层模板支撑在回填土方上时，应保证回填土方的密实，并有足够的底部加强措施。

模板体系不得支撑于受冻的土方之上，以防因土方冻融而使模板体系发生沉陷，造成质量、安全事故。

3.2模板外部保温，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在浇筑混凝土前设置保温材料。

3.3遇到风雪天气，应尽量避免在露天施工。

雪后应做好现场的清扫及防滑工作。

4、钢筋工程

4.1钢筋冷拉

4.1.1钢筋冷拉温度不宜低于－20°

C,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15°

C.

4.1.2钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；

不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

4.1.3在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。

而冷拉率的确定应与常温施工相同。

4.1.4钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

4.1.5当温度低于－20°

C时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

5、混凝土工程

5.1基本要求

5.1.1冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。

由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。

5.1.2负温混凝土应优先选用42.5级或42.5级以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，尤其应优先选用早强快硬水泥，严禁使用高铝水泥。

5.1.3为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。

办法是：

控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

应将配合比中的用水量降低至最低限度。

控制坍落度，结合实际情况加入减水剂、防冻剂、早强剂等外加剂，使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

5.1.4模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

5.1.5未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

5.1.6为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。

掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

5.1.7混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。

水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。

5.2混凝土的拌制

5.2.1拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。

在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。

在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸、油布盖好。

5.2.2拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。

如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。

各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。

每班使用的外加剂溶液应一次配成。

5.2.3当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；

对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。

5.2.4混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。

5.2.5严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

5.2.6搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

5.2.7混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

5.3混凝土的运输和浇筑

5.3.1混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器（包括形状、大小、保温措施）。

5.3.2混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁、柱交接处）交接处的冰雪及垃圾。

5.3.3当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。

5.3.4分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

5.3.5重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。

5.3.6现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

5.3.7冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：

（1）正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；

（2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；

（3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

5.3.8冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。

5.3.9混凝土出罐时应注意将搅拌筒内拌合物倒尽，每隔0.5～1h刷罐一次，以免残留物积累后迅速硬化造成“铸罐”。

5.3.10拌合物应在30min内浇筑完毕。

混凝土入模温度不得低于2℃。

当拌合物凝结失去流动性后，不得二次加水拌合使用。

5.4外加剂的使用

5.4.1外加剂厂生产的防冻剂，必须符合行业标准《混凝土防冻剂》（JC475）的要求。

防冻剂按规定温度分为-5℃、-10℃和-15℃三种。

规定温度是指掺有防冻剂的混凝土拌和物，成型后在恒定的负温条件下的硬化温度。

5.4.2工地应根据混凝土浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。

当预计日最低气温为-5～-10℃、-10～-15℃和-15～-20℃时，宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃和-15℃的防冻剂。

当预计日最低气温为0～-5℃时，可采用早强减水剂并用保温材料覆盖。

5.4.3防冻剂如以干粉状态直接投入搅拌时，应在事先与较多量的载体（如粉煤灰）混拌均匀，方可使用。

如受潮结块，应磨碎并通过0.63mm的筛后方可使用。

5.4.4负温混凝土的坍落度，应严格控制在1～3cm之间。

5.4.5掺有防冻剂的混凝土，当环境温度降至预计温度以下前，混凝土必须达到抗冻临界强度：

当最低气温不低于-10℃时，混凝土抗压强度不得小于3.5MPa；

当最低气温不低于-15℃时，混凝土抗压强度不得小于4.0MPa；

当最低气温不低于-20℃时，混凝土抗压强度不得小于5.0MPa。

5.4.6防冻剂在使用前，应对照质量标准进行系统检验。

防冻剂的配方确定以后，在施工过程中仍要对外加剂进行抽样检查。

用于钢筋混凝土中的外加剂，更应经常抽查其氯离子含量，某些化工产品有时含有大量氯化物，应严加防范以免引起钢筋锈蚀。

5.4.7各种外加剂要分别包装堆放，避免混淆和散失。

有毒物品（如亚硝酸钠）更应加强保管，以免发生意外事故。

5.5混凝土的养护

5.5.1冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。

5.5.2采用的保温材料（草袋、麻袋），应保持干燥。

5.5.3在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。

5.5.4保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料。

保温材料的铺设厚度为：

一般情况下0℃以上铺一层；

0℃以下铺二层或三层；

大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度、材质应根据计算确定。

5.5.5拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

5.5.6浇筑基础大体积混凝土时，施工前要对地基进行保温以防止冻胀。

新拌混凝土的入模温度以7～12℃为宜。

混凝土内部温度与表面温度之差不得超过20℃。

必要时应做保温覆盖：

（1）混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆盖，然后铺设保温材料，选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。

（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用）。

对于端部其厚度要增大到面部的2～3倍。

（2）混凝土浇筑后应有一套严格的测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。

19、当环境气温为零下时，应使混凝土在养护初期的12～24h内保持正温，以保证强度的增长。

梁柱接头除保温外，还应在浇筑前对该部位进行预热，以减少热损失。

5.6混凝土拆模

5.6.1拆除模板，砼强度亦必须满足要求。

5.6.2冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。

5.6.3在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。

5.6.4对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。

结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。

施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。

5.7混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：

5.7.1外加剂的质量和掺量；

5.7.2水和骨料的加热温度；

5.7.3混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度；

5.7.4混凝土温度降至0℃时的强度（负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度）。

6、砌体工程

6.1砌筑前应将砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。

6.2石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。

6.3拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

6.4冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。

可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。

6.5砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

6.6拌制砂浆结合实际情况掺用防冻剂等外加剂，使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

6.7拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。

使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时,不应低于5℃。

当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。

砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。

7、屋面工程

7.1屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。

在迎风面宜设置活动的挡风装置。

7.2屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。

所用材料不得含有冰雪冻块。

7.3保温层应在气温不低于5℃时施工。

如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。

雪天和五级风以上天气不得施工。

7.4防水卷材可用热熔法或冷粘法施工。

热熔法施工时气温不应低于－10℃，冷粘法施工时气温不应低于－5℃。

当采用涂料做防水层时，必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于－5℃。

8、装饰工程

8.1在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。

施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。

在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设暖棚。

8.2施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。

8.3拌制砂浆结合实际情况掺用防冻剂等外加剂，使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

8.4需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。

8.5用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。

8.6用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

8.7用木柴加温时，基层用烧结砖铺垫三层，每房间不超过两堆火，每堆火的直径不大于500mm，烧火时应有专人负责，以免引起火灾。

8.8抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。

砂浆使用时的温度，应在5℃以上。

为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌。

8.9装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不应低于5℃。

8.10防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。

8.11防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。

8.12采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。

8.13抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再行抹灰。

9、越冬工程维护

9.1施工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。

9.2凡按采暖要求设计的房屋竣工后，应及时采暖，并使室内最低温度保持在5℃以上。

9.3在冻胀土地区建造房屋基础时，应按设计要求做好防冻害处理。

当设计无要求时，应采取以下措施：

9.3.1当采用独立式基础或桩基时，基础梁下部应做掏空处理。

强冻胀性土可预留200mm，弱冻胀性土预留100-150mm，空隙两侧用立砖挡土回填。

9.3.2当采用毛石砌筑基础或短桩基础时，应考虑冻胀影响。

可在基础侧壁回填厚度为150-200mm的混砂、炉渣或贴一层油纸，深度为800-1200mm。

9.3.3浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料保护。

9.4支撑在基土上的雨篷、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后若不能拆除时，支点应采取保温防冻胀措施。

9.5地下室在入冬前应按设计要求进行越冬维护，当设计无要求时，应采取如下措施：

9.5.1基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，若不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温。

9.5.2内部残存水应排净，底板应用保温材料覆盖。

9.6冬期停、缓建工程应停在下列位置：

9.6.1砖混结构应停在基础上部地梁位置，楼层间的圈梁或楼板上皮标高位置。

9.6.2现浇混凝土框架应停在施工缝位置。

9.7已开挖的基坑（槽）不宜挖至设计标高，预留200-300mm，越冬时应对基底保温维护，待复工后挖至设计标高。

9.8各类停、缓建的基础工程，顶面均应弹出轴线，标注标高后，用炉渣或松土回填保护。

9.9有沉降要求的建筑物和构筑物，应会同有关部门做好沉降观测记录。

9.10安全措施安全措施安全措施安全措施：

9.10.1大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

9.10.2施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；

使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

9.10.3亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

9.10.4现场火源，要加强管理；

使用天然气、煤气时，要防止爆炸；

使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

9.10.5电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

第三节雨季施工措施

1、现场准备

雨季施工前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。

检查场内外的排水设施。

确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

施工现场道路进行硬化处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。

路边设置200㎜×

300㎜的排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管方向设不小于5‰的流水坡度。

雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。

雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工。

下雨时应停止防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖；

雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。

定期校核轴线控制点、标高控制点，确保精度；

加强基坑地表的沉降、边坡侧移等方面的监测，并做好记录，发现异常情况，及时采取措施进行处理。

2、结构工程

1、雨季施工要及时掌握天气变化，避免在下雨浇筑砼时，因雨水冲刷砼浆而影响砼的质量，下雨时对已入模振捣式成形的砼应及时用塑料布覆盖，不得使砼受到雨水冲淋。

2、合模后，如不能及时浇筑砼，应在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨，模板内积水。

3、在浇筑砼时，若突然下雨，应按照规范要求做好临时施工缝后方可收工，雨后继续施工时，应先对接合部位，进行技术处理后，再进行浇筑。

（1）在浇筑砼时，如遇大雨，则不可在雨中进行砼的浇筑，应先将已浇筑的砼用塑料布遮盖，并作好临时施工缝后收工。

（2）在浇筑砼时，如遇小雨，最好也不要继续进行砼的浇筑，按遇大雨时的情况处理，如必须进行施工则应采取如下措施：

a、对已浇筑的砼必须用塑料布遮盖b、排净模板内的积水，并在模板上用苫布加临时遮盖c、砼浇筑的作业面上必须加塑料布遮盖d、调整砼的水灰比，减小砼的坍落度4、雨施期间，砂石含水率变化幅度较大，要定时测定，并调整施工配合比的加水量，严格控制塌落度，确保砼的强度。

5、对刷好脱模剂的模板，应加以遮盖，防止雨水直接冲刷面脱落流失，影响砼质量，雨后钢筋插铁上淤泥较多，应清理后再施工。

6、材料堆放场地不得积水，钢筋、模板下必须垫100×

100mm通长方木。

7、雨施前后要对现场的脚手架进行全面检查，对立杆、松扣、倾斜、拉接支顶松动等情况，应及时进行整理和加固，架子根部应设扫地杆，垫木板，确保平稳、牢固。

雨施中，要经常检查和及时维修加固人行脚手板和斜坡道们脚手板及防滑条，架子的避雷设施应齐全有效，每次大风，大雨后，应组织有关人员检查，排除隐患。

3、基槽防雨与排水

1、尽量选用连续多日晴天进行施工，雨后基底必须干燥后才允许作业，对已施工得地下室外墙部分防水层接头处采取临时固定措施。

2、在基槽的西南和东北角砌筑净尺寸500mm×

500mm×

500mm的集水坑，内侧抹灰，槽底操作面向集水坑方向设2‰的流水坡度，操作面严禁堆放材料、杂物影响排水通畅。

下雨时配备水泵进行集水坑排水（其中配两台作为备用），并将水排到地面上的排水沟中。

4、回填土施工

基坑回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

2、雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入