常减压装置HAZOP分析报告127Word下载.docx
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（二）总则
2.1HAZOP分析目的
2.1.1通过组织操作人员进行分析，使操作人员加深对常减压装置的了解，并且在实际操作过程中识别出潜在的危险因素，通过采取必要的安全措施，对降低常减压装置存在的风险，保证常减压装置安全平稳运行具有重要的意义。
2.1.2通过HAZOP分析,提高了各专业人员及操作人员的安全意识并识别出系统存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误等可能带来的各种后果，为装置隐患整改、技改和操控的提高提供有力的资料支持。
2.2HAZOP分析依据
2.2.1济南石油化工设计院提供的相关图纸设计资料和文件。
2.2.2《常减压装置操作规程》
2.2.3《HAZOP分析与研究指南》
2.2.4HAZOP分析CAH软件
2.3HAZOP分析关键点
2.3.1分析时先将工艺系统分解成若干个子系统，即所谓的“节点”，然后参考有意义的引导词，通过偏离识别可能的事故剧情。
评估各个事故剧情当前的风险，若现有的安全措施可以控制存在的风险，设施缺失项则不存在，反之，提出合理的控制措施，设施缺失项和控制措施可以提出多个，参会人员集体讨论后，最终将选择最合理的措施。
2.3.2如果确定了一个有意义的偏离，则分析偏离发生的原因及后果。
分析后果时，应假设任何已有的安全保护措施都失效，所导致的最终不利后果。
2.3.3分析节点范围由HAZAOP分析团队成员讨论确定，划分节点后，可以用不同的颜色在P＆ID图上加以区别。
“设计意图”构成分析的基准，应尽可能准确完整进行表述。
2.3.4分析后果时应假设任何已有的安全保护，以及相关的管理措施都失效，此时所导致的最终不利后果。
2.3.5设施缺失是指控制措施不能很好地消除偏离带来的最终后果，只有增加一项或几项安全保护设施，才能起到消除偏离带来的隐患。
（三）常减压装置概况
3.1常减压装置概况
本装置是由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，工程由中国石油第七建设公司承建，设计加工能力为120万吨/年，于2003年8月动工，2004年7月28日投产。
2009年为加工中海原油，根据高酸、低硫重质原油的性质，由济南石油化工设计院设计，中国建筑第八工程局承建，于同年7月20日对装置进行升级改造并扩能到150万吨/年，2009年9月7日投产。
3.2常减压装置组成
本装置主要由电脱盐系统、换热网络系统、常压系统、减压系统、氧化沥青系统、电精制系统等部分组成。
原油在本装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏后被分为轻质燃料油、4#轻质燃料油、蜡油1#、200#道路沥青、AH-70#重交通道路石油沥青。
3.3常减压装置工艺原则流程图
（四）HAZOP分析过程
4.1常减压装置HAZOP分析小组的成立
部门
专业
姓名
QHSE部
管理类
常减压车间
安全工程师
安全设备监督
工艺技术监督
班长（操作代表）
维修中心
主操（仪表专业）
主操（电工专业）
主操（机泵维修）
4.2HAZOP分析节点介绍
此次分析将常减压装置分为以下七个节点：
闪蒸塔部分、电脱盐部分、常压炉部分、常压塔部分、减压炉部分、减压塔部分、油品外送部分。
4.3HAZOP分析时间进度表
HAZOP分析实施进度表
步骤1：
组建分析团队，明确参与方职责，明确编制目的、要求。
步骤2：
准备阶段，准备资料（图纸等），召集分析会前会议，合理安排时间。
步骤3：
划分节点进行分析，征求相关方意见和建议，定稿.形成正式报告，提出设施缺失或控制措施。
步骤4：
设施缺失和控制措施的跟进与完成，分阶段逐步进行消项，降低生产运行中存在的风险。
时间
2014年9月
2014年10月
2014年11月
2014年12月
2015年1月
2015年2月
2015年3月
2015年4月
备注
步骤1
为了确保分析的质量和有效性，成员选择尤为重要。
包括HAZOP分析主席、工艺工程师、仪表工程师、操作专家、记录员、安全工程师、其他专业人员。
需抽出专门时间进行分析，期间为了确保提供的建议措施具有参考性，需参加人员全身心投入，保证时间充足。
步骤2
步骤3
步骤4
4.3HAZOP分析使用的偏差列表
序号
参数
引导词
1
液位
过低/无
过高
2
流量
3
压力
过低
4
温度
5
事件
腐蚀
4.4HAZOP分析时间和地点
中海石油东营石化有限公司常减压装置HAZOP分析会议于2014年11月7日-11月14日及12月26日在公司生产办公楼调度会议室举行。
4.5HAZOP分析成果
HAZOP分析小组通过对一系列偏差进行分析，系统地对常减压装置重点工艺节点进行审核，分析导致偏差产生的原因和由此产生的后果，并通过对现场已采用的安全措施进行识别和判断的基础上，群策群力，提出了控制措施和设施缺失项，通过许多措施的贯彻落实，消除偏离带来的隐患，将会提高常减压装置总体的安全水平。
（五）HAZOP分析表
风险评估矩阵
严重性S频率L
千年一次
百年一次
十年一次
一年一次
一月一次
1C
2C
1R
2R
3R
4R
1U
2U
解析：
1）在表中频率以L表示，如L4代表一年一次；
2）在表中严重性以S表示，如S1代表后果的严重性是1栏里的一条；
3）事故剧情的风险等级数字表示，就是根据频率和严重性可以在矩阵图里得到一个相应的数字，括号里的数字代表后果的分类（1表示人员伤害,2表示设备损坏,3表示工厂停产,4表示环境影响,5表示外界反应），如频率L4和严重性S1就会落在表1R格内，风险等级为1R，显示出的剩余风险2C为考虑到安全措施后的等级，对原因发生的频率和后果的严重度进行分别的消减，2C
（1）后面括号里的数字为1，表示是人员伤害方面的。
4）风险矩阵中代码含义：
U-不可接受水平的风险，需要考虑重新设计该系统；
R-需要考虑减少风险的措施；
C-风险水平的减少措施不需要较大的开支，但有可能采用控制和安全规程等措施。
风险矩阵严重性说明
严重性
人员伤害
（1）
设备损坏
（2）
工厂停产（3）
环境影响（4）
外界反映（5）
A
只需一次性简单处理的轻伤
0-5万元损失
小于1小时
局限于岗位，可以迅速自然消散
局部流传，一般性诉苦
B
需要时间进行处理的伤害
5.6-56万元损失
半天
有明显超出岗位的影响，但仍为局部和短期影响
区域性报纸和电视坏消息报道
C
需要住院治疗的伤害
56-560万元损失
1-5天
广泛的，但短期对环境有影响
国家电视和媒体负面报道
D
终身致残或一人死亡
560-5600万元损失
数周，对客户产生的影响
长期污染，影响范围大
公众质询和长时间媒体的负面报道
E
多人死亡
5600万元以上损失
1年以上企业无法经营
严重的，需要动用国力才能消除环境损害
国际新闻，刑事起诉
5.1闪蒸塔-HAZOP安全评价分析报告
公司名称：
中海石油东营石化有限公司
位置：
常减压装置闪蒸塔部分
装置名称：
流程图1
目的：
基于风险矩阵的HAZOP
描述：
原油自换热部分来，进入闪蒸塔C-101，包括闪顶挥发线和闪底抽出线。
分析人员：
张红兵陈刚任云峰陈玉杰宋文彬牛磊磊王士磊周光明刘建勇台淑兰方玉军胥庆华
打印日期：
2014年11月07日
名称：
闪蒸塔
设计意图：
闪蒸塔起缓冲罐作用，为下游蒸馏装置存储原油，同时轻组分进入常压塔上部作气相进料，有利于提高处理量和加热炉的热效率。
时间：
14年11月07日
参加人员：
偏离
原因
后果
安全设施
频率
风险
等级
控制措施
传播路径
1.1
闪蒸塔C-101液位
过多
闪蒸塔C-101液位/过多
上游进料量过大；
闪蒸塔C-101液位过高，导致油品通过塔顶挥发线进入常压塔中上部，造成常压塔侧线产品不合格；
1.上游管线安装有来料DCS流量显示FT-2101；
2.上游管线安装有调节阀FV-2102和FV-2103；
3.闪顶挥发线安装有热偶温度计TE2104；
L1
S3（3）
2C（3）
1.汇报调度要求原油车间降低原油量；
2.内操手动调节脱前流量调节阀FV-2102和FV-2103开度至合适大小；
3.检查闪底泵P-102运转是否正常，出口阀门是否全开；
上游进料量过大。
->
闪蒸塔C-101液位。
过多->
闪蒸塔C-101液位过高，导致油品通过塔顶挥发线进入常压塔中上部，造成常压塔侧线产品不合格。
1.2
闪底泵P-102抽空不上量或机泵故障。
闪蒸塔C-101液位过高，导致油品通过塔顶挥发线进入常压塔中上部，造成常压塔侧线产品不合格
1.安装有备用泵P-102/2；
2.闪底泵P-102设有变频调节控制系统；
1.立即启动备用机泵；
2.通知维修人员现场查看并对故障机泵修理；
1.3
DCS指示仪表LICA2102失灵。
闪蒸塔C-101液位过高，导致油品进入常压塔中上部，造成常压塔侧线产品不合格。
1.设置有双金属法兰液位计和浮球显示液位计；
2.闪顶挥发线安装有热偶温度计TE2104；
1.立即通知仪表人员对液位计LICA2102校对，正确判断液位；
2.闪底泵P-102变频改为手动控制；
1.4
原油性质变化，重组分原料增多。
闪蒸塔C-101液位过高，导致油品进入常压塔，造成常压塔侧线产品不合格。
1.闪顶挥发线安装有热偶温度计TE2104；
L4
3R（3）
1.原油换罐时及时取样分析了解原油性质；
1.5
闪蒸塔C-101后路不畅通。
1.后路安装有常压炉进料流量DCS显示仪表FICA2707和FICA2708；
1.检查进常压炉F-101两路进料调节阀开度；
2.观察炉膛内炉管是否结焦；
3.加强巡检；
2.1
过少
闪蒸塔C-101液位/过少
闪蒸塔C-101双法兰液位计LT-2101失灵。
闪底泵P-102抽空，导致机泵震动大，容易造成机封泄露。
L3
S2
（2）
1R
（2）
1.内操手动调节FV-2102和FV-2103开度至合适大小;
2.通知调度和原油车间提高原油量;
导致变频泵P-102长时间高速运转。
闪蒸塔C-101液位过少。
过少->
风险等级
2.2
原油供油泵跳闸。
1.原油进装置安装有流量显示仪表；
2.脱前管线、脱后管线安装有流量显示仪表；
L5
3R
（2）
1.立即联系调度和原油车间供油;
2.降低闪底泵P-102抽出量，控制好炉出口温度;
2.3
原油罐液位过低。
1.原油罐安装有液位显示仪表；
1.立即联系调度和原油车间;
2.减少闪底泵抽出量，控制好炉出口温度、控制常压塔、减压塔、闪蒸塔三塔液面;
5.2电脱盐-HAZOP安全评价分析报告
中海石油东营石化有限公司
常减压装置
原油经换热后进入电脱盐罐D101/1.2.3进行脱盐脱水
2014年11月14日
电脱盐
对原油进行脱盐脱水，控制脱后原油盐含量。
14年11月14日
栾厚明、王士磊、丁宗涛、陈会生、孙洪新、宋文彬、黄明星、张新国、张红兵、苏光辉、任云峰
设施
缺失
3.1
电脱盐罐压力
电脱盐罐压力/过多
电脱盐后路不畅通
电脱盐罐安全阀启跳，造成原油泄漏
1.电脱盐后路设置有流量控制系统；
2.电脱盐罐D-101/1.23罐顶安装有现场压力显示仪表PG2002、PG2001、PG2001/1
电脱盐罐D101/1.2.3未安装远传压力变速器；
S2（4）
1C（4）
1.查看并调节脱后调节阀开度；
2.加强巡检，查看脱后流程；
电脱盐后路不畅通->
电脱盐罐压力过大过多->
3.2
原油含水量过大
1.电脱盐罐D-101/1.2.3罐顶安装有现场压力显示仪表PG2002、PG2001、PG2001/1；
S1（4）
2C（4）
1.通知调度要求油品车间对原油罐加强脱水或切换原油罐；
2.加强电脱盐罐D-101/1、2、3脱水；
原油含水量过大->
安全措施
3.3
仪表故障失灵
1R（4）
1.对现场压力表定期检验维护；
仪表故障失灵->
3.4
换后温度过高
1.原油换热器设有副线阀，降低换后温度
2.降低常压炉F-101和减压炉F-102出口温度
3.电脱盐罐D-101/1.2.3罐顶安装有现场压力显示仪表PG2002、PG2001、PG2001/1
1.降低换后温度，降低常压炉F-101出口温度；
2.加强巡检，检查原油流程；
换后温度过高->
3.5
原油性质变轻
1.通知原油换罐
2.电脱盐罐D-101/1.2.3罐顶安装有现场压力显示仪表PG2002、PG2001、PG2001/1
1.通知调度要求油品车间换重油罐或轻重原油掺炼；
原油性质变轻->
4.1
电脱盐罐D101/1.2.3温度
电脱盐罐D101/1.2.3温度过低/过少
换热器换热效果差
电脱盐罐脱盐、脱水效果差
1.电脱盐罐D101/1.2.3安装有远传温度计TI2001、TI2001/1、TI2002
L2
1.提高常压炉F-101出口温度；
2.加强巡检，检查电脱盐流程。
换热器换热效果差->
电脱盐罐D101/1.2.3温度过低过少->
4.2
电脱盐罐进料温度低
1.电脱盐出口管线安装远传温度计TI2001/1、TI2002、TI2001
2.电脱盐罐D101/1.2.3安装有远传温度计TI2001、TI2001/1、TI2002
0（s4）
2.加强巡检，检查电脱盐流程；
电脱盐罐进料温度低->
4.3
升级会员 