电解车间安全规程新编xin修订文档格式.docx

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5、生产操作人员进入车间（厂房）工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品，不准穿有钉子外露的工作鞋，而且工作鞋要保持干燥。

6、接班时必须交待安全注意事项，检查确认设备及其它安全措施完好方能交接班。

7、作业中必备物料及工具必须准备齐全，堆放在指定的地点，要摆放整齐，严禁受潮。

8、不准向槽内添加湿冷的原料和使用湿冷的工具操作，凡与热熔体接触的工具，必须经过预热。

9、电解槽旁的操作平台工作地面上，严禁有水。

10、不要赤手触摸电解槽的各部位，及车间内金属管柱和电器设备（按钮和电器开关除外），不许用手或导电体去接触吊车滑轮以上的部位，也不要把金属工具靠放在厂房内金属管柱和母线上。

11、听到天车或机组以及其他车辆发出信号时，要立即躲开，不准站立在吊运物品的下方。

12、不许在电解槽上随意攀爬金属架或管柱，不准在电解槽上任何位置或盛装物料的铁箱上休息。

13、不许操作不熟悉的设备和机械工具，更不许开动或使用非本职岗位的设备和机械工具。

14、无关人员不准进入电器控制室，禁止无关人员触动各种电器控制按钮。

15、禁止无关人员擅自搭接电源线路和切断电源。

16、两相邻槽不准搭接能够导电的工具，严格避免母线与地面以及槽与墙壁短路，以防触电。

17、清理作业位置的障碍物，并确定作业槽的槽罩板及槽间盖板放置须稳妥。

18、作业前应检查槽控箱和槽上各种传动装置是否正常。

19、电解槽的加工、阳极操作、出铝、倒包和处理阳极效应时，非直接工作人员一律禁止在附近逗留。

20、工作时要站在槽间盖板上，不许把脚踏在槽台和氧化铝面壳上，并在操作时应时刻注意保持安全距离，以免被溅出的电解质烫伤。

21、在处理跑电解质过程中，不准用湿冷工具和湿冷物料去堵，以免爆炸引起烫伤。

22、舀取电解质或铝液时，要预热干燥的工具和电解质箱，取出的液体待完全冷凝后倒出。

从槽中取出的沉淀或面壳，要等冷凝后再打碎。

23、操作时发现身上穿着的保护品意外着火时，要立即扑灭，不要乱跑，也不许用水浇身。

24、吊运物件时，要检查好工具，捆挂物件稳妥后，再指挥天车起吊,使用天车吊运物体时不许钢丝绳碰接电解槽。

25、禁止在厂房内通道上坐、卧和休息或放置各种物料。

26、禁止往槽下、窗外扔工具及废物。

工具落下槽时必须立即检查是否与电解槽母线地角连通，如果连通应及时拆除。

27、电解槽下禁止存放易燃易爆等物品。

28、禁止跨越危险警戒线，毁坏各种安全防护措施和安全警示标志。

29、禁止在厂房内骑车，以汽油为动力源的车辆不准进入电解厂房。

30、及时清理作业场地，保持岗位环境卫生，清除各种事故隐患。

31、一旦发生事故时，要服从指挥，积极参加抢救，并立即报告有关领导。

第二章日常操作作业安全规程

第一节母线提升作业安全规程

1、联系调度确保供风保持在0.6MPa以上。

2、联系天车，运行班长确保抬母线期间作业槽及相邻槽无其它作业。

3、检查多功能天车及提升框架是否达到正常运转。

4、运行班长负责联系微机站，通知其作业槽号。

5、运行班长测量所抬槽母线的有效距离并划线。

6、放置母线框架时，必须有一人指挥，以免挤伤。

7、当电压出现异常升高时，应立即停止作业，立刻查明电压升高原因，处理后待电压稳定时，通知微机站继续作业。

8、在抬母线时，如遇到突发效应先插入效应棒，后手动加料，同时上紧卡具，效应熄灭后，电压稳定时再操作。

9、抬母线控制盒处于“报警”状态，槽控机不能打回全自动，防止阳极升降。

10、每天定时记录各槽回转计数，凡到320以上者均安排作业。

第二节换极作业安全规程

1、检查所使用天车是否达到正常运转。

2、作业人员应以正确明了的手势，配合或指挥天车提升装置升降，以便可靠的卡住阳极导杆，预防吊出时落下发生事故。

3、作业人员需借助槽罩板松紧阳极卡具时，槽罩板必须要放置稳妥，防止作业人员踩空掉入槽内。

4、作业人员应将吊出的没有残极块的铝导杆，放到带架的托盘上或抗高温的物料堆上，防止烫坏地坪。

并在热导杆周边位置设置警示标志，使人员注意，防止烫伤。

5、作业人员吊起阳极时要眼明手快，把残极上的热料块扒回槽结壳面上，防止残极吊出时热料块落下造成烫伤事故。

6、吊出残极后，人员用铁制大钩捞取槽内面壳块时，需将大钩预热后缓慢放入槽内，以防止大钩湿冷而使电解质溅起伤人。

将捞出的面壳块先放置到相邻极的面壳上，禁止直接将捞出的面壳块挑出槽外。

同时，使用大钩注意要缓起慢落，防止电解质由于被剧烈拍击溅出伤人。

7、当残极吊出后进行剔边作业时，不准人员踩在槽内面壳或槽沿板上作业。

人员站稳后进行剔边作业时，注意先将所用铁制工具预热。

在使用工具时要用力平稳，防止由于用力过猛溅电解质而烫伤人，或者被晃入槽内。

8、作业人员将残极吊出后，在未放入新极前，禁止在敞开的位置附近嬉戏打闹，以防事故出现。

9、吊出残极进行划线测量时，一定要待残极放稳后进行，身体尽量远离热残极，防止发生烫伤事故。

10、作业人员应配合天车工将残极放稳到托盘上，以防由于歪斜而倒下伤人。

11、清理残极前，确认残极导杆、钢爪是否松动，若有松动，须作特殊处理后方可进行清理。

12、清理残极时，不准撬动整块残极，当残极严重残缺时，应作特殊处理，方可进行清理，以防导杆倒下伤人。

13、清理出的结壳块，应堆放到指定地点，不得堆放散落，堵塞行走通道。

14、往残极清理箱内放残极时，必须将残极放平稳，严禁歪、斜状态下清理。

15、若带着吊具、销子清理时，应确保销子不会在清极过程中掉落，否则应将销子推出。

16、清极时，人员应站立在热残极1m以外的距离进行操作，所用工具不得低于2m。

17、清极过程中必需单人操作，严禁两人以上同时操作。

18、严禁用风吹热极上的浮料。

19、在距热残极清理箱半径2m范围以内，严禁有其他人员逗留。

20、安装的新阳极如潮湿，应预热3～5分钟，避免电解质崩溅出槽外，发生人员烫伤事故。

21、工具不准放在作业位置，用完后须放置在较安全位置。

严禁将铁制工具与立柱母线搭接，或将两相邻槽连接起来。

22、在吊出残极和换入新极的过程中，作业人员不准紧靠立柱母线，防止被阳极烫伤或撞伤。

23、当使用的阳极出现掉块时，操作人员用专用工具导引炭块夹夹取炭块时，所用工具的长度不得小于2米。

24、当用炭块夹夹住阳极碎块后，缓缓将炭块吊起不得低于槽沿板以上10cm位置；

待天车平稳后，将炭块吊运至抗高温物料堆上，并设警示标志，严禁将热炭块直接放置在地坪上。

第三节熄效应作业安全规程

1、检查下料、打壳气缸阀门开关是否打开。

如存在阀门开关未打开情况，在确认该位置槽罩板放置稳妥后，方可上前将开关打开。

2、在出铝口拉动打击手柄，将出铝口打开。

如出现需人工打口的情况，不准踩在槽沿板上加工操作，防止被溅起的电解质烫伤。

3、操作人员把出铝口处槽罩板取下一扇，将效应棒准确插入阳极底掌后，应迅速远离出铝口位置或撤到保留的槽罩板后面，防止被溅出的电解质烫伤。

4、不准拿取未使用或已使用过的效应棒打闹。

第四节捞炭渣作业安全规程

1、作业过程中若使用风镐，注意任何时候风镐都不准对人，必须永远向下。

当风镐不用时，必须将风源切断，且保持打击头向下竖直放置。

2、若使用铁制锤头打开壳面捞炭渣,注意不要站在面壳上打口,防止人员被锤头溅起的电解质烫伤。

3、使用铁制耙具或漏勺刮取槽内面壳上的炭渣时，注意要将铁制工具预热后缓慢放入槽内，且不要猛烈的搅动电解质，防止电解质溅出烫伤人。

4、工具使用完后要放置在槽间盖板上的安全位置（注意铁制工具不要与立柱母线、相邻槽的槽沿板形成短路），防止将过往人员烫伤或绊倒。

第五节绝缘部分保护作业安全规程

1、进行换极等电解操作时，必须采取措施，如搁置石棉板将门型立柱绝缘板、立柱母线短路片及其绝缘套管保护起来，严防热面壳块活动、崩溅的电解质块将其烤坏、烧坏。

2、如发现门形立柱绝缘板、立柱母线短路片及其绝缘套管烧着，必须用灭火器或用氧化铝粉立即将其扑灭（严禁用水）。

3、换极作业时要铺设铁板或铝板，谨防热面壳块掉入槽下，烫坏槽下的绝缘部分，更不允许随意掀翻槽间盖板。

4、定期检查立柱母线短路片及其绝缘套管螺丝松动情况，如发现螺丝松动应立即将其上紧，如发现绝缘短路片损坏程度严重，应立即更换。

5、严禁无关人员人为破坏槽间盖板上的石棉绝缘板，如发现石棉绝缘板缺损严重，应立即更换。

6、严禁人为地在槽间盖板上磕打工具，以防槽间盖板上所涂的绝缘漆损坏。

7、定期检查槽上部螺丝部分是否松动，绝缘部分是否绝缘，如电机内部、壳头与壳缸之间是否绝缘等，以防来效应时升降阳极烧坏电机，壳头与壳缸间发生连电，如发现应立即处理。

8、定期检查槽下绝缘部分有无破损，如发现绝缘部分损坏，应立即更换。

第六节计测作业安全规程

1、计测工具必须经预热后，方可插入槽内使用。

2、测试时如需打壳眼，操作者应站在侧面，以防烫伤。

3、作业时要注意天车和来往车辆，听到警鸣声要避让，以防发生意外事故。

4、所用工器不得任意扔放，测试完毕后应如数收回，以防烫伤他人。

第七节取样作业安全规程

1、取样工具必须事先充分预热。

2、在电解槽取样时，操作者应站在侧面，以防电解质液和铝液溅出烫伤人员。

3、严禁站在结壳或阳极上打眼取样，以防塌落发生危险。

4、如取样时需进行打眼操作，作业人员要注意用力适当，防止铁锥将电解质挤出槽外烫伤人员。

5、取出的样品严禁赤手触摸，以防烫伤。

6、听到或看到天车、行车通行信号时，应主动让开。

7、取样中发生阳极效应时，必须立即停止作业，待熄灭后继续进行。

第八节槽底作业安全规程

1、车间安排的监护人，应对作业全过程进行监护，没有监护人严禁作业，作业电解槽来阳极效应时，应即时通知作业人员停止作业并离开，保持至少6米远距离。

2、工作人员上下平台要用专用梯子，走指定线路，梯子应固定牢固且与母线及电解槽作绝缘处理，严禁从母线空隙处向平台上攀爬。

3、上下平台处槽间盖板应随时封闭，防止意外坠落。

4、清除槽下废料时，该槽停止一切作业，包括抬母线、出铝、换极、扎边等，如遇阳极效应时，应停止操作，待效应熄灭后再进行作业。

5、作业人员应熟知出铝、换极、熄效应等相关规定。

6、作业时，禁止用铁制工具将母线短路，当发现槽壳与槽底、槽壳与母线有导电物体连接时，应即时排除。

7、严禁在下雨天气、槽底光线暗时、夜晚时进行槽底作业，避免不必要的碰伤。

第三章出铝及其相关作业安全规程

第一节出铝、清包作业安全规程

1、出铝前要认真检查真空抬包各部件是否完整，机械和电气设备运转是否正常，特别要检查真空管，管子不许有裂纹。

2、将真空抬包用天车吊起，依据电子称的读数，确定空包的原始重量，出铝班长要依据称量空抬包的重量与标准空抬包的重量的差值确定其盛铝量。

3、电子称必须定期进行校验。

4、严禁使用冷的真空抬包，在开始出铝前要进行预热，在出铝铁管插入槽内前，必须事先在电解槽的火眼处预热至100℃以上。

5、用预热好的真空抬包出第一包铝时，出铝工必须站在观察孔的侧面，并通知与观察孔相对站立的人员离开。

6、出铝时如发生阳极效应，应立即指挥天车将吸出管从出铝口拔出，停止出铝，等熄灭效应后再出铝。

7、出铝时，应缓慢地打开控制阀，不得突然打开，以防铝水溅出伤人。

8、真空抬包内的铝液不许过多，包内铝液水平最高时必须低于抬包倒铝孔5cm以下。

9、要逐渐地打开真空抬包的视镜，不许骤然取下，并且不准面部对着它，以防铝水溅出伤人。

10、出完一包铝后，在抬包吊运之前要先停留一会，使铁管内铝液流出，以免在吊运中铝液滴落烫伤人。

11、不许站在天车起重物的下面或吊运物的前面，听到天车信号时，人员必须立即离开移动物所要通过的道路。

12、不戴眼镜者严禁使用视镜，非出铝工一律不准使用视镜观察。

13、预热好之后的真空包，不得用压缩空气和其他潮湿工具进行除灰，以防带进水份。

14、清包时，必须保证真空抬包的有效容积，残余渣不得超过内衬1cm。

15、如包内存有少量铝水，应将铝水倒出至炭渣箱内，严禁将铝水倒到地面上，以免爆炸溅起铝水伤人。

16、清包地点应注意其他人员，防止长工具在抽拉过程中伤人。

17、清包时要防止风镐掉下来打伤人。

18、真空抬包放在抬包座上，必须用包卡子卡住包梁子，或者将包梁子放倒。

19、用风镐清包时，风镐任何时候不准对人必须永远向下，清包时，操作工必须戴防护镜。

20、风镐使用前必须检查好，确保各接口处连接可靠，防止在接口处崩开伤人。

21、风镐不用时必须关闭风阀，防止风镐自己动作伤人。

22、每天用红外线测温仪对连续出第二包的抬包进行包体温度测量，对温度超过300度的进行包包监测，温度超过400度时停止使用并进行内衬修理。

第二节铝水运输作业安全规程

1、驾驶人员须经培训并持有驾驶执照方可开车运输铝水。

2、在开车前要对车辆进行全面检查，并试运行，如发生损坏或有缺陷时应修理后再行驶。

运输车辆有关部位，须加装防护装置，以防高温铝水破坏。

外露油管不得使用塑料管，应一律使用铜管，并外加铁管及石棉保护。

3、运送真空抬包的运输车，车速要求最高为5公里/小时；

空车在车间内行驶时，车速要求最高为10公里/小时。

4、除司机外，其他任何人严禁进入驾驶室。

5、司机要顺利地进行启动、转向、行驶制动和停止，在潮湿和光滑的路面转向时须减速。

6、行驶时应注意行人，运输路线不准停放车辆、堆积物品和其他障碍物；

各路口应设置警示标志。

7、真空抬包必须牢固可靠的放在出铝车上，放不平稳、不可靠，司机严禁运输。

对盛满铝水的抬包，出铝工应仔细检查倒铝口处石棉垫密封情况，倒铝口密封盖偏心压紧手柄是否到位，包梁卡子是否到位，真空抬包是否超重。

一切正常后方可通知司机开车运输，否则司机有权拒载。

8、当将盛满铝水的抬包准备向运铝水车上吊运时，司机必须将车刹好闸，然后下车观察抬包放置平稳，且天车的吊钩与抬包梁子完全脱离后，方可将车开走。

9、当将抬包由运铝水的车辆上吊起时，司机必须将车刹好闸，然后下车观察抬包平稳离车后，方可将车开走。

第三节倒铝水作业安全规程

1、天车电子称挂钩必须与真空抬包牢固可靠相挂。

2、真空抬包向开口包中倒铝时要缓慢，四周五米内不准站人，以免倒洒或溅出的铝液造成烧伤。

3、开口抬包内的铝液应低于包口15cm。

吊运和放置抬包时，必须用抬包卡子固定住包梁，以免包梁歪倒伤人或洒铝伤及人身，抬包下严禁站人。

4、开始向开口抬包倒铝时要小流，待铝水满包底时再大流倒，以免发生爆炸。

5、开口抬包活动部位要经常加油，清包时注意不要震坏或打坏耐火砖内衬，如发现有铁皮露出，要及时重新换包，抬包铁皮如有损坏要及时修好。

6、倒入开口抬包的原铝要进行扒渣，扒渣时应先预热工具，防止爆炸伤人。

7、将扒净渣后的铝液，按照原铝杂质含量，称量记录后注入炉内。

8、开口抬包向混合炉内倒铝水时，要平稳，控制好流量，防止铝液倒的太快，溅出伤人。

9、铸造车间必须备用一台开口抬包。

第四章天车使用作业安全规程

第一节行车作业安全规程

1、天车工必须持《特种作业人员操作证》上岗。

2、天车工应熟悉天车的性能和运行规程，经技术考试合格方可独立操作。

3、天车工应严守工作岗位，非驾驶人员禁止进入驾驶室和动用操作盘。

4、女天车工上班时，严禁穿拖鞋、高跟鞋，必须穿着劳保鞋。

5、天车工由专用梯子上下驾驶室，上下梯子时注意安全，严禁从吊具堆物或相邻天车登越进入驾驶室。

6、天车工上班前严禁喝酒。

7、开车前天车工应检查天车的电源是否断开、各控制手柄是否处于空档位置，检查所有机械设施（尤其是抱闸）、电气限位开关、吊具、吊绳是否完好。

维修工负责运行前对天车加好润滑油。

8、天车工在机械检查完毕后，还须检查驾驶室内周边视窗玻璃是否完整、视物是否清晰。

防止天车运行中出现玻璃掉下砸伤人，或由于无法看清吊运物品位置而失误。

确认正常无异后，方可通电进行试车检查。

9、正式行车前试开空车2分钟，检查各部分装置运转是否良好，各限位器、制动器是否灵敏、有无异常声音；

如果有异常情况时，应立即停车检查原因，填写故障报告单，及时找有关部门及时修理，并将故障的原因及处理结果认真填写在天车运行记录上，严禁天车在未查明情况之前带病运行。

运行前应按铃鸣警，观察确认通道和轨道上无人及障碍物时方可行车。

10、控制器应缓慢接入电源，根据速度变换需要，平稳地由一档级转到另一档级，严禁突然开反向车和跳档车。

11、大小车的起步和开到轨道端点时应使用最低速度档。

12、严禁天车互相顶撞，严禁用一台天车推着另一台天车。

两台天车同向行驶的最小间距不小于10米；

当两台天车相对接近时，必须降低车速，并发出警告信号，在相隔6米时必须停车。

严禁两台天车相向高速行车。

13、天车运行中，禁止人员上下车，禁止对天车加油、擦扫和检修，以上作业必须在停车断电条件下进行。

14、除特殊紧急情况外，刹车、停车应平稳、缓慢，以防振动发生意外事故。

15、空车运行时，其吊具吊钩应提升至其上限位。

带负荷运行时，其吊物应高于其移动路线上最高障碍物0.5米以上。

16、起吊物件应在缓慢垂直提升过程中，观察确认安全可靠方能移动。

天车吊物移动时要随时按铃鸣警，严禁吊物从人群上方通过。

17、天车吊运日常物料停留时间禁止超过5分钟，对于特殊作业中物品的吊运可随条件作适当调整。

18、吊运物件时必须有专人在地面指挥并跟随，必要时要有人员用长度不少于2米的专用工具把扶吊物，或用长度不少于2米的绳索拉引吊物。

对于物品吊运途中（尤其是高温物品），跟随人员注意与之距离至少保持0.5米，禁止人员站在吊物上面或下面。

19、机械传动部件和电气控制仪器失灵，应停止负荷运行，立即报告领导及有关人员检修好方可继续作业。

20、严禁在天车桥架、小车及驾驶室贮放易燃易爆危险品。

各种工器具应按指定位置存放。

21、天车工不准擅自拆装各种电气限位设施。

22、天车工及检修人员不准把脚踏在操作盘上。

23、起吊电解槽内重物，吊挂物垂直高度须保证高于槽上部结构；

使用炭块夹吊运脱极时，其垂直高度须高于槽立柱母线以上，天车方可运行操作。

24、天车必须做到“十不吊”

（1）物件超重不吊。

（2）埋入地面物件不吊。

（3）吊绳斜拉不吊。

（4）物件未紧固不牢不吊。

（5）吊绳、吊具不合格不吊。

（6）物件上下有人不吊。

（7）无人指挥不吊。

（8）指挥信号不明确不吊。

（9）易燃易爆物品不吊。

（10）物件锋利棱角而未加垫不吊。

25、天车停车时，必须在距停车10m处由高速档逐渐调至低速档，然后打到空档。

严禁用打倒档的方式停车。

26、天车预停止作业时，天车工应确认吊钩上无挂物，随后将吊钩升至其上限位置。

将天车电源全部切断后，取下钥匙关好车门，人员方可离开。

各班天车工按规定认真填写天车运行规定。

27、天车必须定期检查钢丝绳、吊钩磨损情况，发现异常应及时通知检修人员进行更换。

28、天车各部绝缘，冬季执行每月一次定期测量，夏季每2月一次。

第二节挂钩吊物作业安全规程

1、挂钩吊物人员必须熟悉和执行天车运行安全规程。

2、在两人以上进行钩挂或捆绑吊物时应由指定人指挥，他人不得任意指挥。

3、吊物不准超过起重工具的载重量。

4、吊挂前应检查吊绳（钢丝绳）是否有磨损，是否符合载重规格，并检查确认天车挂钩正常完好方可进行作业。

采用6×

19钢丝绳时，圆磨损10%时停止使用。

5、捆绑吊物必须使重心均衡，严禁在吊物上站人或放物作为平衡锤起吊。

吊运重物时一定把挂物挂正，不准有别劲或钢丝绳打扭交叉等现象。

6、如用单根绳索捆绑单根短轴件时，应双套扣捆绑吊物中间，如吊运多根并较长的轴件时，则应用两根绳索捆挂吊物两端；

如吊运板型物件，应使用专门的卡钩。

7、吊运柜型箱件应栓挂四个箱角，严禁对角或对边两绳挂吊。

8、吊运各种机电设备用绳索等钩挂装置，严防绳索捆绑设备造成挤压损坏，如设备没钩挂装置必须用专门的托架栓接四角进行吊运。

9、起吊开始，挂吊人员应离开吊物，后退到安全地方，并注意观察吊挂是否牢靠稳当。

如有滑动或吊物重心不平衡，应正确指挥天车下降吊具到低处再进行捆绑挂吊。

10、吊物有锋利棱角应在捆绑绳索处加垫木杆，以防棱角切断绳索发生危险。

11、悬挂吊物的绳索必须保持竖直，严禁斜拉歪吊。

12、挂吊人员和指挥人员不准站在吊物上下，应站在大小行车运行方面的反面。

13、指挥人应正确、清楚地发出信号指令，停车放置吊物要平衡牢固整齐，人员与吊物之间距离至少保持0.5米，不宜将吊挂物堆垛位置过高，脱钩取绳要缓慢，注意防止吊具晃动碰伤或物件滑动发生危险。

14、一般不准将吊物放置在通行道上。

15、作业完毕应清点吊运工具，并收回做好交接班工作。

16、捆吊物件的钢丝绳必须符合技术要求，尤其绳扣要按规定结牢固，并钢印标明负荷吨位。

17、检查发现吊物用的钢丝绳有断丝断芯（规定见附表）的，要清点收回，存放到指定地点，以防急用时，误用造成事故。

18、绳索链条严禁接触高温熔体和强酸强碱等腐蚀品。

19、使用的绳索结束应及时收回，禁止乱堆乱放。

钢丝绳上的污垢及干涸的润滑油，应用抹布和煤油将其清除。

20、通过滑轮或滚筒的钢丝绳不准有结头。

往滑轮上缠绳时，应注意松紧，同时不使其扭卷。

21、在任何情况下，禁止钢丝绳和电焊机的导线或其他电线相接触。

22、车间要建立天车所用钢丝绳日检纪录，主要记录使用钢丝绳的悬挂、更换、定期试验日期。

维修人员在现场每天检查在用钢丝绳有无电击、碰撞之硬伤及断丝数、锈蚀、磨损情况（按圆捻距磨损不超过10%）及其位置和其他异常状况的检查情况。

各班的天车工每班都要对上述项目进行检查。

23、车间主任至少每月查阅一次钢丝绳检查纪录，查阅后签字，并注明日期。

技术员必须每周查阅一次，并签字。

（附：

钢丝绳断丝数报废规定）

钢丝绳

断丝根数

安全系数

钢丝绳结构（GB1192—74）

绳6W（19）

绳6×

（19）

（37）

一个节距中的断丝数

交互捻

同向捻

小于6

10

4

20

9

6-7

12