《安全带检验测试方法》Word文件下载.docx
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GB/T5455—1997纺织品燃烧性能试验垂直法
GB6095—2009安全带
GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
砂包testmass
在仅含单腰系带的安全带测试中,为降低成本使用的有简易外形的重物。
4测试方法
4.1模拟人穿戴测试
将本标准附录A规定的模拟人悬吊在挂架上。
将安全带穿戴在模拟人身上,调节各活动部件,使系带同模拟人躯干贴合,改悬吊点为系带,观察是否有GB6095—2009中5.1.1.4规定的不应出现的缺陷。
4.2主带、安全绳静态负荷测试
4.2.1测试设备
万能材料试验机:
量程小于50kN;
精度1级。
夹具:
a)织带静态负荷测试夹具及夹持方法见图1。
1——拉头;
2——测试样带;
3——夹箍。
图1织带静态负荷测试夹具及夹持方法示意图
b)绳静态负荷测试夹具及夹持方法见图2。
1——芯轴;
2——测试样绳。
图2绳静态负荷测试夹具及夹持方法示意图
4.2.2测试步骤
取适当长度样品,按图1、图2所示编花或缠绕,夹持在材料试验机夹头上,以(100±
5)mm/min速度加载至15kN,保持2min,卸载;
观察并记录试样状态。
如果样品不能完成上述过程则视为测试不通过。
4.3盐雾测试
所有金属零件按照GB/T10125—1997中性盐雾(NSS)的相关条款进行盐雾试验,测试周期为48h。
4.4围杆作业安全带整体静态负荷测试
4.4.1测试示例
围杆作业安全带整体静态负荷测试示例见图3。
1——连接固定点;
2——测试台架;
3——模拟人;
4——测试样品;
5——加载拉环。
图3围杆作业安全带整体静态负荷测试示意图
4.4.2测试设备
测试台架:
有足够大的台面使模拟人固定在测试台架上,使模拟人承受测试负荷时不致歪斜。
加载装置:
匀速加载,加载速度小于100mm/min,计时精度1%,加载点应有缓冲装置不致形成对样品的冲击。
4.4.3测试步骤
a)按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上,固定在测试台架上;
b)在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记;
c)将加载点调整到围杆绳(带)与系带连接点的正上方;
d)将4.5kN力加载到围杆绳(带)上,保持2min;
e)卸载后,测量并记录偏离标记的滑移,观察并记录安全带情况。
4.5围杆作业安全带整体滑落测试
4.5.1测试示例
围杆作业安全带整体滑落测试示例见图4。
1——底座;
2——立柱;
3——翻板;
4——模拟人;
5——被测样品;
6——挂点。
图4围杆作业安全带整体滑落测试示意图
4.5.2测试设备
底座:
大地或质量不小于500kg的水泥墩。
立柱:
直径不小于40mm,当挂点部位受横向20kN力时,变形小于1mm。
翻板:
能承受模拟人的重量,测试时能够瞬间抽出或翻倒。
4.5.3测试步骤
a)按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上后摆放在翻板上。
应保证系带悬挂点同固定挂点距离为(200~300)mm;
c)抽出或翻倒翻板,使模拟人下坠;
d)晃动停止后,测量并记录偏离标记的滑移,观察并记录安全带情况。
4.6区域限制安全带整体静态负荷测试
4.6.1测试示例
区域限制安全带整体静态负荷测试示例见图5。
1——测试台架;
2——连接固定点;
4——被测样品;
5——调节器(带滚筒)。
图5区域限制安全带整体静态负荷测试示意图
4.6.2测试设备
同4.4.2。
4.6.3测试步骤
b)将加载点调整到安全绳与系带连接点的正上方;
c)将调节器或滑车同加载装置连接;
d)匀速加载2kN力到调节器或滑车上,保持2min;
e)卸载,观察并记录安全带情况。
4.7坠落悬挂安全带整体静态负荷测试
4.7.1测试示例
坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试示例见图6、图7、图8。
2——连接点;
5——挂点。
图6仅含安全绳的坠浇悬挂安全带的整体静态负荷测试示意图
5——导轨;
6——自锁器;
7——挂点。
图7含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试示意图
5——自锁器。
图8含速差自控器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试示意图
4.7.2测试设备
4.7.3测试步骤
4.7.3.1仅含安全绳的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试
a)按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上,将臀部吊环同测试台架连接;
c)将安全带的连接器同加载装置连接;
d)将15kN力加载到加载装置上,保持5min;
e)观察安全带情况,测量并记录偏离标记的滑移,卸载;
f)换一套安全带,将头部吊环同测试台架固定点连接;
g)重复步骤b)~e)。
4.7.3.2含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试
a)按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上,将臀部吊环同测验台架连接;
c)将导轨同加载装置连接;
d)施加外力,使自锁器开始制动;
e)将15kN力加载到导轨上,保持5min;
f)观察安全带情况,测量并记录偏离标记的滑移,卸载。
4.7.3.3含速差自控器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试
c)将速差自控器同加载装置连接;
d)施加外力,使速差自控器开始制动;
e)将15kN力加载到速差自控器上,保持5min;
4.8坠落悬挂安全带整体动态负荷测试
4.8.1测试图例
坠落悬挂安全带的整体动态负荷测试示例见图9、图10、图11。
1——挂点;
2——传感器;
3——测试台架;
5——模拟人;
6——悬吊机构。
图9仅含安全绳的坠落悬挂安全带的整体动态负荷测试示意图
1——模拟人;
2——被测样品;
3——稳定器;
4——自锁器;
5——导绳;
6——传感器;
7——测试台架;
8——悬吊机构;
9——支点;
10——导轨。
图10含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的整体动态负荷测试示意图
3——悬吊机构;
4——速差自控器;
5——传感器;
6——测试台架。
图11含速差自控器的坠落悬挂安全带的整体动态负荷测试示意图
4.8.2测试设备
4.8.2.1冲击测试架
同建筑结构连为一体或基础在大地的悬挂点,悬挂点在承受20kN力时,最大位移小于1mm。
4.8.2.2冲击力测量装置
可采用方法A或方法B测量冲击力,方法A是基于动态力传感器的测试方法,方法B是基于加速度传感器的测试方法,两者结果具有同等地位。
a)方法A:
动态力传感器:
测量范围(0~20)kN;
频率响应最小5kHz;
安装在基座内;
b)方法B:
加速度传感器:
测量范围(0~300)G,频率响应最小5kHz;
安装在模拟人体内。
4.8.2.3坠落距离、下滑距离测量装置、标尺
距离测试可以采用基于光学跟踪或测距、电磁感应、红外感应、超声探测的方法,精度:
±
2.0%。
注:
当被测量距离长度大于0.5m和动态距离测试时,不得采用标尺(皮尺、钢板尺)测量的方法。
4.8.2.4底座
底座应具有一定强度,并安装传感器。
4.8.2.5数据处理装置
与传感器配套,最终记录及显示冲击力数值的装置。
技术要求:
连续采样时间不低于20s;
采样频率不低于5kHz;
取采样区间内的最大值;
测量精度:
全量程范围内±
4.8.3测试步骤
4.8.3.1测试要求
当安全绳长度(包括打开的缓冲器)不足0.5m时,不做悬吊模拟人臀部吊环冲击。
测试时,将传感器串联在连接器和挂点之间。
对含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的坠落冲击测试时,传感器组件应尽可能小,不应对自锁器的动作造成影响。
4.8.3.2仅含安全绳的坠落悬挂安全带动态负荷测试
a)按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上,模拟人头部吊环与释放器连接,提升模拟人到重心高于悬挂点1m处,保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm;
c)释放模拟人,并开始计时;
d)5min后,检查安全带情况,并记录测试结果;
e)换一套新安全带,按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上,模拟人臀部吊环与释放器连接,提升模拟人头部吊环至与悬挂点水平,保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm;
f)释放模拟人,并开始计时;
g)5min后,测量并记录偏离标记的滑移,观察并记录安全带情况。
4.8.3.3含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带动态负荷测试
a)按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上,模拟人头部吊环与释放器连接,提升模拟人至自锁器可以在导轨上自由滑动,保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm;
d)5min后,测量并记录偏离标记的滑移,观察并记录安全带情况;
e)用同一套安全带,重复步骤a)~d);
f)换一套新安全带,按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上,模拟人臀部吊环与释放器连接,提升模拟人头部至自锁器可以在导轨上自由滑动,保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm;
g)重复步骤b)~d);
h)用同一套安全带,重复步骤f)~g)的测试过程。
4.8.3.4含速差自控器的坠落悬挂安全带动态负荷测试
a)按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上,模拟人头部吊环与释放器连接,提升模拟人使绳索拉出的距离为1m,保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm;
e)换一套新安全带,按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上,模拟人臀部吊环与释放器连接,提升模拟人使绳索拉出的距离为1m,保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm;
f)在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记;
g)释放模拟人,并开始计时;
h)5min后,测量并记录偏离标记的滑移,观察并记录安全带情况。
4.9零部件静负荷测试
4.9.1测试图例
扎紧扣及缝制静负荷测试夹持示例见图12。
1——被测样品系带;
2——扎紧扣;
3——被测样品系带;
4——缝纫点。
图12扎紧扣及缝制部位静负荷测试夹持示意图
4.9.2测试方法:
4.9.2.1可采用方法C或方法D,两者结果具有同等地位。
测试时受力方向应为零件工作方向或较长方向,零件同夹具接触处应避免夹具产生切割作用。
当部件由强度要求不同的零件组成时,应按强度要求,从低到高依次加载,通过加载测试的低强度零件可以用夹具替换。
4.9.2.2安全绳和缓冲器必须采用方法D测试,应使用原有环眼。
4.9.2.3方法C:
使用量程适当的材料试验机,拉伸速度(20±
2)mm/min,当负荷达到表1要求数值时,保持3min,观察零件情况,卸载。
材料试验机精度1级。
4.9.2.4方法D:
使用定质量的重物,将被测部件一端固定在测试台架上,将同表1要求数值等效的重物加载在部件的另一端头,加载过程应无冲击效应,保持3min,观察部件情况,卸载。
重物重量误差±
1%。
测试应在立式测试台架上完成,测试过程中被测部件不应接触辅助支点、滑轮等物。
表1零部件测试负荷表
4.10零部件的动态负荷测试
4.10.1测试图例
零部件的冲击负荷性能测试示例见图13。
1——钢丝绳;
2——铁砣;
5——挂点;
7——测试台架。
图13零部件的冲击负荷性能测试示意图
4.10.2测试设备
未说明的设备同4.8.2。
铁砣1:
质量(100±
1)kg,圆柱体端面有吊环。
铁砣2:
质量(40±
0.5)kg,圆柱体端面有吊环。
钢丝绳:
直径5mm,两端结环,长度小于1m。
4.10.3测试步骤
4.10.3.1系带的动态负荷测试
a)按照产品说明将系带穿戴在模拟人身上,将模拟人悬吊在悬吊机构挂点上;
b)将钢丝绳一端连接在系带的连接器上,将另一端连接在测试台架挂点上,释放器悬吊模拟人至重心高于测试台架挂点1m,水平距离0.3m内;
c)释放模拟人,察看冲击力峰值,数值在(6±
0.3)kN之间,则测试视为有效;
d)检查系带情况,卸载;
e)换一副系带,悬吊模拟人臀部吊环,重复步骤a)~d)。
4.10.3.2连接器的动态负荷测试
a)将钢丝绳一端连接在连接器上,另一端连接在铁砣1上;
b)将连接器另一端连接在测试台架挂点上,起吊铁砣至一定高度;
c)释放铁砣,察看冲击力峰值,数值在(6±
d)检查连接器情况,卸载。
4.10.3.3自锁器的动态负荷测试
a)将钢丝绳一端连接在自锁器上,另一端连接在铁砣1上;
b)起吊铁砣至一定高度,铁砣同自锁器水平距离小于0.3m;
d)重复步骤b)~c);
e)检查自锁器情况,测量锁止距离,卸载;
f)使用同一自锁器,换铁砣2,重复步骤a)~e)。
4.10.3.4速差自控器的动态负荷测试
a)将速差自控器悬吊在测试台架吊环上,将铁砣1同速差自控器的连接器连接在一起;
b)起吊铁砣至一定高度,铁砣同速差自控器水平距离小于0.3m;
d)检查速差自控器情况,测量锁止距离,卸载;
e)换一副速差自控器,使用铁砣2,重复步骤a)~d)。
4.11缓冲器的变形测试、意外打开作用力测试
4.11.1测试设备
静态力学性能测试装置:
量程不大于5kN;
4.11.2测试步骤
a)悬垂状态下,末端挂5kg重物,测量缓冲器端点间长度;
b)将缓冲器安装在静态力学性能测试装置上;
c)在两端受力点间加载2kN,保持2min;
d)卸载,取下缓冲器,5min后检查缓冲器是否打开,并在悬垂状态下,末端挂5kg重物,测量端点间长度;
e)计算两次测量结果之差,即初始变形,精确至1mm。
在步骤c)过程中如发生缓冲器打开、缓冲部件发生明显失效、测试无法完成则视为意外打开作用力测试不通过。
4.12速差自控器、自锁器自锁可靠性测试
速差器、自锁器自锁可靠性按照其各自标准的相关条款进行测试。
4.13运动机构工作次数、预设作用部件启动条件测试
测试原则为:
a)可重复运动机构应模拟使用情况,循环次数1000次,运动频率不超过1次/s,运动幅度为最大运动幅度的80%;
b)预设作用部件启动条件测试应参照产品说明模拟使用条件进行测试。
非破坏性的启动动作,测试最少进行5次,频率不超过1次/s;
破坏性的启动动作,最少测试2个样品。
4.14抗化学品性能测试预处理
如果产品标识有适用条件,按适用条件测试;
如果没有适用条件,则按下列条件测试:
a)耐酸性能:
分别浸泡在质量分数为10%的盐酸、25%硫酸和15%硝酸中1h,取出冲洗干净,晾干后测试;
b)耐碱性能:
浸泡在浓度为5mol/L的氢氧化钠溶液中1h,取出冲洗干净,晾干后测试;
c)耐油性能:
浸泡在异辛烷中4h,取出2h内测试。
4.15阻燃性能
织带、绳套按GB/T5455—1997的规定进行测试。
测试应分别沿纵向和横向进行测试。
4.16特殊环境测试条件
a)高温:
样品在(60±
5)℃环境中预处理1h,取出后进行测试;
b)低温:
样品在(-30±
5)℃环境中预处理1h,进行测试;
c)油:
在样品表面喷洒10#机油,形成稳定油膜即可进行测试;
d)水:
在样品表面喷洒水雾,在即将形成水流时进行测试;
e)冰雪:
在样品表面喷洒水雾,同时对导轨强制降温,形成薄冰时进行测试;
f)尘:
将干水泥粉喷洒在样品上,形成薄层时进行测试。
附录A
(规范性附录)
模拟人
A.1本附录规定了安全带测试中使用的模拟人的质量、外形、材质、重心等要求。
A.2外表面采用至少40mm厚橡胶,内部采用整体其他材料,为调整重心位置,材料可以按部位有不同。
A.3表面邵氏硬度大于90。
静态性能测试可以使用整体硬质材料制作。
表面硬度测试应在模拟人相对平坦的部位,使用邵氏硬度计手持测试。
A.4模拟人质量:
(100±
2)kg。
静态性能测试可以不限制总体质量。
A.5外形尺寸见图A.1。
A.6模拟人表面应平滑过渡,外形轮廓未标注圆弧半径为R50mm~R200mm、圆角半径为R20mm。
A.7不会接触安全带的部位可以用金属材料。
图A.1模拟人外形主要尺寸
附录B
砂包
B.1本附录规定了砂包的一般要求。
B.2在仅含单腰系带的安全带测试中可以用沙包替代模拟人。
B.3砂包质量:
B.4砂包填充物:
沙土和锯末的均匀混合物。
B.5砂包外型:
长:
940mm,截面形状周长0.95m,各形面之间平滑过渡。
悬挂点:
在端面的几何中心。
(校对:
彩霞责任编辑:
黎竹勋)