企业生产车间电气管理制度Word文件下载.docx

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14.电气技术员在每周一11：

00前将上周设备故障统计及原因分析报车间电气副主任及下发电吊段。

每月27日将本周设备运作情况汇总报车间分管主任，经车间分管主任审后报生产部。

15.在检修期间，更换轧制品种期间，未经车间同意，电气技术员、段长不得离厂。

16.电气故障在30分钟内没有处理好，必须进行逐级汇报。

17.备件准备方面，工段长和技术员要进行信息的及时沟通。

18.段长、电气技术员、班长必须保持24小时通讯畅通。

19.对检修质量、故障处理质量、工作质量均进行追诉。

20.凡是电气设备拆线必须做标记，对较复杂和重要的设备拆接线，必须通知车间技术员到现场进行监督、指导。

21.凡违反上述规定，视情节处罚50--200/元.人次。

第二章：

直流电动机维护、保养、检修制度

1.停车超过八小时应对电机绝缘进行检查。

标准为：

电枢：

1MΩ励磁：

IhIQ

2.值班电工每班必须检查电机是否有异味、异音等异常情况；

检查电动机每个测温点是否完好；

各信号指示是否正常，并认真填写点检表。

3.每周检查一次轴碳刷和电枢碳刷，碳刷接触应良好，无辫子脱落、开裂现象，刷握固定良好，位置正确，无松动现象；

检查磨损情况，电刷上有一根白色标记线，为电刷报废线，接近报废线时，应每天检查一次电刷的运行状态，磨损到报废线时，应同时更换所有电刷。

换炭刷时应保持双手无油，安装正确方向。

4.每月应检查电缆是否完好无损，绝缘是否可靠；

接头是否接触良好，无打毛、变色、接触不可靠的现象。

穿线管防磨、防水措施可靠。

5.每班应检查整流子表面情况，是否光滑、无打毛、凹凸不平的现象；

换向片间的绝缘良好，碳粉应清理干净。

6.每半月应对电机进行清灰一次，每三个月过滤网应更换一次。

7.每一季度对电机轴承进行加油，必须在电机运行且打开漏油孔时加油，应加至漏油孔有油流出为止。

8.违反上述条款者，根据情节轻重处50—200元罚款；

第三章：

高压维护、检修制度

1.电吊段每班必须对高压设备进行点检。

2.每班必须做好巡回检查和所有高压设备的运行参数记录、故障记录。

3.每班必须检查空调运行状况，确保室内温度适中，不能急剧升降温度。

4.每班必须做好高压室内卫生清洁工作。

5.做好二高压室内防雨、防火、防鼠等防范措施。

6.定期对高压设备进行停电检修。

7.根据设备规程定期对高压设备进行中修和大修。

8.违反上述条款者，根据情节轻重处50—200元罚款。

第四章：

设备卫生清扫制度

1.各岗位操作工必须按时打扫所在区域的设备卫生，并做好相应的记录。

2.主电室值班电工应严格遵守主电室管理制度，做好相应的设备及室内卫生。

3.检修期间应对平时不能停电的电气设备进行清灰除尘。

4.各工控机、工作站、调速设备等精密设备应由专业人员定期进行清灰除尘。

5.违反上述条款者，根据情节轻重处50—200元罚款。

第五章：

点检制度

1.点检分为专业级、维护级及运行级。

2.每级点检人员应严格按照点检标准对设备进行点检。

3.每级点检人员在点检后应认真填写点检表，并做好相关记录。

4.每级点检人员在点检中如发现设备事故隐患时，应立即汇报相关人员，协助配合处理，并对故障进行追溯。

5.每级点检表应在每月月底前交车间技术组，车间技术组在每月1日前整理后附上月点检报告一并交厂生产科。

6.违反上述条款者，根据情节轻重处50—200元罚款。

第六章：

电控系统维护检修制度

1.定期检查线路是否松动。

2.灵敏度要求较高的按钮，必须每班检查。

3.每班必须检查电控系统各信号指示是否正常，若有损坏应及时更换处理。

4.电控系统操作台上禁止堆放任何杂物。

5.电控系统定期除尘，保持清洁、干燥。

6.电控系统附近严禁使用电焊机。

7.违反上述条款者，根据情节轻重处50—200元罚款。

第七章：

调速设备维护、检修制度

1.每班必须巡回检查各调速设备运行状态，信息显示是否正常。

2.做好调速设备的卫生清洁工作，定期用吸尘器、专用毛刷对调速设备进行清灰。

3.定期检查调速设备上各紧固螺丝、通讯插头等是否松动。

4.做好相关辅助开关设备的维护、保养工作。

第八章：

飞剪维护检修制度

1.飞剪的本体接近开关每班必须检查（包括信号线、固定位置是否松动）。

2.飞剪前的热金属监测器必须每班检查（包括信号线及感光性能是否可靠，不能闪烁）。

3.飞剪本体码盘每班进行检查（包括信号线有无破损，码盘的安装与电机轴是否同心）。

4.要保证飞剪电机有良好的散热通道并保持清洁卫生。

5.飞剪的PLC柜、系统柜定期除尘并要求保证良好的散热通道。

第九章：

电气要害部位管理制度

1.禁止闲杂人员进入主电室、传动室、主控室、加热炉操作室等要害部位。

2.做好要害部位交接班工作，严禁脱岗、串岗。

3.对要害部位内设备必须精心操作，以免出现误操作造成人员伤亡和设备事故。

4.配电工必须作好主电室进入人员登记记录。

5.严禁在要害部位吸烟、嬉闹、喧哗。

6.每班必须作好要害部门卫生清洁工作，保证室内干净整洁、物品摆放有序。

7.做好防火、防水、防盗等安全防护措施。

8.违反上述条款者，根据情节轻重处50—400元罚款。

第十章：

低压配电系统维护、检修、保养制度

1.电气人员应每日巡回检查各变电所及电磁站，做好站内卫生。

2.电气人员应每日检查各控制配电柜，检查线路及各接线端子有无锈蚀、松动、损伤、烧蚀及脱落，检查各接触器、空气开关、各继电器是否完好、灵活。

3.电气人员在检查中如发现设备有问题时应及时汇报给相关人员，并及时处理。

4.电工在处理故障时应严格按照电气操作规程操作，严禁违章操作。

5.电气人员应严格按照点检制度检查，认真填写点检表并做好相关记录。

第十一章：

低压交流电动机维护、点检、检修、保养制度

1.电气人员应严格按照点检标准对低压交流电动机进行检查，并认真填写点检表。

2.电工每班应巡回检查现场重要及大功率低压电动机，并做好相关记录。

3.电气人员在检查中如发现设备有问题时应及时汇报给相关人员，并及时处理，做好相关记录。

4.电工应及时拆除现场已损坏的电机并安装备用电机。

5.电机接手由电吊段提出，技术组做计划；

在有接手备品的情况下，电工须在一个工日内装配完毕，并保证装配质量。

6.电工应对现场所有电机的地脚螺栓、接手螺栓、二次碳刷及其它常用备品准备充分。

7.电工在换备品电机时，应对电机进行全面检查及摇测绝缘，达到合格值才允许使用。

第十二章：

吊车维护、检修制度

1.吊车工每班必须做好交接班检查工作。

2.吊车工每班必须做好吊车的卫生清洁工作。

3.吊车工发现任何设备问题应及时向有关人员反映。

4.电工班定期对吊车进行点检。

5.车间定期安排对吊车进行常规检修。

6.按照设备规程按期对吊车进行大修。

8.吊车上升极限应控制在500--1000mm。

未经许可禁止超范围调整极限。

第十四章：

停送电制度

1.停、送车间内变压器必须向厂调度室申请，填写停送电申请表，并作好相应的安全措施。

2.停、送任何一路高压受电必须先向厂调度室申请，由厂调度室向动力厂能源调申请、统一协调。

3.检修期间停、送电要影响到其它区域正常用电的，必须经车间调度室统一协调；

并开展好KYT活动，严格按电工安全操作规程进行操作。

4.停送电要做好联系确认。

第十五章：

空调设备使用、维护制度

1.操作工每班必须定时对所在区域的空调设备（包括主操、加热、工程师站）进行检查，确保空调运行正常。

2.爱惜设备，合理调节空调温度。

3.必须作好空调设备的卫生清洁工作。

4.电工每班必须对两台中央空调进行重点检查，如遇故障及时处理，并作好故障记录。

5.对两台中央空调要定期交替使用，以免单台运行时间过长，造成设备老化。

第十六章：

电气设备故障、事故分析处理制度

1.凡电气故障超过三十分钟的必须在一日内召开分析会；

三十分钟内的故障由技术组查明原因并进行分析考核。

2.分析会由主管电气设备主任牵头召开，当班电工、电气技术员、电吊段长、相关责任人及相关人员参加。

3.分析会应本着实事求是，对情况不能隐报、瞒报及谎报。

4.与会人员应本着客观、科学的态度认真分析，对责任人进行相应的考核处理，并制订完善的防范措施。

5.对故障原因不清的应组织技术专题分析会。

6.分析会报告三日内由责任区域的电气技术员进行汇总编写，交主管电气设备主任审定后报车间备案。

第十七章：

高压操作制度

1、高压操作必须严格遵守厂里的停、送电制度。

2、必须一人操作，一人监护。

3、一高和二高之间以及我厂和动力厂变电所之间必须做好联系确认制。

4、必须严格按照操作票进行操作。

5、单独高压柜操作必须遵循正确的停、送电顺序。

6、如遇特殊紧急情况，电工有权先处理，后上报。

7、违反上述条款者，根据情节轻重处50—100元罚款。

第十八章：

电气备件、材料计划领用制度

1、电气备件、材料领用采用专人负责领取、监督使用制度，确保材料不外流、不浪费。

2、根据平时消耗情况、电气工作任务单、检修计划，在每月允许消耗范围内，精打细算，本着轻重缓急的原则拟好电气备件、材料计划表；

提前经工段审批后，材料员方可到物资科库房领取。

非特殊情况，一律不准先领后批，修理人员在使用过程中，必须管好，用好材料。

3、检修所剩电气备件、材料，应及时交回电吊段库房分类储存，以便下次再用。

4、电气备件、材料必须每旬小汇总，每月总汇总，并向有关领导汇报。

5、所有更换下的废旧件能利用的要修旧利废，不能利用的报废件应及时交回物资科库房进行回收。

第十九章：

电气设备检修验收制度

1、电吊段每月根据车间下达的月检修计划合理安排人员、工时进行月检修；

2、工段、班组根据车间下达的检修计划提前做好备件、材料以及工具的准备工作；

3、检修前应开好班前会及KYT活动，明确检修任务，查找危险因素，将安全工作落到实处；

4、检修中更换备件时要本着“改换的一定要换，能修的一定要修”的原则，不浪费、不敷衍，真正把有问题的设备找到故障原因，彻底处理好；

5、工段、班组在检修中遇到疑难问题应及时向车间汇报，以便问题的妥善解决；

6、检修中本着轻重缓急的原则合理安排工作进度，如因特殊原因处理不完，需延长时间或暂时不影响生产可在其它时间继续处理的问题，应及时向调度室、车间汇报，以便车间统一安排；

7、检修后各班组对自己检修的区域应逐一试车，确保检修质量。

对因工作责任心不到位而出现的设备故障影响生产的，按工段、车间相关管理办法进行考核；

8、车间技术组对每次的检修应做好检修记录，并填写好检修验收单，上报生产安全科备案；

9、以上原则对大、中修、年修及每次产生的临时检修同样适用，并参考厂部设备三规执行。

第二十章：

电气设备巡检制度

依据轧钢厂设备管理有关规定，结合电吊段所辖设备的实际情况，制订电气设备巡检管理制度如下：

1、 

巡检时间每天上班后2小时巡检一次。

巡检完毕把巡检情况记入电气巡检台帐记录本。

2、 

巡检内容：

听：

设备运行声音是否正常，和以前声音进行比较有无过大或过小。

看：

电流表、电压表、温度表、压力表等现场表计与平时是否相同，是否有明显的变化，必要时做记录。

查：

现场的装置性违章和习惯性违章测：

测量转动设备的温度、电流等变化情况

3、 

注意事项：

1） 

根据设备具体情况做表面检查或打开盘柜门做深入检查；

2） 

遇到拿不准的情况时，请示汇报。

3） 

除非特殊情况，不得做改变运行方式、启停设备等工作。

4） 

发现问题及时汇报。

5） 

现场巡检应遵守《电工安全操作规程》等安全规定。

6） 

巡检时携带必要的工具，如：

手电、电笔、测温仪、改刀等。

4、 

巡检分工：

按照设备分工进行，详见电吊段设备分工表

5、 

检查与考核

除非特殊情况，任何人不得不巡检，否则按每次10元进行

考核。

巡检时不得做与巡检无关的事情。

3） 

如因巡检不到位而造成设备损坏程度增大，按每次100元进行考核；

情节严重造成公司或厂部考核的，所扣款项由责任人个人承担。

巡检时切忌走过场，发现一次按10元进行考核。

起草：

生产车间电气管理科