广州珠江电厂11000MW超超临界机组改造扩建项目文档格式.docx
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大气环境影响评价的范围为以该项目厂址为中心，南北20km、东西16km的长方形范围。
评价标准及因子见表1-3-1，其中现状评价因子为：
二氧化硫、二氧化氮、烟尘；
预测评价因子为：
二氧化硫、二氧化氮、烟尘。
表1-3-1环境空气质量评价标准（mg/Nm3）
功能区划分
标准名称
标准级别
内容
威远炮台
环境空气质量标准GB
3095-1996,
2000年修改
一级
项目
小时平均
日平均
年平均
SO2
0.15
0.05
0.02
NO2
0.12
0.08
0.04
PM10
-
沙螺湾、坦头村、南沙林场、居住区、商贸区
二级
0.50
0.06
0.24
0.10
表1-3-2大气污染源评价标准（mg/Nm3）
排放标准
SO2允许排放浓度
NOX允许排放浓度
烟尘允许排放浓度
《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）第3时段燃煤机组
400
50
1.3.2水环境
水环境评价工作等级属二级。
评价范围确定为以废水排口为中心，珠江上游7km，下游13km的江段。
现状评价因子：
水温、pH、DO、SS、余氯、CODcr、BOD5、硫化物、氟化物、As、Pb、氨氮、石油类等13项。
预测评价因子：
温升。
地表水采用《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准值。
表1-3-3地表水执行标准值
指标
单位
GB3838-2002Ⅲ类标准值
水温（°
C）
人为造成的环境水温变化应限制在：
周平均最大温升<
=1;
周平均最大温降<
=2
PH
6--9
溶解氧
mg/l
5
CODcr
6
生化需氧量（BOD5）
4
硫化物
0.2
氟化物（以F计）
1
砷
铅
氨氮
1.0
石油类
1.3.3噪声环境
噪声评价工作等级定为二级。
厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）》Ⅲ类标准，施工期执行《建筑施工场界噪声限值GB12523-90》。
声环境的现状评价和预测评价因子均为等效连续A声级。
表1-3-4《城市区域环境噪声标准》等效声级Leq［dB（A）］
类别
适用区域
昼间
夜间
2
居住、商业、工业混杂区
60
3
工业区
65
55
城市交通干线道路两侧
70
表1-3-5《工业企业厂界噪声标准》等效声级Leq［dB（A）］
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
1.3.4生态环境
按照导则的规定，生态环境影响评价属于三级。
水生生态环境影响评价的范围与水环境影响评价的范围基本相同。
生物影响目前尚无明确评价标准或相关规定，通过现场调查以及与本区历史资料的分析进行评价。
（1）现状生态调查：
植物、动物、渔业水产资源等。
（2）定性预测评价因子：
温排水对水生生态环境影响。
2建设项目概况
项目名称：
1000MW超超临界机组改造扩建项目。
项目属改造扩建工程建设项目。
广州珠江电厂位于珠江口西岸、广州南沙经济技术开发区内。
本项目建设占用珠江电厂的现有辅助生产区用地，即珠江电厂的固定端东侧的附属建筑区，场地呈三角形，占地约10.71万m2。
本项目建设场地目前是珠江电厂的附属区，布置有燃料分场办公楼、化学水处理室、制氢站、净化站、配电室、热焊车间、材料库、危险品库、材料棚库、生产及行政办公楼、食堂、传达室、材料油库等。
这些建构筑物都需要拆除。
广州珠江电厂生活区布设于番禺区。
本改造扩建项目规模为1×
1000MW超超临界中间再热凝汽式汽轮发电机组＋1×
3110t/h高效超超临界一次中间再热煤粉炉。
扩建工程年利用小时数为5500h/a。
2.1项目组成及主要工程内容
项目组成及主要工程内容见表2-1。
表2-1项目组成及主要工程内容
主体工程
1×
3110t/h高效超超临界一次中间再热煤粉炉
辅助工程
输煤系统、封闭储煤场、碎煤系统、燃煤系统、除渣系统、干除灰系统、冷却循环供水系统。
公用工程
依托工程
改造已有的贮灰场，作为备用灰场继续使用
改造扩大现有化学水处理系统
利用现有的淡水水和利用了已有的供水能力可满足供水
利用现有的石灰石粉储存及制浆系统
环保工程
脱硫系统、脱硝系统、除尘系统、废水处理系统、噪声治理设备、绿化。
3工程分析
3.1厂址现有工程简介
厂址现有工程即珠江电厂一、二期工程，共为4×
300MW汽轮发电机组。
近年已安装、运行脱硫设备，设计脱硫率大于90%。
主要设备及环保设施见表3-1-1。
表3-1-1一、二期工程主要设备及环保设施一览表
一期机组
二期机组
环评审批时间
93年11月
97年1月
建成运行时间
96年5月
99年12月
锅
炉
类型
亚临界中间再热自然循环汽包炉
蒸发量
923t/h×
汽
机
亚临界、单轴双缸双排汽凝汽式汽轮机
再热蒸汽量
745.5t/h×
发
电
QFSN-300-2
额定功率
300MW×
烟
气
治
理
设
备
烟气除
尘装置
种类
2FAA3×
450M－2×
88－125型
电除尘
效率
99.2%
烟气脱
硫装置
石灰石-石膏湿法脱硫
90%
烟囱
型式
两炉共用一座烟囱
高度
210米
数量
1座
出口内径
7米
冷却水方式
凝汽器采用直流冷却供水
3.2现有工程污染排放分析
3.2.1主要污染源及污染物排放及达标情况
根据2007年广州市环境监测中心站所做的监测报告，及电厂提供的统计资料，电厂的一、二期机组的污染物排放量及达标情况如下。
（1）大气污染物
大气污染物主要由锅炉烟囱排放，一期两炉共用一座烟囱210m、出口内径7.0m的烟囱，二期两炉共用一座烟囱210m、出口内径7.0m的烟囱；
主要污染物排放情况如表3-2-1~表3-2-3所示。
可以一、二期大污染源治理都达到验收要求，与后续排放标准要求比较，全部指标也达标。
表3-2-1现有工程SO2排放情况
项目
数值
处理方式
验收情况
1#
囱
排放量
t/h
0.121
低硫煤
达标
排放浓度
mg/Nm3
86.9
2#
0.119
77.2
合计排放量
0.240
表3-2-2现有工程NOx排放情况
0.384
低氮燃烧技术
275.6
0.471
305.7
0.855
表3-2-3现有工程烟尘排放情况
0.0383
高效静电除尘器
27.4
0.0433
28.1
0.0816
*按GB13223-2003，2005年1月1日起实施的标准限值
（2）水污染物
电厂的一、二期生产废水适当处理，部分回用，部分排放。
表3-2-4现有一、二期工程废水排放情况（t/h）
排放值
达标情况
酸碱废水（平均）
10t/h进中和池，用于冲渣水，不外排
设备冷却水排水
25t/h收集用于冲渣水，不外排
输煤系统冲洗水
进15t/h入沉淀池，用于冲渣水，不外排
脱硫废水
25t/h进入脱硫废水处理站处理后，用于冲渣水，不外排
生活污水
12
生活污水处理
冲渣水
利用75t/h工业废水，沉淀循环使用，不外排
合计
12
（3）灰渣及噪声
灰渣目前综合利用情况良好，全部综合利用，主要用于水泥厂及制砖等。
厂界噪声达标。
表3-2-5现有工程灰渣及噪声情况（2007年数据）
灰排放量
t/h
42.97
全部综合利用
t/d
1031.2
104t/a
37.6
渣排放量
4.9
117.8
4.3
灰渣排放量
47.87
1149
41.9
主要设备噪声
dB（A）
71~90
消声、隔声
厂界噪声
白天
45.259
42.850
总体说，电厂的一、二期的大气、水、噪声等污染治理措施及设备运转正常，能够做到达标排放.
3.2.2正在采取和拟采取的改造措施
（1）一期、二期4×
300MW机组废气污染源为控制NOX排放浓度，采用了低氮燃烧技术，NOX污染物排放浓度达到验收要求。
为了改善周围环境质量及为本扩建工程的建设创造条件，珠江电厂一期、二期4×
300MW机组计划正在计划加装烟气脱硝装置，拟采用SCR脱硝技术，脱硝效率≥80%。
（2）珠江电厂灰场基本是空的，没有新的灰渣进入，前些年存放的灰渣也拉走综合利用。
灰场仍将作为本扩建工程的备用灰场，珠江电厂将按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求，对灰场进行改造。
3.2.3现有污染源及污染物排放量核算
根据现有工程的年耗煤量资料、用水排水资料、污染源监测资料，按一年365日计算，得到现有工程的年污染物排放量见表。
表3-2-6现有工程年污染物排放量（2007年数据）
“三废”
污染物名称
现有一期、二期工程
（t/a）
废气
废气量（万m3/a）
2927734
二氧化硫
2694.83
氮氧化物
7739.786
烟尘
1473.982
废水
废水排放量
103510
COD
4.774
0.0307
固废（产生量）
工业废物
41.9（万t/a）
3.2.4现有污染源在采取的改造措施后的大气污染物削减核算
为了改善周围环境质量及为本扩建工程的建设创造条件，珠江电厂已对一期、二期4×
300MW机组加装石灰石湿法脱硫系统，脱脱效率≥90%；
计划对一期、二期4×
300MW机组加装烟气脱硝装置，脱硝效率≥80%。
根据这些参数，得到现有工程采取的改造措施后的大气污染物削减情况见表3-2-11。
可见，在采取的改造措施后的大气污染物排放量将大幅度削减。
表3-2-11现有工程采取的改造措施后的大气污染物削减情况（t/a）
现有工程改造前排放量
改造措施后
削减量
31155
3115.5
28039.5
11098
2219.6
8878.4
2117
1058.5
3.3扩建项目污染排放分析
3.3.1工艺流程
煤炭经煤粉锅炉燃烧产生蒸汽，蒸汽通过推动汽轮机带动发电机发电，电力上网供用户使用。
锅炉燃烧烟气首先经脱硝系统减少NOX浓度，然后经电除尘器除尘，最后经脱硫系统减少SO2浓度，最终排放烟气做到污染物达标排放。
电除尘器出干灰，锅炉出干渣，全部综合利用。
3.3.2燃料、石灰石、用水来源及用量
（1）燃煤
本工程使用的燃料煤与现有机组相同，即设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为晋北烟煤。
表3-3-1 扩建工程1×
1000MW燃煤量消耗指标
煤种
设计煤种
（神府东胜煤）
校核煤种
（山西晋北煤）
小时燃煤量（t/h）
365.0
425.0
日燃煤量（t/d）
7300.00
8500.00
年燃煤量（104t/a）
200.75
233.75
注：
1、日运行小时数按20小时；
2、年运行小时数按5500小时。
（2）耗水
本工程循环冷却水水源为珠江口河水（海水），采用直流供水系统，再加机械通风回水冷却塔，降低温排水温度。
⏹循环用水量
本改造扩建1×
1000MW机组的循环冷却水量列于表3-3-2。
表3-3-21×
1000MW机组循环冷却水量
汽机容量（MW）
凝汽器冷却水量
（m3/h）
水-水热交换器
冷却水量（m3/h）
总冷却水量
1000
105990
110490
表中循环冷却水量暂按冷却倍率63计。
⏹淡水补给水量
1000MW机组的淡水补给水量列于表3-3-3。
水平衡图见图3-4。
表3-3-31×
1000MW机组新鲜水补给水量一览表（单位：
t/h）
水源
用途
补给水量
备注
大坑水库或自来水
化学处理水
54
设备冷却、暖通等用水
31
输煤冲洗用水等
20
自来水
生活用水
脱硫工艺用水
140
冲渣、湿灰水
11
同时把其他工业废水利用
总计
261
3.3.3主要污染源及污染物排放量核算
根据本工程的燃料煤质参数和设计用量，工程对设计煤种、校核煤种脱硫效率不低于95%，得到废气排烟状况及主要污染物排放如表3-3-4所示，主要污染物都可达标排放。
表3-3-41×
1000MW工程烟气污染物状况一览表
符号
烟囱方式
一座210米烟囱+GGH增温
几何高度
Hs
m
210
D
7.5
烟囱入口参数
烟气量
Vg
Nm3/s
857
930
烟气温度
Ts
℃
80
污染物排放状况
SO2，脱硫率90%
（换算到α=1.4）
排烟浓度
CSO2
52
67.5
MSO2
0.161
0.226
NOx，脱硝率80%
CNOx
MNOx
0.216
0.234
烟尘，除尘率99.67%
CA
16
38
MA
0.049
0.129
表中数据，以锅炉连续额定工况计算；
脱硫洗尘率50%。
4.0
损耗1.0
绿化、道路、煤场
污水处理
自来水
49
蒸发、损失49
锅炉系统补给水
化学水处理
损失23
酸碱废水中和池
设备冷却、暖通用水
8
256
损耗10
大坑水库
或自来水
10
沉淀池
消耗130
消耗44
脱硫废水处理
23
工业废水处理
0.0
图3-41×
1000MW机组水平衡图（废水零排放）
●生产废水：
化学处理酸碱废水、含油废水、冲洗废水、脱硫废水等，经处理后全部回用，做到生产废水零排放，详细见水平衡图。
●生活污水处理后全部回用于绿化、道路喷洒，不外排。
●机组循环冷却水排放量30.69t/s，温度升高3摄氏度，排放珠江狮子洋。
表3-3-51×
1000MW机组一般废水排放情况
产生量
中和池，用于冲渣水，不外排
含油废水
t/h
18
处理后用于冲渣水，不外排
－
进入沉淀池，处理后用于冲渣水，不外排
进入脱硫废水处理站处理后池，用于冲渣水，不外排
2.4
0
生活污水处理后全部回用于绿化、道路喷洒，不外排
-48
利用废水，沉淀循环使用，不外排
2.4
（3）灰渣
工程灰、渣产生量具体见表3-3-6，灰渣按全部综合利用考虑，但仍把现有灰场作为备用。
表3-3-6 扩建工程1×
1000MW灰渣产生量指标
容量
小时灰量（t/h）
37.88
97.38
小时渣量（t/h）
4.21
10.82
小时石子煤量（t/h）
1.80
2.11
小时石膏量（t/h）
9.1
12.8
小时合计（t/h）
52.99
123.11
年合计（104t/a）
29.14
67.77
年运行小时数按5500小时。
2、灰量按灰渣总量90%计；
渣量按灰渣总量10%计。
3、石子煤量按锅炉耗煤量0.5%计。
（4）噪声
电厂主要噪声源分布在主厂房、碎煤机室、送风机、引风机及冷却塔等部位，噪声主要分机械噪声、气体动力性噪声、电磁噪声、交通噪声及其它噪声等，工程主要设备噪声见表3-3-7。
表3-3-71×
1000MW工程主要设备噪声
序号
噪声源
噪声源位置
台数
平均噪声水平
治理情况
治理后声级
汽轮机
主厂房
85.7
隔声罩、室内
85
发电机
86.7
励磁机
送风机
锅炉区
91
消声器、室外
引风机
89
室外
给水泵
91.1
7
磨煤机
86.5
84
锅炉排气
150
短时间歇
消声器
90
9
循环水泵
循环水泵房
96
室内
机械冷却塔
冷却塔顶部
灰渣泵
灰渣泵房
91.4
75
空压机
空压机房
87.6
13
增压风机
脱硫区
93.9
隔声罩、消声器、室外
14
氧化风机
95.6
15
吸收塔浆液泵循环泵
浆液泵房
94.3
79
废水处理系统水泵
废水处理站
27
部分室内
17
凝结水泵
3.4全厂污染物排放“三本帐”汇总
根据现有工程、1×
1000MW工程的年耗煤量、含硫水平和用水排水资料，及前面的污染排放监测分析结果，核算大气污染物排放总量；
按一年365日核算水污染物排放总量。
，计算，得到本扩建工程完成后全厂污染物“三本帐”汇总情况见下表。
1000MW工程根据大气污染物排放速率，锅炉按年运行5500小时，脱硫设备按年利用率95%，脱硝、除尘设备按年利用率100%计
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