燃煤机组脱硫原烟气烟道改造项目技术要求.docx

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燃煤机组脱硫原烟气烟道改造项目技术要求

燃煤机组脱硫原烟气烟道改造项目技术条件书

1、总则

1.1本技术条件书适用于某某公司（以下简称“招标方”）机组脱硫原烟气烟道改造项目。

1.2本技术条件书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

投标方应保证提供符合技术要求和现行工业标准的优质产品。

1.3如果投标方没有以书面方式对本技术条件书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方完全认同并遵守技术条件书的规定。

1.4投标方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践，已证明是成熟可靠的产品。

1.5凡在投标方设计供货范围之内的外购件或设备，投标方一般需推荐2至3家知名品牌产品供招标方确认，技术上由投标方归口协调。

1.6在设计联络会纪要完成签字之前，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。

1.7本技术条件书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

如果本技术条件书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。

1.8一切正式图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。

1.9投标方应提供电力工程相关施工业绩。

2、工程概况

2.1公司概况

某某公司厂址位于**省***市东南**村，南临**，距离市区约*km，东距某某高速公路3km，西距某某国道4.5km，距离某某铁路6km，北面0.6km即为某某市与某某高速公路连接的城市高等级公路，另某某高速公路在公司附近有一出入口，厂址交通极为方便。

公司总装机容量为1800MW（2×300MW+2×600MW），分两期工程建设。

一期机组（#1、#2）分别于19**年12月、19**年8月投产。

二期机组（#某、#4）分别于20**年4月、20**年11月投产。

一、二期工程均采用燃煤机组，某某水作为冷却水源和工业、消防及生活用水水源，直流循环冷却水系统；对烟气治理采用了布袋和五电场电除尘器除尘以及石灰石法烟气脱硫工艺，灰全部综合利用。

2.2设备概述

因公司计划在20**年完成#某机组脱硫旁路烟道的封堵，旁路烟道封堵后结合脱硝工程设计需要，锅炉引风机进行扩容改造，#某机脱硫增压风机及其附属设备需拆除，并新建脱硫原烟气烟道将增压风机拆除后断开的烟道连接起来。

#某机脱硫原烟气烟道系统由引风机出口烟道、引风机出口汇合烟道、增压风机入口烟道、增压风机、增压风机出口烟道、GGH入口烟道、脱硫旁路烟道、旁路烟道挡板门、原烟气挡板门、烟道挡板密封风等组成。

#某机脱硫增压风机系统包含设备有：

风机本体、风机电机、风机润滑油站、风机工作油站、冷却风机（4台）、风机动叶控制执行机构（1台）。

3、项目范围及内容

3.1拆除增压风机1台（含风机本体和电机），风机工作油站1个，风机润滑油站1个，冷却风机4台（含电器、控制元件及电缆、电缆桥架的拆除位移、风机电机检修步道和吊车及吊车轨道拆除）。

3.2拆除原烟道挡板门门叶和挡板密封风管道90m（含管道支吊架）。

3.3拆除增压风机进出口烟道380㎡。

3.4保护性拆除增压风机进出口烟道上的旧金护，预计面积380㎡。

3.5脱硫旁路烟道封堵65㎡。

用6mm钢板封堵，钢板两侧用14#槽钢加固，需钢材6t。

3.6根据设计图纸要求，从原增压风机入口烟道位置新建8800×6200mm垂直烟道4050mm，接一个90°弧形烟道，然后再水平新建7800×7000mm烟道10380mm接至GGH入口烟道。

新建烟道设计承压5000Pa，在90°弧形烟道两端各安装一个非金属膨胀节。

预计新建烟道面积为845㎡，需钢材58.5t。

3.7新增烟道水泥机座C30混凝土浇灌8m³（含筋率160kg/㎡）。

拆除原增压风机入口烟道水泥基座和增压风机电机机座150m³。

3.8新建烟道保温安装，50mm*2硅酸铝85m³（含材料及安装）。

3.9新建烟道金护安装，厚度1mm铝波纹板850㎡。

3.10新建烟道包括烟道的制作安装，烟道外部槽钢加固，烟道内部十字支撑件、导流板的制作安装，烟道水泥基础支撑浇灌，以及烟道非金属膨胀节安装法兰的制作，和非金属膨胀节的安装。

3.11拆除1台增压风机动叶执行机构，2台原烟气挡板和2台旁路烟道挡板的执行机构，并负责将执行机构返回招标方仓库。

3.12取消的热控测点和信号电缆拆除。

包括原烟气温度测点2点，原烟气压力测点2点，并完成测点元件拆除后烟道孔洞的封堵，信号电缆的整理。

3.13新增热控测点安装。

包括脱硫净烟气温度测点3点，脱硫原烟气流量测点2点（含测量装置2套，差压变送器2台，变送器柜1个），及新增热控测点取样管和屏柜的安装，电缆的敷设和接线等相关工作。

3.14本项目中所有热控设备均采取保护性拆除，并由投标方负责运送至指定的地点，项目施工涉及的热控测点和设备的安装材料如：

电缆桥架、套管、取样管（不锈钢）、固定支架等（电缆、屏柜、热控元件除外）均由投标方提供。

3.15影响新建烟道安装的电缆桥架拆除和恢复工作，以及电缆敷设和中间接头工作，均由投标方负责（含相关安装所需材料）。

凡投标方拆除的电机等设备，均要求运送至招标方指定位置。

3.16项目施工涉及的所有材料和脚手架搭建工作，设备保温工作，设备吊装、拆除、油漆防腐、安装和设备运输至招标方指定位置的工作，均由投标方负责。

项目所用设备材料和品牌均需提前通知招标方认可，并经现场验收合格后方可用于项目施工。

3.17投标方负责施工过程中的所有耗材及施工所需工器具。

3.18脚手架材料、施工用水、电均由招标方负责。

投标方需对借用的材料、设备妥善保管，损坏需照价赔偿。

4、技术要求

4.1工程资质要求

投标单位需具备机电工程安装三级资质。

4.2脱硫旁路烟道封堵

脱硫旁路烟道封堵位置，位于旁路烟道挡板门前1.5m的原烟气烟道内。

计划采用6mm厚钢板对烟道进行焊接封堵，封堵面两侧用14#槽钢于钢板上、中、下部，横向焊接在钢板及烟道内壁上，用于支撑、加固。

脱硫旁路烟道封堵面积65㎡，预计需钢材6t。

图1#某机脱硫旁路烟道

4.3原烟道挡板门拆除

脱硫旁路烟道封堵后，为保障烟道运行可靠性，原烟道挡板门门叶需拆除。

原烟道挡板门为单轴百叶窗式双挡板设计，尺寸6200×8800mm。

拆除时需将门叶切割成小块，从检修人孔门内运出。

原烟道挡板门外2台执行机构需拆除，并运至仓库存储。

4.4烟道挡板密封风管道拆除

脱硫旁路烟道挡板门、原烟道挡板门、净烟道挡板门均安装有挡板密封风管道，随着旁路烟道的封堵，该系统将废除，挡板密封风管道因此需拆除。

挡板密封风管道管径DN300，共计需拆除90m管道，含管道支吊架。

挡板密封风管道拆除后，要求对挡板门上方密封风接口处用钢板进行封堵，并恢复保温。

4.5增压风机及其附属设备拆除

#某增压风机为豪顿华公司生产的，ANN-4480/2240B型动叶可调式轴流风机。

根据#某机脱硝项目设计将取消脱硫增压风机，因此需拆除#某增压风机全部设备，其中包括增压风机润滑油站1台、增压风机工作油站1台、增压风机冷却风机4台、增压风机电机1台、增压风机本体、增压风机进出口烟道380㎡，增压风机水泥基座150m³，以及其它附属设备。

以上设备拆除后按我厂物资管理制度，能再利用的设备办理物资返库手续，不能再利用的设备办理报废手续，并按要求转运至临时存放地点。

图2#某机脱硫增压风机入口烟道

图3#某机脱硫增压风机出口烟道

4.6新建烟道的安装布置

按招标方提供的设计图纸，从原增压风机入口烟道位置新建8800×6200mm垂直烟道4050mm，接一个90°弧形烟道，然后再水平新建7800×7000mm烟道10380mm接至GGH入口烟道。

新建烟道设计承压5000Pa，在90°弧形烟道两端各安装一个非金属膨胀节。

预计新建烟道面积为845㎡，需钢材58.5t。

新增烟道水泥机座C30混凝土浇灌8m³。

新建烟道具体包括烟道的制作安装，烟道外部槽钢加固，烟道内部十字支撑件的制作安装，烟道水泥基础支撑浇灌，烟道内部导流板制作安装，烟道非金属膨胀节安装法兰的制作及非金属膨胀节的安装等施工内容。

4.7保温和金护的拆除及恢复

新建烟道的保温选用50mm厚硅酸铝材料（120kg/m³）铺设两层，用铁丝、钩钉固定，预计需铺设85m³。

烟道改造所拆除的旧烟道外部金护约380㎡。

烟道上旧金护拆除下来经设备部鉴定完好的，要求施工单位运送至我厂物资部指定的存放地点。

烟道及破损的金护则由物资部做报废处理。

新建烟道金护采用铝波纹板，梯形波，波距125mm波高35mm宽度820mm长度2000mm厚度1mm，符合GB/T4438-20**标准。

新建烟道金护面积预计850㎡，具体数量由投标方现场确定。

金护面积计算按其投影面积，含材料及安装。

新建烟道金护安装可能考虑利旧，投标方对金护报价需注明金护每平米单价和拆除、安装单价，金护最终拆除和安装面积以实际数据为依据结算。

4.8热控测点和电缆桥架的安装以及电缆的铺设

取消原烟气温度测点2点，原烟气压力测点2点，并完成测点元件拆除后烟道孔洞的封堵，信号电缆的整理。

新增脱硫净烟气温度测点3点，脱硫原烟气流量测点2点（含测量装置2套，差压变送器2台，变送器柜1个），及新增热控测点取样管和屏柜的安装，电缆的敷设和接线等相关工作。

所有热控设备均采取保护性拆除，并由投标方负责运送至指定的地点，项目施工涉及的热控测点和设备的安装材料如：

电缆桥架、套管、取样管（不锈钢）、固定支架等（电缆、屏柜、热控元件除外）均由投标方提供。

影响新建烟道安装的电缆桥架拆除和恢复工作，以及电缆敷设和中间接头工作，均由投标方负责（含相关安装所需材料）。

凡投标方拆除的电机等设备，均要求运送至招标方指定位置。

4.9施工要求

4.9.1质量控制

4.9.1.1投标方在设备材料制作前应将制作方案和质量控制方案提交招标方审批，必要时投标方将派遣设备监造人员到投标方的生产工厂进行监造和工厂验收。

4.9.1.2安装开工前7天内投标方应将施工安全、技术、组织措施，脱硫设备动火的安全保障措施及供货计划等提交招标方，待招标方签批后执行。

但招标方的签批并不能免除投标方在施工、质量、安全等方面的所有责任。

4.9.1.3投标方提供的成品、半成品必须符合国家规定的标准，配套设备有原出厂证明和质量证明书等相关证明文件。

4.9.1.4工程质量应达到《电力建设施工质量验收及评定规程>>DL/T5210.2-2009，GB/50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范。

4.9.2现场管理

4.9.2.1在安装和调试前，投标方技术服务人员向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。

经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。

投标方提供的安装、调试监督的工序表（合同阶段提供）

序号

工序名称

工序主要内容

备注

4.9.2.2投标方须在投标期间明确派遣本项目的项目经理和设计、物资材料工代等管理人员情况。

投标方派驻的项目经理应确保可全权代表投标方处理改造施工的全过程的工程管理、协调、技术和商务等一切事宜，包括货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验等。

4.9.2.3投标方在施工现场应成立安全，文明施工的管理机构，该管理机构应积极配合和服从招标方安全管理部门的监督管理。

4.9.2.4如现场发生质量问题，投标方项目经理要在招标方规定的时间内处理解决。

4.9.2.5投标方应严格遵守招标方的各项规章管理制度，积极主动地与其它施工单位协调配合。

4.9.2.6投标方对其现场所有服务人员的一切行为负全部责任。

投标方人员及施工管理应遵守招标方的管理规定，如有违反，招标方有权利按制度处罚。

4.9.2.7投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。

4.9.2.8投标方应在投标过程中提出施工劳动力组织计划。

如果人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，但招标方无须为此支付任何额外费用。

现场服务计划表

序号

技术服务内容

计划人日数

派出人员构成

备注

职称

人数

1

4.9.2.9投标方项目管理人员必须按时参加招标方组织的现场碰头会，并对会议决议按时、保质保量地完成。

4.9.2.10投标方在施工过程中确保文明施工，投标方应做到工完料净场地清，每天进行现场清理，保证工程在有序、清洁、文明中进行，清理的材料需分类堆放在招标方指定的位置。

4.9.3安装工期要求

4.9.3.1所有安装、调试工作需在45天内完成，具体开工时间服从投标方安排（暂定为20**年5月5日）。

招标方提前15天通知投标方，施工单位需在开工前10天办理开工相关手续。

4.9.3.2投标方应在投标书中即提供施工网络进度计划和安装工期。

4.10技术服务

在保质期内和保质期外如遇到设备发生大的故障，供货厂商接到业主方的通知后，派专业技术人员24小时到达现场，协助业主方处理故障。

4.11清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存要求

4.11.1所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。

4.11.2产品包装、运输、储存应符合标准GB191-73的规定及国家主管机关的规定具有长途运输，多次搬运和装卸的坚固包装。

包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。

若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，投标方要在设备的设计结构上予以解决。

包装应按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。

产品包装前，投标方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。

4.11.3标记

4.11.3.1投标方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号应标记清楚。

4.11.3.2投标方应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记:

（1）合同号；

（2）目的站／码头；

（3）供货、收货单位名称；

（4）设备名称、机组号、图号；

（5）箱号／件号；

（6）毛重／净重（公斤）；

（7）体积（长×宽×高，以毫米表示）。

4.11.3.3凡重量为2吨或超过2吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。

按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。

对裸装货物应以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。

大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。

每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。

外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各1份。

另邮寄装箱清单2份。

技术条件书中列明的备品备件应按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。

备品备件应分别包装并同样注明上述标记，专用工具也应分别包装。

各种设备的松散零星部件应采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。

栅格式箱子和／或类似的包装，应能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。

所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。

投标方和／或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。

对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面应采用优良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。

4.11.3.4组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等。

应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。

钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。

油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。

轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。

4.11.3.5投标方交付的技术资料应使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。

每包技术资料的封面上应注明下述内容:

（1）合同号；

（2）供货、收货单位名称；

（3）目的站／码头；

（4）毛重；

（5）箱号／件号。

每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式2份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。

4.11.3.6设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀（如果有）等时，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。

所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。

泵的进出口﹑管孔应用盖板封闭。

4.11.3.7需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。

遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。

4.11.3.8凡由于投标方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，投标方均应按合同相关条款的规定负责及时修理、更换或赔偿。

招标方将对多次使用的专用铁路包装箱、包装架等，在该部件到货清点之后2个月内返还投标方（费用由投标方承担）。

5、性能保证值、质量保证和质量验收

5.1工程设计图纸需经招标方审核认可后，方可用于现场施工。

施工单位需严格按照图纸设计施工，不得随意变更设计，若施工中发现设计存在问题或其它因素，需与招标方协商解决。

5.2工程所采用的设备、材料需符合设计要求，设备、材料经招标方认可并经现场验收合格后方可用于安装施工。

5.3现场特种作业人员需持有相关专业资质证，不得无证作业或冒用他人资质证。

5.4现场施工进度按施工方案进行，各质量验收点需通知各级验收人员现场验收合格后，方可开展后续工作。

5.5质量保证期为设备安装运行1年。

质保期内如遇设备质量问题或性能达不到技术要求，投标方需在接招标方通知后派专业技术人员24小时内到达现场，限期免费为招标方解决问题。

6、技术资料和交付进度

6.1投标方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文），进口件的外文图纸及文件由投标方免费翻译成中文。

6.2对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方及时免费提供。

6.3招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

6.4投标方提供的所有技术资料为每台设备15套（包括开箱资料），电子版本2套。

6.5在#某机脱硫原烟气烟道改造项目技术协议（合同附件）签订后10个工作日内，提供#某机脱硫原烟气烟道改造施工方案及必要的计算书。

全套施工组织设计资料在合同签订30天内提交招标方审核。

7、罚则

7.1由于投标方责任，在规定的性能验收试验后，如经验收试验（由于投标方原因）不能达到本招标文件所规定的1项或多项保证指标时，将扣除投标方所有质保金。

7.2遵守招标方有关规章制度，如违反则按招标方相关制度考核。

7.3施工时应严格按工艺进行，如有违反，发现1次扣款1000元或以上。

7.4三级验收一次合格率需达到98%，未达到该项指标按每项扣款500元。

7.5设备试验、试运要求一次合格，各项指标符合技术要求，否则应免费予以限期整改，且每次验收对于不符合项以合同总额的1%/项进行考核，达不到性能保证值中要求的考核合同总额的10%/次·项。

7.6工期：

投标方需按照合同要求日期供货，否则每延迟一天，支付违约金20000元，投标方必须在协议工期内完成，非招标方原因造成的工期延误，每推迟一天扣除工程款2%。

7.7因投标方制造安装质量问题造成的损失，均由投标方按损失金额100%负责赔偿，另按造成的影响扣款10000-50000元。

7.8工程相关技术资料应在工程验收竣工后15日内交招标方存档，若延迟1周扣除合同总额0.5%，延迟2~5周扣除同总额1%，延迟5周以上扣除同总额2%。

7.9投标方提交违约金后，仍有义务向招标方提供技术帮助，采取各种措施以使设备达到各项经济指标。

7.10投标方支付全部违约金或者投标方提供的满意的替换件被招标方接受之日，即为招标方承认设备可以初步验收并出具初步验收证书之日。

7.11工程保质期为1年，在保质期内发生因设备安装施工工艺，和设备主要部件质量或材质出现的问题，投标方需限期免费整改，且每次扣除10%的质保金。