机械加速澄清池设备技术要求规范书Word格式.docx
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2.2.7地震
当地没有地震的纪录。
2.2.8暴雨强度公式：
，其中重现期Tr=5年，降雨历时t=20min，降雨强度i的单位为mm/h，则暴雨强度为100.5mm/h。
2.3燃料
煤质及灰渣成分分析参见下表：
符号
单位
设计煤质
校核煤质
工业分析
收到基全水份
Mt
%
10
6
空气干燥基水份
Mad
/
1.18
收到基灰份
Aar
6.5
21.97
空气干燥无灰基挥发份
Vdaf
41.3
22.45
收到基低位发热量
Qnet.v.ar
kJ/kg
27137
24394
全硫份
St.ar
0.85
0.68
哈氏可磨度
HGI
47
85
磨损系数
Ke
元素分析
收到基碳
Car
68.5
64.27
收到基氢
Har
4.75
3.73
收到基氧
Oar
8.2
3.79
收到基氮
Nar
1.2
1.51
灰熔化温度
灰变形温度
DT（T1）
℃
1370
1331
灰软化温度
ST（T2）
＞1600
灰半球温度
HT
1450
FT（T3）
＞1510
灰分析资料
二氧化硅
SiO2
59
63.15
三氧化二铝
Al2O3
20.5
26.84
三氧化二铁
Fe2O3
8.8
2.43
氧化钙
CaO
2.8
1.12
氧化镁
MgO
0.55
氧化钾
K2O
1.5
2.10
氧化钠
Na2O
0.50
0.16
二氧化钛
TiO2
0.9
1.34
三氧化硫
SO3
3
0.15
五氧化二磷
P2O5
0.25
其他
％
1.55
0.43
2.4水质
原水采用PARA河水，河水水质如表2.4-1所示：
表2.4-1原水水质表
项目
平均值
变化范围
铝（明矾）
mg/LAl+3
1.3
0.2~7.6
钠
mg/LNa2+
3.9
0.7~9.2
钙
mg/LCa+2
0~4.8
铁
mg/LFe+2+3
0.6
0.1~2.0
镁
mg/LMg+2
0.0~2.0
油脂
mg/L
2.3
1.0~9.9
溶解氧
7.8
4.9~11.4
化学需氧量
20.4
2.8~33.0
生物需氧量
1.8
0.6~2.4
硫酸盐
mg/LSO4-2
0.0~15.2
可溶硅酸
mg/LSiO2
5.4
1.3~10.9
悬浮物
12
20
溶解固体
40
50
温度
º
C
29.9
25.0–34.8
3、主要技术规范
JJ型机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机利用机械搅拌作用来完成水和药剂混合、反应以及泥渣的循环和接触凝聚过程。
结成的较大絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机刮集至排泥斗由静水压力排出
JJ型澄清池搅拌刮泥机按标准生产，具有单位面积处理量大；
对水量、水质、水温变化适应性强的特点，采用的无级电磁调速电动机，可随水量、浊度、投药量的变化来调节电机转速，使叶轮速度合适。
※适用条件
Ø
适用于生活饮用水和工业用水的澄清处理。
进水悬浮物含量。
（1）无机械刮泥：
一般不超过1000mg/L，短时间内不超过3000mg/L。
（2）有机械刮泥：
1000-5000mg/L，短时间内不超过10000mg/L，当悬浮物经常超过5000mg/L时应加预沉池。
出水浊度，一般不大于10mg/L，短时间不大于50mg/L。
进水温度变化每小时不大于2℃。
3.1主要参数
3.1.1机械加速澄清池搅拌机、刮泥机、自动排泥装置各2套，澄清池池体为半地下式混凝土结构，需方负责。
3.1.1.1搅拌机
功率：
N=7.5kW
电压：
V=380V
叶轮直径：
D=4.5m
叶轮高度：
0.30m
3.1.1.2刮泥机
N=1.5kW
电压：
刮臂直径：
15m
3.1.1.3自动排泥装置：
泥水界面仪，
扫描测量点数:
2点，数量：
2套
3.1.2组合式成套自动加药装置（包括混凝剂配药及投加装置和助凝剂配药及投加装置）1套。
3.2设计和运行条件
3.2.1净水处理工艺流程为：
PARA河来水→管道混合器（加药设备）→机械加速澄清池→提升水泵→清水水箱→公用水泵房→厂区各用水点。
3.2.3机械加速澄清池出水水质：
浊度不大于10mg/l
3.2.4机械加速澄清池单台设备处理能力不低于1300m3/h。
3.4性能要求
3.4.1机械加速澄清池搅拌机
3.4.1.1提升叶轮与搅拌叶片为一体，搅拌机驱动装置：
电磁调速电机驱动
3.4.1.2搅拌机以三角皮带轮和蜗轮减速机两级减速
3.4.1.3叶轮和搅拌浆设计数据
（1）叶轮转速2.07～6.22rpm，叶轮外缘线速度0.5～1.5m/s
（2）叶轮直径4.5m
（3）叶轮调节高度0～300mm
（4）提升流量5倍处理水量
（5）计算叶轮宽度采用和系数K=3.0
（6）计算搅拌浆转动消耗功率采用的阻力系数C=0.3
（7）水力效率η=0.6
（8）液体容重γ=1010kg/m3
（9）浆叶周边线速度0.33～1.0m/s
（10）搅拌浆叶8片
（11）提升水头h=0.05m
3.4.1.4叶轮分块组装，叶片为直叶片辐射布置，叶轮升降靠搅拌轴上的调节螺母。
3.4.1.5提升叶轮拼装后平整且与轴垂直，叶轮与吊板的间隙。
3.4.2机械加速澄清池刮泥机
（2）刮臂直径：
15m；
刮臂数：
（3）周边线速度：
1.5～3.5m/s
（4）刮泥机采用水下销齿轮传动传动比i=15销齿直径D=25mm
（5）销齿轮传动（刮泥机工作）由电信号发讯器显示
（6）刮泥机中心固定及旋转支座为HT200-400
（7）刮泥机负荷：
以进水浊度5000mg/l设计
（8）过力矩保护采用机械、电气两级保护
（9）刮泥机驱动装置：
电磁无级调速异步电动机
（10）刮泥机减速装置：
行星摆线针轮减速机及齿轮针齿盘减速
3.4.3澄清池自动排泥装置
以澄清池内泥渣层的高度为信号，能适应原水浊度、设备出力等各种因素的变化，根据泥渣层高度的变化自动进行排泥，以保持澄清池运行时的最佳泥渣层高度，确保澄清池出力浊度最低、出力最大。
该装置配自动保护系统，并输出信号。
3.4.4组合式成套自动加药装置（包括混凝剂配药及投加装置和助凝剂配药及投加装置）
3.4.4.1混凝剂加药装置、助凝剂加药装置组合成套
机械加速澄清池出水水质：
3.4.4.2混凝剂、助凝剂及各自的投加装置包括以下设备：
1）溶药搅拌罐（包括搅拌器、减速器和电机）；
容积：
1.5m3
药剂：
混凝剂:
Al2（SO4）4.18H2O
助凝剂:
PAM
材料：
Q235B钢衬胶，衬胶层厚度为5mm，搅拌轴与搅拌桨叶材质为不锈钢
2）贮药搅拌箱（包括搅拌器、减速器和电机）；
容积：
5.0m3
材料：
Q235B钢衬胶，衬胶层厚度为5mm，搅拌轴与搅拌桨叶材质为不锈钢SS304；
3）计量泵（配电机）：
采用进口液压隔膜计量泵，变频调节控制流量，泵头为SS316。
计量泵数量：
3台（2用1备），流量调节范围0～100％。
每台计量泵配套原厂提供的过滤器、均流器、安全阀、止回阀、压力表等，材质均为防腐。
4）磁翻板液位计：
贮药箱配套用，每箱1台。
5）电控柜
本工程混凝及助凝各设1台电控柜，用于控制投加药剂。
需方仅提供电源。
电控柜设有溶解罐、溶液箱搅拌电机、计量泵电机的手动操作开关，溶液箱低液位报警，低液自动停泵保护以及加药泵事故声光报警，各信号均具有向外远传的接口。
溶液箱高位时，搅拌电机运行一定时间（15～20min）后，自动停止。
6）管道混合器DN800×
4400，2台
7）配件：
包括框架、平台、爬梯及系统管路、阀门、管件、表计、控制和信号电缆、电线等。
3.4.4.3管道为防腐管道，阀门为衬胶隔膜阀。
3.4.4.4系统所需安全阀、压力表、液位计均为防腐。
3.4.4.5每套加药装置都单独地组装在各自组合架上，使加药泵、溶液箱、缓冲器、过滤器、管道、阀门等构成一个独立的整体。
3.5制造要求
水质参数详细列出主要部件所采用的具体材质如下：
3.5.1叶轮：
Q235A
3.5.2桨叶：
3.5.3刮臂：
3.5.4刮板：
3.5.5主轴：
45#
3.5.6减速箱连接座架：
HT18-33
3.5.7机械加速澄清池搅拌机刮泥机防腐要求
不锈钢及非金属材料不涂防腐涂料。
所有碳钢件进行喷砂除锈处理，除锈等级符合GB-8923-88中规定的Sa21/2级标准。
水下部件涂环氧富锌底漆，外罩面漆，漆膜总厚200~250μm，水上部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚150~200μm。
涂层均匀、光亮完整，没有粗糙不平，漏漆等现象。
漆膜牢固，无剥落、裂纹等缺陷。
3.5.7混凝剂、助凝剂加药装置防腐要求
搅拌箱、贮液箱衬胶处理，衬胶厚度5mm。
箱体外部二底二面油漆防腐，漆膜总厚150~200μm。
3.6主要技术参数
※机械澄清池处理设备
公称水量（m3/h）
1330
叶轮直径（m）
4.5
叶轮高度（m）
0.30
叶轮周边线速度（m/s）
0.5~1.5
叶轮提升流量
5倍处理水量
水力效率
0.6
液体容重（kg/m3）
1010
搅拌桨周边线速度（m/s）
0.33~1.0
搅拌桨高度（m）
1.30
搅拌浆片数（片）
6~8
提升水头（m）
0.05
搅拌机驱动方式
电磁调速异步电机
搅拌机减速装置
三角皮带轮和蜗杆两级减速
搅拌机配用电机
电机功率（kW）
7.5
额定转矩（kg-m）
3.58
调速范围（r.p.m）
120～1200
转速变化率（％）
旋转直径
耙臂数量
3个
外缘线速度
2m/min
刮泥机配用电机减速机
输出轴转速
0.7r.p.m
低速轴许用扭矩
270Kg·
m
电动机功率
1.5Kw
电动机转速
1500r.p.m
减速机速比
2065
齿轮针齿盘速比
15
总速比
33040
※搅拌机技术要求：
一、设备安装
1、以减速器机座加工面为安装基准，其水平允差0.05/1000。
2、减速器输出轴应在池中心，允差5mm。
3、三角皮带轮以轮边缘为基准要求如下：
（1）两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，偏移允差1mm。
（2）两轮轴的不平行度允差0.5/1000。
4、安装叶轮应在池内按定位编号组装。
（1）叶轮径向跳动允差6mm。
（2）叶轮端面跳动允差5mm。
5、调叶轮开启高度机构应动作灵活。
6、为保证安全，蜗轮轴上端面不得低于标尺的下停止线。
也不得高标尺的上停止线。
7、安装后进行防腐处理，水上部分涂调合漆，水下部分涂过氯乙烯漆，详见总说明。
二、试运行
1、减速器注润滑油，油位要准确。
各压注油杯注钙钠基润滑脂。
2、在额定转速下进行空负荷试车，时间不少于2小时，检查内容如下：
（1）电流应无异常波动。
（2）运转应平稳，无异常振动和噪音。
（3）减速器油温温升不超过30℃
（4）各密封处，不得有明显渗漏油现象。
3、带负荷度车，须在空负荷试车合格后进行。
时间不少于24小时。
检查项目同上。
三、运行
1、要严格控制油位，注油不得超过最高油位线，也不得低于最低油位线。
2、减油温温升不超过30℃。
3、各压注油标每班注油一次，采用钙钠基润滑脂。
4、调叶轮开启高度时，严格控制在标尺上下停止线范围内。
调后锁紧母必须锁紧。
※刮泥机技术要求：
一、安装
1、蜗轮减速器中心轴要与搅拌机空心轴同心。
2、行星减速机滑板应找水平，允差0.05/1000。
3、蜗轮轴与中心轴Ⅰ连接，中心轴Ⅰ与中心轴Ⅱ连接，要保证轴端平面相接触，不得有间隙。
4、刮泥耙安装要求如下：
（1）刮板与池底距离允差%%p10mm，耙架倾斜角允差20′。
（2）刮泥耙在长度方向的允差6mm。
（3）耙架在长度方向的翘曲度允差4mm。
5、减速器注油应在油标指示的范围内。
6、链轮装配应达到下列要求：
（1）两轮的齿厚中心线应在同一平面上，其偏移允差1mm。
（2）两轴的不平行度允差0.5/1000。
（3）链条从动边的驰垂度，为链轮中心距的1～1.5%，即9～13mm。
1、空负荷试车，时间不少于2小时，并符合下列要求：
（1）电流无异常波动
（2）轴承油温不超过65℃。
（3）运转各部分不得有干涉现象，不正常的声响和跳动现象。
2、带负荷运行，须在空负运行合格后方可进行。
时间不少于24小时，检查项目同上。
1、开车前应先通入润滑水，运行中润滑水不许间断。
2、池底无积泥时，方可允许开动刮泥机。
3、停止运行时，应先停止池子进水，刮泥机继续运转20分种后允许停车。
3.7配供的辅助设备要求
3.7.1电动机
3.7.1.1电动机基本要求
绝缘等级：
F级。
防护等级：
IP55W。
电机工作条件：
380V/60Hz/3P。
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