钢板桩方案文档格式.docx

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主要技术经济指标：

能源站用地面积12185平方米，建筑物用地面积6840平方米，总建筑面积10000平方米。

地理位置，位于盈港路和来港路西北角。

本工程±

0.000m标高相当于绝对标高吴淞高程5.200m，目前场地标高在4.900m左右。

基础承台底标高为-3.200，即整体基坑开挖在3m左右。

同时在北楼的北侧有10KV电缆沟，为保证基坑安全稳定及电缆沟的安全质量，拟采取打钢板桩进行基坑围护。

第二章总平图

注：

①中央制冷（热）机房、②内燃机房、③蓄水罐。

第三章编制依据

《地基基础设计规程》GB50007-2002；

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；

《岩土工程勘察报告》；

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

施工图纸。

第四章地质条件

根据地勘报告可知，在打设钢板桩区域的地质情况如下：

①1——回填土，厚度为1~3.3m；

①2——浜土，厚度1.5~1.7m；

②1——粉质粘土，厚度0.5~2.2m；

②3——粉砂，厚度2.8~4.3m；

③——淤泥质粉质粘土，2.8~4.8m；

④1——淤泥质粘土，5——10m。

以下不列。

第五章工艺流程

第六章钢板桩施工

6.1钢板桩布置

整体围绕建筑外围进行打设钢板桩。

6.2钢板桩选择

6.2.1根据能源中心现场的地质条件，结合钢板桩的特性，施工方法等方面进行考虑，选用拉森钢板桩SP-IV，根据地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度应不小于9m，要求钢桩入土深度达桩长0.6倍以上。

6.2.2进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；

施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。

6.2.3打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；

为保证板桩的垂直度及咬口闭合，

选用屏风式打入法；

为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。

6.2.4钢板桩吊运及堆放，装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土

进行压实处理。

在堆放时要注意：

6.2.4.1堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

6.2.4.2钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

6.2.4.3钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

6.3打桩施工方法及步骤

6.3.1单桩逐根打入法施打钢板桩。

6.3.2先由测量人员定出钢板桩打设的灰线，可每隔一定距离设置导向桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的基准轴线。

6.3.3检查桩是否平直无卡阻，保持完好状态。

6.3.4准备桩帽及送桩：

打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

6.3.5桩打设后，应及时检查，上桩口应保持平直。

6.4钢板桩围堰施工的质量控制措施

6.4.1拉森桩打入底标高，入土深度必须达到拉森桩桩长0.5倍长。

6.4.2围护拉森桩打好后，首先检查拉森桩的咬口，如发现有脱缝时在开口处补插钢板桩，以减少缝隙中漏水、漏泥现象。

6.4.3钢板桩施打过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

6.4.4钢板桩挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：

在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

6.4.5钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；

倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

6.4.6在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。

第七章挖土

7.1挖土要求

7.1.1土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下1米处，进行

围囹支撑施工。

7.1.2围囹制做安装：

围囹及支撑设置在板桩顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩

内壁上焊围囹托架，然后吊装H型400*400mm钢围檩并焊接加固。

同时在转角处做水平支撑，条件容许的情况下在电力排管北侧打设钢板桩，并用H型钢做横向拉杆，连接槽钢和钢板桩，起到充分保护电缆沟的作用。

（H钢横向拉杆固定在H型钢的围檩上，使之受力充分均匀）

7.1.3土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道

及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。

（如果含水量不大的话可不采取降水措施）

7.1.4基坑周边严禁堆载。

尤其对于能源站周围没有较宽的空余场地，同时运输道路目前仅为4号门到110变电站此一条道路，防止阻碍道路。

7.1.5地面及坑内设排水措施。

7.1.6开挖过程中注意支护体系的变形观察。

7.2基坑开挖过程中需要注意的问题

7.2.1由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，

当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支

撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。

7.2.2挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅

速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就

能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。

施工中切

不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受

力状态。

第八章拔桩

8.1拔桩要点

8.1.1基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。

拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺

序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

8.1.2设法减少拔桩带土十分重要，主要可采用灌水、灌砂等措施。

8.1.3用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，

减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。

拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困

难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出

来。

8.1.4对于北楼临近电缆沟侧，拔桩后为保护原有电缆沟不会发生沉降和侧移，应采取注浆措施，进行加强保护。

8.1.4.1注浆孔取0.5m为一个档距间隔，孔径为25mm。

同时布孔应斜插在电力下方，保证注浆的充分性。

8.1.4.2采用混合浆液，即水泥一水玻璃双液快凝浆液，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量为120㎏/m³

，水灰比为0.5，水玻璃用量为2.0%；

具体配合比和压力通过现场试验确定。

8.1.4.3注浆压力不小于2mpa。

8.2拔桩注意事项

8.2.1拔桩起点和顺序：

对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩根以上。

情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。

拔桩的顺序最好与打桩时相反。

8.2.2振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边

拔。

对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振

8.2.3对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法。

第九章安全与环保措施

9.1安全组织要求

9.1.1建立健全安全环保体系，使安全生产与环境保护工作制度化、经常化，保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全过程。

9.1.2项目负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担领导和管理责任。

9.2司机与起重工注意事项

9.2.1司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取

得合格证者。

9.2.2司机必须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的

构造、各安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能

的操作方法以及该起重机的维修保养技术。

9.2.3不准斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。

有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。

9.2.4司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记

录工作。

9.2.5严禁司机酒后上机操作。

9.3其他

9.3.1震动沉桩机震动拔桩时，应垂直向上,边震边拔。

震动沉桩时，禁止任何

人停留在机架下部。

调整好偏心块后，应清除箱内余物，方可试车。

9.3.2打桩作业振动、噪音较大，打桩施工环境保护规定的时间段进行施工，应避开午休和晚间等休息时间。