钢筋笼长线法施工工法Word文件下载.docx
《钢筋笼长线法施工工法Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋笼长线法施工工法Word文件下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（一）、工程概况
九江长江公路大桥南岸主墩桩基础采用28φ2.8m钻孔灌注桩，桩长80.4m，嵌岩深度32～37m。
钢筋笼设计长度83.2m，主筋为HRB335的φ32mm钢筋，主筋间采取直螺纹连接，单根桩钢筋笼重74.11t
图1九江长江公路大桥南塔主墩基础结构图（单位cm）
图2九江长江公路大桥南塔主墩基础钢筋笼结构图（单位cm）
（二）、钢筋笼施工工艺流程
图3桩基钢筋笼加工、安装工艺流程图
（三）、施工要点
1、原材要求
（1）所使用的钢筋、钢筋连接接头必须有出厂质检书和试验报告单，进场时应有专人负责验收，并进行有见证送检，不合格的严禁使用；
（2）对有损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用；
对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂。
2、钢筋笼预制场地布置
（1）、区域规划
①、根据钢筋长度、钢筋笼设计长度确定钢筋分节加工长度。
②、根据钢筋笼长度、现场安装周期、工期要求合理设置1至2个钢筋笼胎架。
③、根据预制场地形条件、吊装设备性能、操作习惯规划作业区、存放区以及过道。
九江长江公路大桥南塔桩基钢筋笼全长83.2m，钢筋主筋长度为12m，因此分7节段进行预制加工。
考虑钢筋错开要求，单节钢筋笼实际长度为14.6m。
具体区域规划见下图：
图4桩基钢筋笼加工场地布置图
（2）、钢筋笼加工胎架设计及布置
钢筋笼胎架采用钢板及槽钢焊接组合而成，采用预埋或膨胀螺栓固定在地面。
为了防止钢筋笼胎架下沉，要求地面基础进行硬化或采取其他相应措施。
钢筋胎架由按钢筋位置开槽口的半圆型钢板以及支撑型钢组成。
钢筋胎架安装固定时用经纬仪控制轴线，水准仪控制标高，保证钢筋定位架的轴线在同一条线上。
图5钢筋笼胎架图
3、钢筋笼长线法预制工艺
长线法施工：
先在胎架上一次加工好3节钢筋笼，将加工好的钢筋笼在第1、2节段位置拆开，将钢筋笼的1节段作为钢筋笼的第一节。
以2～3号钢筋笼节段为基础，加工下一节段钢筋笼。
依此类推，按照以上步骤完成钢筋笼的加工。
如下图：
工序1：
按12m一节的长度在胎膜上连续加工3个钢筋笼节段。
工序2：
将加工好的钢筋笼在第1、2节段位置拆开，第1节段移走存放。
工序3：
以2～3号钢筋笼节段为基础，加工下一节段钢筋笼，如此循环加工
4、钢筋笼制作
钢筋加工：
主筋采用机械接头连接。
钢筋加工工艺流程如下：
下料、平头→滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
（1）、连接接头施工
①、切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
②、加工丝头
将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
丝头加工长度为长短丝，一头为标准型套筒长度的1/2，另一头为标准型套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。
丝头加工后必须经过检验（检验方法和标准如表1），经自检不合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
表1钢筋丝头质量检验的方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长
2
丝头长度
卡尺、专用量规
标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
（2）、现场连接加工
滚压直螺纹接头通过管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（接头拧紧力矩应符合表2的规定。
力矩扳手的精度为±
5％）。
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
拧紧后的滚压直螺纹接头刷上红漆以作标识。
①、标准型接头的连接
同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。
②、加长型接头的连接
钢筋笼分节处使用加长型接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接即告完成。
表2接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（N*m）
100
200
250
280
320
350
钢筋笼加工：
钢筋笼制作方法为：
首先将下层半圈主筋按照胎架上的位置摆放好，然后将加劲箍按照图纸位置摆放并与已经安放的主筋进行焊接；
最后在加劲箍上按照施工图中的间距将上层半圈主筋焊接固定，主筋连接时应将其在接头处套筒拧到位；
主筋安装完成后进行螺旋筋的盘绕，每节钢筋笼接头断面两端各2.0m的范围内暂不布置螺旋筋，待现场钢筋笼接头对接验收完毕后，再进行绑扎。
为保证钢筋笼定位准确，钢筋笼四周设与加强箍对应的定位钢筋。
加劲箍在特制的胎模上进行弯曲加工，弯曲好之后焊接成形。
为防止钢筋笼吊安及运输过程中变形，除了按设计要求安置的φ32加劲箍，还在每道加劲箍内焊接三角型支撑筋。
钢筋笼内声测管的安装：
钢筋笼同槽预制好之后，进行声测管的安装。
声测管的设计单根长度为88.9m，但为了保证桩检质量，所以将声测管接长出护筒顶，总长度约105m。
声测管的分节长度跟钢筋笼的分节情况一致。
为防止声测管和钢筋笼在运输、安装过程中出现相对位移而撕裂焊缝，声测管与钢筋笼之间每隔2m左右用“U”型卡进行固定。
检测管上端口用木塞堵头密封，下端用堵头板焊接密封，严禁水泥浆或杂物进入管内，确保混凝土灌注后管道畅通。
声测管接头位置设置在钢筋笼各节接头位置，管道的接长采用承插式焊接接头，接头管在后场先与管道的一端焊接好，在前场对接好后再与相连接的管道焊接，接头管长10cm，相连的管道各伸入5cm。
焊接时采用小电流，防止管道烧穿。
接头管和管道的焊缝结实可靠无夹渣、孔洞现象。
图8钢筋笼现场声测管安装示意图
5、钢筋笼存放
（1）、制好后的钢筋骨架存放在平整、干燥的场地上，底部垫高，覆盖以免生锈。
（2）、每个钢筋骨架按照各节次序排好，并在每个节段上挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等，以便使用时按顺序装车运出。
（3）、钢筋笼连接接头拆分开后，钢筋外露丝扣必须采用保护套保护，防止丝扣损伤。
6、钢筋笼验收标准
钢筋笼加工完成后检查时应满足表3要求。
表3钢筋笼骨架制作验收标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
钢筋骨架长度
±
50
尺量检查
钢筋骨架外径
10
主筋间距
4
箍筋间距
5
钢筋骨架垂直度
＜L/200
吊线检查
6
弯起钢筋位置
20
7
保护层厚度
六、设备与材料
表4主要设备与材料情况表
机械或设备名称
型号
数量
套丝机
4台
龙门吊
100t
1台
吊车
徐工QY25T
发电机组
500KW
1套
交流弧焊机
南工BX1-400-2型
20台
平板车
十通
2台
电力变压器
S11-MR-1250型
8
S9-M-315/10型
9
全站仪
水准仪
七、安全措施
（一）、各种机械操作人员和车辆、驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备；
不准将机械设备交给无操作合格证的人员操作，对机械人员要建立档案，专人管理。
（二）、操作人员必须按照机械设备说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（三）、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。
（四）、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人通视的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手或其他物件接触钢丝绳，用丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
（五）、各起重工作，由专业人员操作完成；
起重施工前对起重设备进行安全检查，以确保人身、设备及工程结构物的安全。
（六）、操作人员必须严格执行安全操作规程，佩戴带个人防护用品，做到持证上岗，做好机械运转记录和例行保养记录。
（七）、使用龙门吊或其他起重设备时防止钢丝绳断裂或脱丝措施：
1、应时常检查钢丝绳的完好情况，当同一断面的断丝达到6丝以上或6倍钢丝绳直径范围内出现4处以上的断丝情况时，需更换新买钢丝绳。
2、检查钢丝绳润滑情况，特别是与定滑轮接触的地方，应该涂抹润滑黄油。
3、钢丝绳采用卡环连接时，要用不少于4个以上的卡环，并且卡环螺丝要上紧。
（八）、所有进入施工现场的人员必须穿工作服、戴安全帽并按规定配戴劳动保护用品或安全带等安全工具。
（九）、施工现场有较浓的安全宣传气氛，孔口附近布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，防止施工人员坠入孔中，特殊工种必须持证上岗，并有安全员巡视检查。
（十）、施工作业搭设的扶梯、工作台、护栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。
升级会员 