地下储气库焊接工艺规程Word格式文档下载.docx

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E8010Φ4.0

填充焊条型号：

E8018Φ4.0盖面焊条型号：

E8018Φ4.0

接头设计

接头方式：

对接坡口形式：

V型

钝边：

1.6±

0.4mm坡口角度：

600±

50

间隙：

0.4mm错边：

小于1.6mm

垫板：

无

余高：

小于1.6mm

盖帽焊缝宽：

两侧每边比外表面坡口宽1.6mm

层数、道数和焊接顺序

管壁厚（mm）

根焊

热焊

填充

盖面

7.2（8.8）

1

注：

＜1.6mm

7.2

0.4mm

焊接准备：

管位置：

水平固定对口方式：

内对口器或外对口器

预热温度：

100—120℃预热方法：

液化气火焰加热

测温方法：

表面温度计

焊接设备：

直流电焊机外特性：

下降外特性

附加要求：

野外施工采用防风棚挡风。

焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接要求的性能。

工艺要求：

手工下向电弧焊焊接方向：

下向焊

每层焊工数：

两名根焊与热焊间隔：

小于5min

对口器撤离：

撤离内对口器前应完成全部根焊焊缝。

撤离外对口器前，根焊焊缝必须完成50%以上，且焊缝应沿管周长均匀分布。

层间温度：

大于100℃焊后热处理：

不要求

层间起弧要求：

焊道间起弧和收弧位置错开30mm

焊条使用要求：

E6010、E8010烘干温度50℃，烘干时间0.5h；

E8018烘干温度300—350℃，烘干时间2h，次日使用时应重新烘干，重复烘干次数不得超过2次。

焊接规范

焊道名

填充金属

直径

mm

焊条极性

电流范围

（A）

电压范围

（V）

焊接速度

cm/min

E6010

3.2

焊条接反

70—90

25—30

14—16

E8010

4.0

焊条接正

140—160

25—35

30—40

E8018

195—205

190—210

20—28

技术措施：

清理工具：

动力角向砂轮机清根，钢丝刷清理管口。

根焊接头：

用动力角向砂轮机打磨。

焊后保温：

环境温度低于－5℃时，用石棉保温带保温。

运条方式：

纤维素型焊条不得摆动。

其它：

用动力角向砂轮机清理干净根焊道表面后，进行热焊。

施焊环境要求：

环境：

非雨、雪、雾天大气相对湿度：

小于90%风速：

≤5m/s

当施工环境达不到上述要求时，应采取相应的防护措施，否则不得施焊。

外观检查要求：

焊缝表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、焊瘤、凹坑、焊点等缺陷，外观成形均匀一致，不得有焊渣、飞溅。

焊缝余高：

下向焊内或外部为0.5—1.6mm，局部不得大于3mm，余高大于1.6mm并小于3mm部分的长度不得大于50mm。

咬边要求：

不得大于0.5mm，咬边深度小于0.3mm的任何长度均合格。

深度在0.3—0.5mm范围内的咬边单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝周长的15%。

无损探伤要求：

执行图纸要求。

批准

审核

校对

编制

gy2001—21

GY2001—21

手工上向电弧焊焊接工艺方法：

E7018Φ3.2

E7018Φ3.2盖面焊条型号：

水平固定清除缺陷工具：

动力角向砂轮机

修补位置：

根据无损检测报告标定。

手工上向电弧焊焊接方向：

上向焊

一或两名根焊与热焊间隔：

修补长度：

每处修补长度应大于50mm，相邻两修补处距离小于50mm时按一处缺陷进行修补。

每处缺陷修补不超过两次。

坡口要求：

用动力角向砂轮机除去需修补的全部缺陷，修出坡口和间隙符合本规程接头设计，坡口处应经过磁粉探伤，坡口及其周围25mm处应露出金属光泽。

预热要求：

修出的坡口两侧各大于75mm宽度范围内预热100℃—150℃，且温度均匀。

层间温度应大于100℃焊后热处理：

E6010烘干温度50℃，烘干时间0.5h；

E7018烘干温度300—350℃，烘干时间2h，次日使用时应重新烘干，重复烘干次数不得超过2次。

E7018

90—120

19—27

10—15

80—110

12—15

小于或等于焊缝宽度的10%加1mm，且应小于3mm。

gy2001—32

GY2001—32

氩弧焊打底+手工填充盖面焊接工艺方法：

钢号：

20#

Φ89×

4mm

根焊焊丝型号：

H08Mn2SiAΦ2.0盖面焊条型号：

E4303Φ3.2

0.8mm坡口角度：

0.8mm错边：

4

0.8—1.6mm

0.8mm

焊卡点固

焊接方法氩弧焊打底+手工填充盖面焊接方向：

一名焊后热处理：

焊道间起弧和收弧位置错开20—30mm

保护气体：

氩气

根焊与热焊间隔：

小于5min

电流

电压

气体流量（L/min）

H08Mn2SiA

2.0

钨极接负

95—105

11—12

7—9

8—10

E4303

焊条接负

95—115

19—25

10—12

清理措施：

动力角向砂轮机及钢丝刷

用动力角向砂轮机打磨

其它：

用动力角向砂轮机清理干净根焊道表面后，进行盖面焊。

风速：

气体保护焊时≤2m/s，手工电弧焊时≤8m/s

gy2002—7

管理站改造工程工艺评定报告编号：

GY2002—7

Φ60×

5mm

H08Mn2SiAΦ2.5盖面焊条型号：

E4315Φ3.2

1.0—1.5mm坡口角度：

650±

1.5—2.5mm错边：

小于0.5mm

1—2.4mm

两侧每边比外表面坡口宽2mm

5

＜2.4mm

1—1.5mm

1.5—2.5mm

2.5

15—18

7—8

E4315

gy2002—5

GY2002—5

Φ273×

10mm

1.0—1.8mm坡口角度：

2—3mm错边：

小于1mm

1—3mm

10

2

＜3mm

1—1.8mm

2—3mm

100—120

105—120

8—12