公租房地基与基础施工方案Word文档格式.docx
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西区公租房包括1层地下室及3栋32层连体塔楼。
地下室层高6.00m；
塔楼首层高4.5m，2~33层层高2.8m，建筑总高度为91.6m，地上建筑面积71660.78m2。
公租房工程采用人工挖孔桩基础，无地梁，地基结构包括人工挖孔桩、桩承台及地下室结构。
人工挖孔桩桩径为Φ1200及Φ1400，ZJ1、ZJ2、ZJ7桩支撐于8-S微风化（泥质）粉砂岩层。
ZJ3、ZJ4、ZJ5、ZJ6桩支撐于8-I强风化（泥质）粉砂岩层。
桩承台C35，剪力墙和结构柱砼强度为C45，尺寸为500×
500、500×
700、900×
1200、600×
1200mm等；
板结构砼强度均为C35。
承台尺寸为2000×
2000×
1400mm、1800×
1800×
1400mm、4800×
1800mm、2000×
1000mm、7800×
2000mm等。
本方案仅适用于龙归保障性住房项目施工总承包（标段一）公租房工程。
第二章 施工方法及技术措施
2.1 施工测量控制
在开工前，根据建设单位提供的平面控制点（或基线）和水准点在施工场地用经纬仪和水准仪进行测量，建立本工程的施工平面控制网和水准网作为本工程施工时平面控制和高程控制之用。
2.1.1 平面定位和轴线测量
采用经纬仪、水准仪和水平尺从甲方提供的规划红线桩开始引线，在复核总体尺寸、各建筑物轴线尺寸及对角线尺寸准确无误后，再定出各建筑物轴线桩，并埋设永久标桩和引桩，经监理、业主复核签证后，作为定位依据，控制网测出后，在四周构筑物、围墙上作永久标志，并做各轴线的引桩，同时将各轴线的控制点引至各建筑物首层按井字型控制网的四个交点设四个控制点，每点埋设大钢钉，经边测角闭合校核，调整平差后，在大钢钉上划十字线钻孔，并用红漆标记，作为主体施工全过程垂直控制和细部施工放样的永久依据。
2.1.2 标高测量
高程采用水准仪、平水尺和钢卷尺进行测量，引测应采用闭合线路或附合线路，若测量误差超限制属错误，应查明原因重测；
若高差闭合差在允许范围内，则将闭合误差按测点比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准桩上，作为高程传递测量的场地基准点，定出±
0.00水平线，量测各施工层+1.00m水平线，用水准仪校核各上引点在+1.00m水平线的误差，若误差在±
5mm以内，视为合格，并进行平整调整，然后抄平，准确测出各层的±
1.00m水平线供使用。
2.1.3 高程控制
⑴高程控制桩复测
对建设单位移交的高程控制桩（网），按原测设的等级执行《工程测量规范》有关高程测量的技术要求进行复测和联测，复测计算成果达到精度要求，送监理工程师确认后方用于施工测量。
⑵加密高程控制桩
加密的高程控制桩。
暂定布设于平面控制桩的桩顶上，按三等水准测量测设。
起、闭于建设单位移交且经复测的高程控制桩。
2.1.4 平水控制
⑴平面控制桩复测
对建设单位移交的平面控制桩，开工前组织复测。
按原测设的等级和精度复测，复测后编写复测成果书报监理单位确认。
⑵加密平面控制桩
为便捷、准确地进行施工放线测量。
在施工场地内建立平面控制网，平面控制网按一级建筑方格网测设，其测角中误差5”，边长相对中误差≤1/30000，起、闭于建设单位移交且经复测的控制桩。
按附合导线进行平差。
平面控制网水平角与边长观测按GB50026-93、《工程测量规范》的主要技术要求。
控制桩埋设标石规范按《工程测量规范》规定。
2.1.5 安装工程测量放线
配合土建预留、预埋，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。
核对图纸，确定管线的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、间距和标高确定安装位置。
2.1.6建筑标高控制
⑴自基础至首层标高，用外控水准点、水准仪测设标高。
⑵标高的传递，使用钢尺配合水准仪进行观测传递，测量出各楼层的高程。
同层所传递的高程点，其点位较差≤3mm。
⑶第二层以上，采用已经传递上来的内控水准点和水准仪测设标高。
2.2人工挖孔桩基础
2.2.1概况
工程桩共有ZJ1～ZJ7七种。
ZJ1桩径为1200mm，单桩承载力特征值为700KN，混凝土等级为C30。
ZJ2桩径为1400mm，单桩承载力特征值为11000KN，混凝土等级为C30。
ZJ3桩径为1200mm，单桩承载力特征值为4000KN，混凝土等级为C35。
ZJ4桩径为1400mm，单桩承载力特征值为5000KN，混凝土等级为C35。
ZJ5桩径为1200mm，单桩承载力特征值为4000KN，混凝土等级为C35。
ZJ6桩径为1200mm，单桩承载力特征值为3000KN，混凝土等级为C35。
ZJ7桩径为1200mm，单桩承载力特征值为9500KN，混凝土等级为C35。
2.2.2工艺流程
流程图详见下图：
基线复核
放线定桩位
浇筑锁口，测桩顶标高
桩孔开挖
护壁砼拌制
开挖、扎筋、支模、浇护壁砼
循环开挖和支护至设计桩底标高
终孔验收
复测桩长
封底
钢筋笼验收，浇砼前检查
钢筋笼制作
砼输送管路安装
制作砼试件
浇筑桩身砼
浇砼至桩顶设计标高以上0.80m
人工挖孔桩施工工艺流程图
具体施工方案详见《人工挖孔桩施工方案》。
2.3地下室结构工程
2.3.1劳动力计划
土方工
25
混凝土工
60
钢筋工
木工
70
机电工
8
瓦工
40
架子工
焊工
5
杂工
15
2.3.2机械设备投入计划
序号
机具名称
单位
数量
使用动力（KW/台）
1
混凝土泵
台
2
132（柴油）
塔吊
45
3
电弧焊机
12
4
电渣压力焊机
钢筋剪切机
5.5
6
钢筋弯曲机
7
钢筋调直机
木工圆盘锯
9
插入振动器
1.5
10
震动棒
支
1.1
11
平板式振动机
砂浆搅拌机
7.5
13
潜水泵
2.2
14
挖掘机
118
打夯机
16
经纬仪
17
水准仪
2.3.3模板工程
2.3.3.1底板地模
地下室外围采用砖模作外模，外侧模采用M7.5水泥石灰砂浆砌筑砖模，内侧1:
2.5水泥砂浆批挡20mm厚找平。
地下室承台、地梁侧均采用MU7.5砖、M10水泥砂浆砌筑的砖模，凡砖模净高小于1M时为120墙厚，大于1M小于1.5M时为240墙厚，大于1.5M小于3.0M时为370墙厚。
内侧1:
砖模应严格按图纸要求的结构的外形进行砌筑，砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。
当基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。
灰缝应符合有关规定，水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm；
最大不得大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
砖模完成后与底板面接触处应抹20厚1：
2.5水泥砂浆，然后再进行防水层的施工。
底板砖模构造见下图。
2.3.3.2 地下室结构模板
①壁模板
墙壁厚有250、300、350、400、450mm，地下室侧壁及剪力墙模板采用18mm厚胶合板，外加两层互相垂直的围檩加固，竖向80×
80mm木枋@300mm，外层横向双φ48钢管@500；
再用Φ14螺杆作为拉杆收紧固定，拉杆间距纵横500×
500mm，如有防水要求的外墙，Φ14螺杆加设止水环。
施工时先在18mm厚夹板上按要求排列木方，并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装用Φ14螺杆穿上，并用螺栓固定。
为保证模板的稳定性，两侧采用钢管斜撑及对顶撑撑牢。
外壁及水池壁的穿芯螺栓加设50mm×
50mm×
3mm钢板止水环。
夹板接缝要严密，以防漏浆，在模板安装前涂刷脱模剂并对模板四周的平顺作全面的修整，局部接口较大的可贴胶布修补，模板在螺栓位开洞较大的，可用牛皮纸或木锲堵塞。
地下室外墙壁的穿芯螺栓日后割除时,必须用膨胀水泥砂浆补平缺口,防止钢筋露头生锈。
内壁墙的穿芯螺栓采用塑料套管保护，浇筑后取出穿芯螺栓，降低成本。
地下室外壁砼浇筑后及时浇水养护，不少于十四天，以防混凝土表面温度骤降及穿芯螺栓松动，影响防渗功能。
②柱模板
柱模板模板采用18mm厚大夹板，外加竖向80×
80mm木枋@300mm，横向两排φ48钢管抱箍加固，柱箍的竖向间距按500设置。
为保证柱模板的刚度。
在柱模板底设木板压脚，确保其位置准确。
设钢管斜撑，确保柱模的垂直度。
所有的穿芯螺栓用塑料套管保护，浇筑后取出。
梁柱接头要加强柱箍的设置。
在柱模底设300mm*350mm的“生口”作垃圾清理用，柱板的驳口错开20cm以上，竖枋不能在柱箍位置接驳。
施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。
柱模板安装时应独立自成体系，以便能够及时拆除。
2.3.3.3 模板拆除
严格控制拆模时间，禁止砼未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。
现浇结构的模板及支架拆除时砼强度应符合规范要求。
梁板拆除所需砼强度：
梁板跨度≤8m，砼强度标准值百分率>
75%，梁板跨度≥8m，砼强度标准值百分率>
100%，方可拆除。
2.3.4钢筋绑扎
钢筋绑扎前先清除地模里的杂物、木屑，垫块的厚度应按图纸要求制作，以保证保护层厚度。
底板上下层板筋之间设支撑钢筋。
按设计要求控制好底板钢筋与预埋件之间的焊接质量。
为防止墙、柱插筋及高出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用钢筋临时定位箍固定。
所有钢筋焊接及绑扎完毕后，现场施工员和质安员要进行自检。
评定后会同甲方、现场监理和设计人员进行检查验收；
验收合格方可进行下一个工序混凝土浇筑，并及时整理隐敝工程验收签证记录。
⑴ 钢筋网的绑扎；
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋和钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢；
绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
⑵ 基础采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，保证钢筋位置正确。
⑶ 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
2.3.5 砼工程
本工程采用商品混凝土，承台浇筑时砼用混凝土泵车输送。
每个承台一次浇筑完毕，不留施工缝。
砼浇筑先捣承台砼再浇捣基础梁，砼应分层浇筑，分层厚度必须小于500。
⑴ 砼浇筑顺序由一端向另一端推进，在浇筑过程中，不允许用振动棒摊铺砼，浇筑速度以上下层之间不出现冷缝为准。
⑵ 砼必须振捣充分，保证质量：
浇注砼必须作好标高控制桩，振捣密实，达到内实外光，无露筋现象。
⑶ 在砼初凝前做好收抹面处理，并及时湿润养护。
⑷地下室底板及侧壁后浇带设在5~7轴之间，宽1米。
浇注砼时先浇注7～11轴，后浇注1～7轴。
施工两侧先浇区域时，与后浇带相交的底板水平钢筋在后浇带范围内需全部断开，先浇区域完成后两个月，至少不少于40天方可焊接。
沉降后浇带底板钢筋可不断开，且需在塔楼封顶后方可回浇混凝土。
⑸每一分段砼浇筑完成后，应加强砼终凝后的养护工作，优先考虑蓄水养护，或采用湿麻包袋覆盖或封闭薄膜覆盖砼表面。
保证在全湿状态下养护，养护时间不少于2周。
⑹梁、板混凝土掺8%SY-G系列膨胀剂；
后浇带掺12%膨胀剂，两个月后浇筑。
2.3.6底板混凝土施工应急措施
（1）停水：
施工前与供水公司联系，了解混凝土施工期间是否有停水安排。
无停水安排时方可施工。
若在特殊情况下出现停水，立即报供水公司抢修。
（2）停电：
施工前与供电公司联系，了解混凝土施工期间是否有停电安排。
无停电安排时方可施工。
（3）在混凝土施工前，机电人员检修工地用电设备和临时用电线路，确保施工用电正常供应与施工设备正常使用。
混凝土施工期间，派每班3名电工跟班。
（4）混凝土泵出现故障：
现场采用2台混凝土泵进行施工，另联系备用泵1台。
若混凝土泵出现故障，先用其他1台混凝土泵进行施工，立即调备用泵进场施工。
故障泵立即进行修理，修理好后作为备用泵。
（5）混凝土施工前与气象台联系，在混凝土开始施工至初凝施工阶段内应无雨天方可进行混凝土施工。
若施工过程中遇下雨，已浇混凝土用纤维布加以覆盖。
大雨时停止混凝土施工，施工缝留斜槎，在进行施工前应在施工缝处扫水泥浆，接口处混凝土振捣密实。
由于底板施工期间为冬秋季，估计雨天较少。
2.4 后浇带施工
⑴后浇带模板安装
在壁、楼板设有后浇带时，其模板安装，对后浇带所在的区间的支模应考虑独立支撑，在后浇带浇筑前暂不拆除。
后浇带施工时应对模板支撑进行检查以保证刚度、强度达到要求。
地下室迎土壁的后浇带内模应与邻近结构一齐安装，以保证内面尺寸准确，外模暂不安装留出缺口。
以便清理。
后浇带两侧的端模用快易收口钢网作模板，钢网应用钢丝或点焊与结构钢筋连结牢固。
⑵后浇带缝口处理
后浇带浇筑前应按施工规范要求对施工缝口进行处理，并采用高压水或压缩空气清洗缝口和模板，清除、冲走垃圾。
⑶后浇带钢筋
后浇带钢筋处理，要求梁、墙钢筋均贯通不断，浇筑前需将侧分离处理的板筋加焊。
⑷后浇带砼浇筑
在浇筑前必须对止水带进行检查，钢板止水带间采用对节双面焊接连接，且接缝严禁留在转角部位，焊接接缝要求焊缝均匀、无气孔、无砂眼，确保其位置准确，固定牢固。
要特别注意底板后浇带的止水带砼的浇筑，应将砼从中部向两侧挤压振实，先振实止水带以下的砼，然后再浇筑上部混凝土。
⑸后浇带养护
混凝土浇注完成后，后浇带两侧砌筑砖栏水，每天淋水不得<
6次，加强养护不少于28天，然后方可拆去支顶和模板。
2.5 施工缝施工
⑴施工缝模板安装
地下室施工缝设置在距离底板500mm处及距离顶板300mm处。
地下室施工缝两侧的端模用快易收口钢网作模板，钢网应用钢丝或点焊与结构钢筋连结牢固。
⑵施工缝缝口处理
施工缝浇筑前应按施工规范要求对施工缝口进行处理，并采用高压水或压缩空气清洗缝口和模板，清除、冲走垃圾。
⑶施工缝砼浇筑
在浇筑前必须对止水带进行检查，确保其位置准确，固定牢固。
止水带砼的浇筑，应将砼从中部向两侧挤压振实，混凝土浇注完成后，应带湿养护≥14d。
⑷地下室顶板施工缝采用3厚止水钢板＋隔离钢丝网形式；
侧壁施工缝采用3厚止水钢板＋隔离钢丝网形式。
2.6 地下室结构自防水工程
按设计要求，本工程采用防水抗渗砼，为保证防水砼的质量，在施工中采取如下措施：
⑴控制砼的塌落度，允许±
1~2cm误差，超过者立即调整，并按规定留足抗压、抗渗试件。
⑵确保防水砼结构钢筋保护层厚度，内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，要保护好橡胶止水带以确保止水。
⑶结构施工缝留置在受剪力较小处，并符合规范规定。
地下室外墙水平缝留在底板上500mm，内设止水带。
⑷底板防水做法：
100厚C15混凝土垫层→20厚1：
3水泥砂浆找平层→基层处理剂→2层1.5厚高分子防水卷材（2层1.2厚防水涂膜）→0.5厚塑料膜保护层→50厚C20细石混凝土→钢筋混凝土底板（结构自防水，C35，S8抗渗混凝土）。
⑸侧壁防水做法：
钢筋混凝土侧壁板（结构自防水，C35，S8抗渗混凝土）→2层1.5厚高分子防水卷材（2层1.2厚防水涂膜）→30厚聚苯乙烯泡塑板用聚醋乙烯胶粘贴。
⑹顶板防水做法：
钢筋混凝土顶板（结构自防水，C35，S8抗渗混凝土）→20厚1：
3水泥砂浆找平层→2层1.5厚高分子防水卷材（2层1.2厚防水涂膜）→0.4厚聚乙烯薄膜隔离层→40厚C20细石混凝土内掺UEA砼微膨胀剂。
2.7 土方回填
⑴ 填方采用同类土填筑，并控制适宜含水量。
⑵ 基槽土方回填时，按下列规定进行：
① 填土前，清除基槽内的积水和有机杂物；
② 基槽的现浇混凝土达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；
③ 回填土分层连续进行，在相对的两侧或四侧同时进行，每层均需用蛙式打夯机夯实，夯实遍数为3-4遍，并预留填方高度3%的下沉高度。
④ 蛙式打夯机夯实之前，对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
第三章 保证工程质量的措施
3.1 工程施工质量目标
我公司根据建设部和省市政府关于进一步强化工程质量管理，努力提高质量水平的要求，结合我公司长期坚持的“优良为起点，样板为目标”的质量方针，以及为“用户至上”的宗旨，对本工程特制定高标准、高要求的工程施工质量目标：
确保获得广州市优良样板工程，力争广东省优良样板工程奖，争创国家优质工程银质奖、金质奖及鲁班奖。
3.2 质量保证体系
根据我公司多年的施工经验，工程质量和安全状况的好坏，主要取决于项目的管理是否到位。
而建立一个职责明确的、有效而顺畅的管理体系，则是保证工程质量的关键措施之一。
本工程严格执行ISO9001:
2000质量体系标准进行工程质量技术管理，建立质量保证体系，由项目经理部成立质量管理责任小组，以项目经理为组长，各分管部门领导为组员，编制质量计划，落实质量目标，明确岗位质量责任制，激发全体职工的工作热情及责任心，以确保工程质量等级达到优良标准。
质量管理体系是通过质量控制来达到目的的，对施工过程中各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系中最关键的一环。
3.3 施工质量组织措施
⑴ 认真组织施工管理人员，熟读图纸，领会部位设计意图和施工关键。
施工前认真仔细向班组进行技术交底。
⑵ 严格执行材料质量检查制度：
原材料必须有出厂合格证、产品检测报告、准销证和产品认定证书，并经复检、试验合格后才能入库、使用。
砼、砂浆强度试件必须按规定数量取足。
并由专人负责取样制作、养护、送检，报告单由专人保管存档。
⑶ 认真做好“三检”，严格执行质量验收卡制度和分项质量检查、评分的验检制度，未经检验评定办理认可手续的，不算完工，不得进入下道工序。
⑷ 合同签订前做好组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的准备工作。
签定合同后，现场办公室内应绘制实际形象进度表，使各级人员随时掌握施工进度情况，随时加强和协调施工力量，跟进补救措施，确保工程工期。
⑸ 贯彻落实经济责任制，实行优质优价。
不合格工程坚决返工、罚款的奖罚制度。
⑹ 所有隐蔽工程必须经甲方、监理方验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。
⑺ 定期召开甲方、乙方、监理组成的现场施工碰头会，及时协调解决施工中存在的问题和矛盾，以加快施工进度，保证工程质量。
3.3.1 模板工程
⑴ 保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。
⑵ 保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
⑶ 模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。
如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
⑷ 模板如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
并在立杆下端增设合适的砼垫板和扫地杆，以保证模板支撑不下沉。
⑸ 模板安装和预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
⑹ 模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
⑺ 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
⑻ 配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
3.3.2 钢筋工程
⑴ 钢筋的品种和质量，以及焊条、焊剂和牌号、性能都必须符合设计和规范的要求。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验。
⑵ 钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。
⑶ 钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
⑷ 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。
一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：
在受拉区不得超过50%，焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。
⑸ 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。
⑹ 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。
抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。
⑺ 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。
⑻ 焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围进行焊接操作。
3.3.3砼工程
⑴ 混凝土的振捣
浇筑混凝土时，采用插入式和平板式振动器振实。
用振动器振捣时，应符合下列要求：
① 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；
与侧模应保持5~10cm；
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。
② 表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。
③ 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
⑵ 混凝土的养护
为使砼表面避免出现不规则裂缝，要加强对砼板面的压光工作，在砼收身时进行二次光面；
并对已浇筑完毕的砼在12小时内加以覆盖和浇水养护，使砼处于润湿状态，其养护时间必须符合有关规定。
3.4 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施
保证隐蔽工程的质量是本工程工作的重点之一，必须健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。
3.4.1 检查及验收制度
⑴ 隐蔽工程检查实行班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。
⑵ 各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范要求进行检查，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。
⑶ 工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应该严格执
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