6号煤消防材料库作业规程Word格式.docx
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第四节水文地质………………………………………………………3
第三章巷道布置及支护说明………………………………………………5
第一节巷道布置………………………………………………………5
第二节支护设计………………………………………………………5
第三节支护工艺………………………………………………………7
第四章施工工艺……………………………………………………………9
第一节施工方法………………………………………………………9
第二节凿岩方式………………………………………………………11
第三节装、运岩（煤）方式…………………………………………11
第四节管线及皮带敷设………………………………………………11
第五节设备及工具配备………………………………………………12
第五章劳动组织及主要技术经济指标……………………………………13
第一节劳动组织………………………………………………………13
第二节循环作业………………………………………………………13
第三节主要技术经济指标……………………………………………15
第六章生产系统……………………………………………………………15
第一节通风系统………………………………………………………15
第二节综合防尘………………………………………………………18
第三节防灭火…………………………………………………………18
第四节安全监测系统…………………………………………………18
第五节供电系统………………………………………………………20
第六节排水系统………………………………………………………20
第七节运输系统………………………………………………………20
第八节通讯系统………………………………………………………21
第七章灾害预防及避灾路线………………………………………………21
第八章安全技术措施………………………………………………………22
第一节施工准备………………………………………………………22
第二节“一通三防”管理……………………………………………22
第三节顶板管理………………………………………………………24
第四节防治水管理……………………………………………………26
第五节机电管理………………………………………………………26
第六节运输管理………………………………………………………28
第七节爆破及火工品管理………………………………………………33
第八节其它………………………………………………………………36
第九节安全制度………………………………………………………43
第十节文明生产管理……………………………………………………45
第一章概况
第一节概述
本《作业规程》施工的巷道为6号煤消防材料库,主要作为矿井6#煤层的消防材料存放使用。
每米出煤矸量为：
4.32×
1×
1.35=5.8t
根据矿接续安排，本掘进工作面自2013年3月份开工，预计2013年3月份竣工。
服务年限：
约30年。
第二节编写依据
1、《山西省中阳县张子山乡沈家峁煤矿改扩建初步设计说明书》
2、《山西省中阳县张子山乡沈家峁煤矿改扩建初步设计安全专篇》
3、《扩建工程可行性研究报告说明书》
4、相邻矿井后洼煤矿、苏村煤矿《地质报告》
5、《煤矿安全规程》
6、《吕梁市煤矿作业规程编制提纲》
7、沈家峁煤矿《地质报告》
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、工作面位置及井上下关系：
工作面名称
采区名称
一采区
地面相对标高
+1055m～+1221m
井下相对标高
+908.110m~+905.610m
工作面所处水平
6＃水平
地面相对位置
6号煤消防材料库位于井田的中西部，工业广场以东，苏村煤矿以北，地面沟谷纵横，为典型的第三、第四纪黄土、红土覆盖，无常年性河流。
井下位置及四邻关系
北为6号东皮带大巷，东为实体煤，南为6号东轨道大巷，西为实体煤。
工程对地面的影响
施工不会造成造成地表塌陷，对地面耕种影响不大。
第二节、煤（岩）层赋存特征
二、煤层
位于太原组顶部，上距5号煤层10.42～16.43m，平均14.64m。
L5灰岩为其直接顶板。
井田内该煤层厚度0.44～1.97m，平均1.55m，含有0～2层夹矸，夹矸厚度0～0.27m。
煤层伪顶为泥岩或粉砂岩，直接顶为L5石灰岩，底板多为细粒砂岩，局部为泥岩、砂质泥岩或粉砂岩。
可采煤层特征表
煤层
厚度
间距
结构夹矸数
变异
系数
稳定性
可采
可采性
顶底板岩性
煤种
最大~最小
平均
顶板
底板
6
0.44~1.97
1.66
23.37~32.01
25.53
33.41~43.95
38.13
简单（0~2）
28﹪
稳定
1.00
全区
L5灰岩
泥岩细砂岩
焦煤
三、煤层顶底板
煤
层
顶
底
板
情
况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
基本底
中砂岩
12.54-17.34
平均13.43
下部为中砂岩或细砂岩，有时为砂质泥岩，中部为石灰岩，上部为细砂岩。
直接底
粉砂岩
直接顶
1.3-4.07
平均2.9
石灰岩含大量腕足类化石
四、水文地质分析：
1、含水层组分析表
含水层
漏水量
涌水形式
补给关系
对工程的影响
上部有砂岩含水层
5～15m
微弱
含水层组基本含水比较微弱，含水量对工程不会造成影响，但通过采动以上水源可能通过断裂带涌入井下，造成工作面漏水量增大的可能
无影响
下统下石盒子砂岩含水层
20m
q=0.00072L/s.m
k=0.0018m/d
含水微弱，对工程无影响
下统子山西组砂岩含水层
很小
q=0.000107L/s.m
k=0.000413m/d
石炭系上统太原组
灰岩、砂岩含水层
5-15m
0.0149~0.25L/s.m
奥陶系中统
石灰岩含水层
43m左右
2.5~3.5m3/s
根据水文地质类型划分报告资料：
井田内奥灰水水位标高为在+803.1至＋803.5m，位于掘进工作面以下，故对其掘进工程无水害威胁。
6号煤层为稳定煤层，L5灰岩为其直接充水含水层组，但其富水性相对较弱，据分类标准分析，6号煤层顶底板各含水层对工作面施工不会构成水害威胁。
2、地表情况：
井田地表水属黄河流域，三川河水系。
井田内无常年性水流，仅在雨季沟谷中有短暂洪水向西南流入南川河。
该工作面地表位置位于井田西南，地表均被第四系上更新统黄土所覆盖，沟谷中广泛出露上第三系上新统红土。
基岩未见出露。
现已采取挖建防洪排水渠沟，工业广场要挖建排水渠道拦截地表水以及浅层地下水，以防雨季洪水涌入矿井造成水害，对防洪排水渠道，每年雨季前要进行清淤工作，以防堵塞。
经分析地表水文地质条件简单，无河流及积水区。
大气降水和地下潜水对该工作面施工无水害威胁。
3、断层水及老空水：
根据巷道实际揭露，施工时不受断层水及上覆老空水害威胁。
4、顶板砂岩水：
无砂岩淋水出现。
5、底板奥灰水：
根据水文地质类型划分报告资料，井田内目前奥灰水位为+803.1至＋803.5m，本次施工巷道最低标高为++908.110m，因此施工时不受奥灰水害威胁。
6、工作面涌水量预计：
根据巷道实际揭露，无涌水。
7、防治水措施：
所有施工人员必须熟悉巷道避水路线，当其它地点发生水灾时应立即按避灾路线撤离。
综合分析评价，掘进施工时，其水文地质条件为简单。
五、地质构造：
根据巷道实际揭露,该巷施工时煤层地质构造类型为简单型。
六、矿井瓦斯涌出量、煤尘爆炸性指数及自燃倾向性
1、瓦斯：
根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室编制的《山西中阳沈家峁煤业有限公司6、10煤层瓦斯涌出量预测报告》中对掘进工作面瓦斯涌出量预测：
6#煤层瓦斯涌出量为0.65m3/min。
2、煤尘爆炸性指数：
根据山西省煤炭工业局综合测试中心出具的检验报告，6煤层煤尘都有爆炸性，6#煤层瓦斯涌出量为23.19%。
3、自燃倾向性：
根据山西省煤炭工业局综合测试中心出具的检验报告，6#煤层自燃倾向性均为Ⅰ级，属容易自燃煤层。
附图：
煤岩层柱状图（1：
500）
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
硐室施工时，利用暗斜井上部6#东轨道大巷与6#东皮带大巷联络巷刷宽完成，施工时，从6#东皮带大巷开始刷大断面，到6#东轨道大巷止，巷道设计全长36.6m。
巷道平面示意图
第二节支护设计
（一）、巷道支护
6号煤消防材料库断面形状为矩形，净宽＝3.20m，净高＝2.50m，S净＝8.00m2；
荒宽＝3.40m，荒高＝2.70m，S荒＝9.18m²
。
临时支护：
迎头放炮后，摘除危岩悬矸,及时使用直径14~18cm的带帽木点柱做临时支护，木点柱有不小于100mm的柱窝，上方使用木仨打紧打齐，柱帽规格:
长×
宽×
厚=600×
120×
100mm,间排距为：
1200×
1000mm；
循环进尺1.0m，放炮前最大空顶距不大于0.3m，放炮后不大于1.3m。
永久支护：
原巷道为矩形断面，木棚支护，棚距0.8m，巷道刷宽后为矩形断面，锚网喷支护，顶板使用3根锚杆压钢筋网支护，锚杆间排距800×
两帮各使用3根锚杆压钢筋网支护,锚杆间排距为800×
1000mm，喷浆厚度100mm。
巷道毛水沟刷宽时采用打眼放炮一并带出，毛水沟规格为：
深=500×
450㎜，待巷道刷宽支护完毕后，使用砖磊砌材料平台，宽×
高=1000×
600㎜；
打砌后净水沟规格为：
深=300×
300㎜，巷道铺设轨道，最后抹底，厚度100mm。
（二）、锚网喷巷道质量要求及规定：
1、巷道净宽3200mm,中线至任一帮允许偏差0-+100mm；
在每个循环施工前，要在迎头悬挂好中线，并明显标记出两帮巷道轮廓线，保证巷道成形符合设计要求。
2、锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面，不松动，锚杆锚固力不小于130KN，预紧力不小于120N·
m。
3、使用Φ6mm钢筋网时网搭接严密压实，压网不小于100mm，要求网铺平、蹬紧，锚盘压网紧贴岩面，避免出现网兜，网与网之间使用铁丝每隔200mm扭结，保证联网严密。
4、锚杆间排距允许误差均为±
100mm，两帮中间锚杆要求挂线打设，保证锚杆头顺看一个平面，且水平一条线。
5、锚杆螺母外锚杆丝扣10~40mm之间。
6、巷道掘进完毕后统一打砌水沟、铺设轨道、抹底。
7、锚杆螺母外锚杆丝扣10~40mm之间。
附：
巷道临时支护断、平面图，永久支护断面图
（三）、光爆标准：
1、打眼前，先标定好眼位。
2、钻出的眼孔要做到准、平、直、齐，为防止超欠挖，帮眼、周边眼的外插和上爬不得超过3度，不得向内插和下栽。
周边眼的方向要与巷道轴线方向一致。
3、打眼时，坚持打炮眼做导向眼，并插好炮棍做其它炮眼的导向，坚持定人、定钻、定眼、定位、定责。
4、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖尺寸不得超过质量标准要求。
即巷道高度：
欠挖应小于30mm；
巷道宽度：
欠挖应小于50mm。
5、眼痕率达到50％以上。
6、岩面上不应有明显的炮眼裂缝。
7、严格按爆破说明书及炮眼布置图中的规定进行装药、放炮。
第三节支护工艺
一、支护材料规格及材质：
锚杆采用无纵肋，左旋纹热轧螺纹钢锚杆，直径18mmL=2000mm；
杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2002要求。
锚杆技术性能规定见下表：
规格
内径
（mm）
肋间距（mm）
横截面积
（mm2）
屈服载荷
（kN）
延伸率
（%）
重量
（kg/m）
KMG18-335
17±
0.2
10
226.87
≥76
≥24
1.89
注：
屈服强度按内径横截面积计算。
锚固剂：
树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT146.1-2002，直径23mm，L=600mm，每根锚杆使用2根树脂锚固剂。
锚杆托盘：
⑴材质：
托盘采用屈服强度大于235MPa的钢材制作,当杆体强度大于400Mpa时，金属托盘采用屈服强度大于335Mpa的钢材制作。
⑵尺寸：
80mm，厚度公差0-1mm。
托盘孔直径应比锚杆杆体直径大1～2mm。
⑶承载力：
应不小于杆体屈服载荷。
选用球墨铸铁等脆性材料作托盘时，其极限载荷应为杆体载荷1.5倍以上。
锚索的技术参数：
金属网：
Φ6mm钢筋焊接而成，网格100×
100mm，网片搭接不少于100mm，每隔200mm采用10号铁丝扭结。
喷浆材料的技术要求
1、水泥：
喷射砼所用水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使用，水泥标号不低于425号。
2、沙:
采用河沙作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%。
3、石碿:
采用瓜子石作骨料，颗粒直径为5～10mm。
4、速凝剂：
质量符合标准要求，每批有出厂合格证，过期失效速凝剂禁止使用，其配比为水泥重量的2～4％。
5、喷射混凝土配比为水泥：
沙：
石碿=1：
2：
2。
6、锚喷支护作业时，沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。
7、抹底用料水泥：
二、锚杆安装工艺
（1）打锚杆眼：
打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。
打眼时，必须在炮头落地并将综掘机闭锁的掩护下操作。
临时支护好顶板，顶板永久支护完毕后，方可打帮部锚杆。
由于煤层厚，为防止片帮伤人，帮锚杆上部两根支护跟迎头施工，下部一根锚杆可拖后迎头施工，拖后长度不大于30米。
（2）安装锚杆：
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机或风锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤掉锚杆机或风锚头，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加予紧力。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、硐室施工时，利用暗斜井上部6#东轨道大巷与6#东皮带大巷联络巷刷宽完成，施工时，从6#东皮带大巷开始刷大断面，到6#东轨道大巷止，巷道设计全长36.6m。
2、全部采用炮掘，结合人工刨挖的方法刷宽，在巷道口铺设一部40T型刮板输送机，刷宽的煤矸人工装入溜子，经刮板机灌6#东皮带大巷皮带运输。
3、严格按地测科标定中腰线施工。
4、施工前，将巷道6号东轨道大巷侧打好栅栏，严禁人员进入。
施工时，先将刷宽迎头前3架木棚使用回撤，再将危岩悬矸摘除，打好两棵木点柱作为临时支护，使用风镐、手镐将巷帮刷至设计断面，倒去木点柱，摘除危岩悬矸，最后打眼放炮放顶，施工过程中，施工地点以里严禁进人。
第二节凿岩方式
一、打眼机具：
根据煤岩性质采用2—3部钻眼工具配直径22mm中空六角钢钎及直径32mm柱齿钻头，巷道顶部锚杆眼采用MQT－90C型锚杆机配直径19mm，中空六角钢钎，直径27mm二翼钻头进行打眼。
二、降尘方法
降尘方法采用定炮使用水炮泥、爆破喷雾、爆破前后冲刷岩帮，放炮时打开水幕等综合防尘措施。
第三节装、运煤（岩）方式
一、装岩（煤）方式
采用人工攉煤进溜子灌6号东皮带大巷皮带运输。
二、运输方式
（一）采用SGB620/40型溜子运输
（二）出矸系统：
迎头采用溜子运输，无排矸系统，矸石直接入系统。
（三）进料路线：
地面→副井→副井底车场→6号暗斜井→6号东皮带大巷→6号煤消防材料库迎头。
第三节管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆每隔1.0m吊挂一处，电缆垂度不超过50mm，吊挂高度距地板1.8m。
水管要接口严密，不得出现漏水现象，风、水管距迎头20m范围内分别使用Φ10mm、Φ25mm高压胶管，20m外使用三寸、三寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常供风、供水，风水管分别刷漆，风管为黄色，水管为蓝色，吊挂在电缆的另一侧，高度距底板1.2米。
第五节爆破作业
炸药：
三级煤矿许用粉状乳化炸药，炸药规格：
Φ27mm；
雷管：
毫秒延期电雷管
装药结构：
正向定炮
起爆方式：
矿用MFB-100B型闭锁式起爆器起爆。
连线方式：
串联连线。
炮眼布置正面图、平面图、俯视图、爆破说明书、装药结构示意图
第六节设备及工具配备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
溜子
SGB620/40型
部
2
风钻
7665M
3
风钻钎子
2.2米
根
4
风镐
G7
5
扭矩扳手
300N·
m
把
锚杆拉力计
30T
台
7
瓦检器
JJZ3501
8
风煤钻
ZMS-60
9
手镐
大锤
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
备注：
其它根据需要领取。
第五章劳动组织与主要技术经济指标
施工时采用“三八”制作业方式，三班刷宽支护，采取正规循环作业，循环进尺1.0m，每班2循环，班进2.0m，日进尺6m，月进尺180m，施工时正规循环率80%，月进144m。
劳动组织配备表
工种
出勤人数
备注
一班
二班
三班
合计
溜子司机
放炮员
专职
运料工
支护工
清理工
机电维修工
防尘工
兼
安全员
瓦检员
队长
46
随巷道延伸人员需不断增加。
第二节循环作业
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
第三节主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
每班在册人数
人
每班出勤人数
循环进度
每班循环次数
个
日循环次数
日进度
9（按正规循环率计算）
月进度
270（按正规循环率计算）
效率
m／工
0.21
坑木消耗
M3/m
0.01
锚杆消耗
套/m
树脂锚固剂消耗
根/m
钢筋网
m2/m
6.38
水泥
Kg/m
673.9
沙
1.3
速凝剂
27
石硝
第六章生产系统
第一节通风系统
采用自然通风，通风系统：
地面→主副井→副井底车场→6号暗斜井→6号东轨道大巷→迎头→6101工作面（6号东皮带大巷）→6号东皮带大巷→6号东回风大巷→风井→地面
第二节综合防尘
本煤层易产生煤尘，因此在掘进过程中巷道内不得留有浮煤，并要求每个工作面转载点及其巷道内设喷雾及洒水降尘装置，每天进行一次煤尘清理，每班冲洗巷道帮壁，棚架上的煤尘。
在每个转载点都必须设置一个喷雾洒水装置。
一、防尘洒水系统：
1、深水泵：
VQS-200-45kw,静压水池容量：
600立方，地面高山静压池二级供水泵：
DAL-B×
7型15KW，水压8MPa-15MPa。
2、主供水管路为4寸无缝钢管，工作面为2寸无缝钢管。
3、距工作面20-30m范围内设置水幕一组，风流汇合处设置水幕一组。
4、隔爆水槽设置：
距迎头60-200m各设置一组，每7天由通风队换水检查一次
5、个体防护：
工作面工作人员要佩戴防尘
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