公路施工组织设计精选.docx

公路施工组织设计精选.docx

《公路施工组织设计精选.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公路施工组织设计精选.docx（68页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

公路施工组织设计精选

第1章施工方案与技术措施

第2章质量管理体系与措施

第3章安全管理体系与措施

第4章环境保护管理体系与措施

第5章施工进度计划与措施

第6章主要施工机械设备情况

第7章劳动力安排计划

第8章原材料进场计划

第一章施工方案与技术措施

整体工程施工方案：

一、施工技术标准

1、施工技术准备的主要内容

施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下四个方面：

一是组织图纸会审；二是编制开工前的各项方案、措施；三是进行工程定位，开展施工测量；四是完成技术、检验机制的建立。

其具体内容是：

（1）、了解建筑物周边的自然环境及地上、地下障碍情况，提出拆除措施，为“三通一平”创造条件。

（2）、根据设计要求进行施工区域测量控制点交接并进行测量控制点检核。

（3）、根据工程施工需要，结合市容、交通管理部门要求确定现场进出口位置，并进行必要的围挡设计。

（4）、根据工程施工需要，结合外围电网的情况，进行施工用电设计。

（5）、根据工程施工需要，结合市政供水管网埋设及留口情况，进行施工用水设计。

（6）、进行临时设施布置，并报规划部门审批后实施。

（7）、组织图纸会审。

（8）、组织编制施工组织总设计。

（9）、提供大型设备进场计划。

（10）、提供主要材料计划，为物资备料做准备。

（11）、根据工程规模，结合任务的划分，实验室设置现场标准养护室及相应的试验手段。

三、作业队伍和管理人员的组织准备

工程开工前，组织精干的专业施工作业队，根据工程进度计划的安排和劳动力需求，陆续进场。

各施工队各确定一名队长和技术负责人来领导施工队的工作。

项目经理部中各职能部门，即后勤组、劳资财务组、材料设备组、技术组、生产组和质安组按各自职能在开工前到位履行职责。

四、机械物资准备

根据工程进度计划安排，工程所需周转材料，随工程进度有计划地分批进场。

按机械设备计划的要求，有秩序地组织机构设备进场。

机具设备除及时运输调用外，还要注意工前检查和保养工作。

本工程主要施工机械设备包括：

挖掘机、装载机、空压机、切割机、钻机、自卸汽车、压路机、打夯机、电焊机等。

五、工程施工资金准备

工程开工前，作好资金准备，本公司为本项目工程提供专项资金作为工程保证金，和工程垫付资金。

确保工程施工运行正常。

施工方案：

混凝土拌合物的浇筑

1、模板的制作与立模应符合下列规定：

（1）钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；

（2）木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。

模板厚度宜为5cm，其高度与混凝土板厚度一致。

模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺缺；

（3）模板高度的允许误差为±2mm。

（4）立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。

模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

2、混凝土拌和合摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

（1）混凝土板的厚度小于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三；

（2）摊铺厚度应考虑振实预留高度；

（3）采用人工摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。

3、混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：

（1）靠边角应先用插入式振动器顺序振捣，再用功率不小2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。

纵横振捣时，应重叠10-20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；

（2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。

用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s，水灰比小于0.45时，不宜小30s。

用插入式振捣器时，不宜少于20s。

（3）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋；

（4）振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉，变形或松动，应及时纠正。

4、浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。

5、混凝土拌和物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物。

严禁用纯砂浆填补找平，经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。

设有路拱时，应使用路拱成形板整平。

整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

6、混凝土板做面，应符合下列规定：

（1）当烈日曝晒或干旱风吹时，做面应在遮阴棚下进行；

（2）做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。

做面时严禁在面板混凝土上洒水，撒水泥粉。

（3）做面宜分二次进行，先找平抹平，俟混凝土表面无泌水时，再作第二次找平。

混凝土板面平整、密实。

（4）抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。

（四）接缝施工

1、胀缝的施工，应符合下列规定：

胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。

缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。

2、胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。

固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。

传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定。

（1）、顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。

传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。

混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。

浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板，木制嵌条和传力杆套管。

（2）、支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。

传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。

浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器密实。

3、缩缝的施工方法：

应采用切缝法。

缝法和压缝法的施工，应符合下列规定：

切缝法施工，当混凝土达到设计强度25%-30%时，应采用切缝机进行切割，切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。

4、施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，施工缝应与路面中心线垂直，缝应避免设在同一横断面上。

施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。

5、纵缝施工方法，应按纵缝设计要求确定，并应分别符合下列规定：

（1）、平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。

（2）、纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间，设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。

6、混凝土板养护期满后，缝满应及时填缝。

在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。

常用的填缝料，可按范选用。

7、灌入式填缝的施工，应符合下列规定：

（1）、填缝料的灌注深度宜为3-4cm，当缝槽大于3-4cm时，可填入多孔柔性衬底材料，填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。

（2）、灌注填料必须在缝槽干部状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。

（3）、热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度，当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。

施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

（五）混凝土养护

1、混凝土板面层浇注完毕后，应及时养护，养护应选用湿治养护方法。

2、湿治养护应符合下列规定：

（1）、宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。

（2）、混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。

在达到设计强度的50%以后，方可允许行人通行。

（3）、养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d，养护期满方可将复盖物清除，板面不得留有痕迹。

3、模板的拆除，应符合下列规定：

（1）、拆模时间应根据气温和混凝土强度增长的情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间符合规范规定。

（2）、拆模应仔细，不得损坏混凝土的边角、尽量保持模板完好。

4、混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通。

当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。

（六）水泥混凝土路面质量检查

1、混凝土用的水泥、砂、碎（砾）石、水、外加剂和钢筋等原材料，应按规定进行检查和试验，并应作好记录。

2、基层完成后，应检查强度和质量，其允许偏差应符合规范规定。

3、混凝土的配合比、搅拌、模板、浇筑，以及接缝等，应在施工中按规定及时检查，并应做好记录。

4、混凝土抗折强度检验，应以28d龄期的计算抗折强度为标准，混凝土抗折强度检验，应符合下列规定：

（1）、应用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。

（2）、每天或铺筑200m3混凝土，应同时制作二组试件，龄期应分别为7d和28d；每天铺筑1000至2000m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90d。

（3）、当普通水泥混凝土的7d强度达不到28d（换算成标准养护条件的强度）强度的60%（矿渣水泥混凝土为50%）时，应检查分析原因，并对混凝土的配合比作适当修正。

砌石工程施工：

本工程砌石工程有档土墙，上下游乙墙及护底护坡等。

砌石施工应严格按施工程序和质量要求施工，确保满足“平、实、牢、稳、紧、满、错”的质量要求。

（1）材料选用：

选用徐州块石使用，要求石料色泽均匀，质地坚硬，无风化、无裂纹的硬质天然石料，块石的外形大致方正，大面大致平整，表面清洁、无污物，尺寸在25cm*30cm以上。

（2）砂浆选用：

施工前将试配的设计配比报监理部门批准，施工时材料用量准确，砂浆随拌随用，拌合均匀，稠度满足规范要求，凡初凝后的砂浆坚决不用。

分清不同部位使用不同标号的砂浆，沟缝沙浆和砌筑沙浆不能混用。

砌筑沙浆现场取样，作好实验，保证其抗压强度，并作好养护的措施。

（3）垫层施工：

选用符合设计及规范要求的粗沙、碎石，铺筑时严格控制厚度，随铺随砌，确保满足规范和设计要求。

（4）浆砌石护坡护底：

施工时严格按照“自底至上”的施工程序。

先将石料冲刷干净，在铺好的碎石垫层上砌石。

采用座浆筑法施工，块石大面朝上，块石缝隙控制在3-5CM，按配合比要求配制的沙浆补缝，人工捣实。

（5）浆砌石墙施工：

石墙砌筑前对底板进行凿毛处理，然后放样立标，拉线砌筑。

采用铺浆挤砌法分层砌筑，砌筑时先在底面铺2CM砂浆，以增加块石墙与底板砼间联结性。

块石料中部厚度大于150mm，并刷洗干净，保持湿润，每砌3-4皮石为一个分层高度，上下石块要互相错缝，内外搭接，不得贯通。

外露面的灰缝宽度小于40mm，两个分层高度间的错缝大于80mm，勾缝保证块石砌体的自然、美观、匀称，块石形态突出，表面平整，按监理要求收坡或收台，并设置伸缩缝。

砌每层石时基层要座浆，砌筑砂浆稠度为30-50mm（当气温变化时适应调整），石块大面向下，角石砌好后再砌里外面石，最后填腹石。

填腹石时要考虑拉结并尽量使石块间缝最小，然后将砂浆挤满石块缝隙，依据缝隙大小，选择适宜小石块挤入缝隙的砂浆中，禁止先放小石块后灌浆的方法，以免出现干缝。

施工中严禁用稀浆灌缝。

砌石结束后，在表面勾缝并用草帘覆盖进行洒水养护。

砌筑砂浆现场取样，作好试验，保证其抗压强度，并作好养护的措施。

施工总布置：

施工管理目标

为确保工程按预定的工期、质量、进度、职业健