纸张物性资料汇集内容Word格式文档下载.docx

纸张物性资料汇集内容Word格式文档下载.docx

《纸张物性资料汇集内容Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纸张物性资料汇集内容Word格式文档下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

6、，光泽度的定义

7、纸张光泽度对印刷品的影响

五、有关纸张的外观质量要求。

1、纸张的外观质量检验的目的和方法

2、平版印刷纸具有良好的外观质量应具备的条件

3、卷筒纸的外观质量的判断

4、卷筒纸的松紧不一致对使用的影响

5、卷筒纸辊有“沟”的原因，及对使用的影响

6、卷筒纸端面产生的“星形”的形成，及对使用的影响

7、卷筒纸接头个数的控制和接头质量

8、斑点，及斑点对印刷的影响

9、翘曲和起拱，及翘曲和起拱对印刷的影响和产生翘曲和起拱的原因

10、裂口，及裂口对印刷的影响和形成裂口的原因

11、荷叶边，及荷叶边对印刷的影响及形成荷叶边的原因

12、条痕，条痕分类，及形成两种条痕的原因

13、毛布痕，及毛布痕对使用的影响和形成毛布痕的原因

14、网痕和真空辊痕

15、折子，及折子对使用的影响和形成折子的原因

16、掉毛、掉粉，及产生掉毛、掉粉的原因

17、掉毛、掉粉印刷的危害避免和减轻掉毛、掉粉有何办法

18、纸张两面性的特点，纸张的两面性对印刷的影响

六、有关纸张影响印刷的其它方面。

8

1、纸张的印刷适性，及要求纸张的主要性能指标.

2、拉毛、湿拉毛、湿排斥

3、油墨吸收速度

4、及检测方法和原理

5、表面强度对印刷的影响

七、造纸过程的关键工序对纸张的影响。

9

1、打浆对纸张的性质的影响

2、纸张常用辅料的组成及作用

3、施胶的分类及作用，胶料的作用

4、印刷用纸的常用填料及填料应具有的特性

5、填料对印刷纸张性能的影响

6、填料对纸张不透明度的影响

7、填料对纸张表面平滑度的改善

8、填料对纸张强度的影响

9、填料纸张松厚度的影响

10、填料纸张挺度的影响

纸张物性知识汇集

一、纸张的性能及分类

1、纸张的性能可分为物理性能、机械性能、光学性能、化学性能、印刷性能等几类。

2、纸张的物理性能主要包括：

定量、厚度与紧度、尘埃度、纸张的伸缩率等。

3、纸张的机械性能主要包括：

抗张强度、耐折度、撕裂度、挺度、耐破度等指标。

4、纸张的光学性能主要包括白度、不透明度和光泽度等指标。

5、纸张的化学性能包括纸张的水分、灰分、施胶度和酸碱性等指标。

纸张的化学性能主要取决于所用原料的种类，制浆与漂白方法和程度，所添加的非纤维成分的类型和数量，以及成纸后的加工和处理等。

二、纸张的物理性能及对印刷的影响

1、定量，纸和纸板的分界定量

纸张的定量：

是指单位面积纸张的重量，以g/m2表示。

一般把定量小于225g/m2的纸页叫做纸，把定量大于等于225g/m2的叫做纸板。

2、纸张定量不均对印刷的影响

纸张的横向定量不均将引起印刷压力不均，从而造成着墨不匀和网点还原不一致的缺陷。

纵向定量波动除了产生与横向定量不均所引起的同样的影响外，还会在定程度上导致印刷滚筒和压印滚筒之间的互相冲击，会影响机械和印版的使用寿命。

沿着纸机运行方向为纸的纵向，垂直于这个方面为纸的横向。

在市场中的常用规格中，787*1092（正度）和889*1194（大度）是纵向（顺丝），1092*787和1194*889是横向（反丝）。

4、纸张的厚度、紧度

在定的静态负荷规下，用符合精度要求的厚度计，根据试验要求测量出单张纸页或一叠纸页的厚度，分别以层厚度或层积厚度表示结果。

根据纸或纸板的定量和层厚度或层积厚度，分别计算出单层紧度或层积紧度。

对印刷来说，厚度将影响印刷纸的不透明度和可压缩性，如果纸张太薄的话，势必要发生透印，也难以使印刷网点完整饱满地转移到纸面，况且印刷过程中所施加的印刷压力也受纸张厚度的影响，如果纸张半边薄则印刷压力必然半边大半边小，就会导致印刷品的字迹或墨色深浅不一。

另外同批纸的厚度小，就会导致印刷品的字迹或墨色深浅不一。

另外同批纸的厚度不一致，印刷出的书籍其厚度将有明显差别。

对不同用途的纸，纸的紧度要求不同，尽管纸张在具有一定的紧度时，才能产生所需要的抗张强度和耐破度等机械性能，但并不是纸的紧度越大越好，当紧度太大时纸张不但容量脆裂，而且不透明度和对油墨的吸收性将明显下降，当紧度增大到一定程度后，耐破度等也降低。

5、平滑度及粗糙度，及数值的高低对印刷的影响，平滑差对印刷的影响

平滑度指在特定的接触状态和一定的压差下，试样面和环形板面之间由大气泄入一定量空气所需的时间，用秒（s）表示，此定义主要是依据别克式平滑度仪的测量原理来定义的。

其测量原理为：

将纸张和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生半真空，从而吸入空气并使空气通过接触表面，测量真空度在规定范围内变化所需的时间。

通俗地讲，平滑度是指纸张和纸板的平滑或粗糙程度（包括宏观平滑度和微观平滑度），实际就是纸张和纸板表面凸凹不平的程度。

对于印刷纸张来说，平滑度决定着纸张与印版接触的紧密和完满程度，与印刷品的质量有着非常密切的关系，纸张表面越平滑越能进行网点的精细还原，因为网目的小点必须接触到要印刷的纸上，才能得到如实的再现，纸的平滑度不高，这些网目的小点有的就会落在纸面的低凹处而印不上，这样印出的字迹或图画的清晰程度就不佳，彩色画面的颜色的色调层次就不鲜明，且在表面粗糙的纸张上进行印刷时，油墨的单位消耗较大。

纸张的平滑差大对印刷是不利的，当纸张的平滑差较大时，印出的印刷品两面墨迹深浅不一，一面字迹不清，另一面墨迹太重，甚至发生粘脏。

纸张的粗糙度较大，无法进行印刷网点的精细还原，有时会发生漏印，这就破坏了层次的图面和突出部分的均匀性，降低了印刷效果。

6、尘埃、尘埃度，及对印刷使用的影响

1）尘埃是指纸页表面用肉眼可见的与纸面颜色有显著区别的各类杂色小点。

2）尘埃度，每平方米面积的纸和纸板上，具有一定面积的杂质的个数，或每平方米面积的纸或纸板上杂质的等值面积（mm2）。

尘埃度高的纸张，尤其是有黑色尘埃的纸张，印刷图像会造成污点，使印刷品作废；

印文件易发生标点符号的错误，书写时易使数字差错。

3）检测方法，将一张切取好的试样放在可转动的试样板上，用板上四角别钳压紧，在日光灯下检查纸和纸板表面肉眼可见的尘埃，眼睛观察时的明视距离为250mm-300mm，用不同标记圈出不同面积的尘埃。

用标准尘埃对比图片鉴定纸上尘埃的面积大小；

也可采用按不同面积的大小，分别记录同一面积的尘埃个数。

然后将试样板旋转90°

每旋转一次后将新发现的尘埃加以标记。

直至返回最初的位置为止，然后再照上面方法检查试样的另一面。

7、水分的定义：

是指在规定的烘干温度下，将纸或纸板烘干至恒重时，所减少的重量与试样原重量之比，以百分数表示。

8、纸张水分含量的多少对印刷使用的影响

纸张中水分含量的多少对印刷有很大影响，水分太低纸张发脆，而且会在印刷机上产生过多的静电；

如果纸张水分含量过高，将会使印刷油墨难于干燥。

纸张水分变化，纸的尺寸将发生伸缩，有时还发生卷曲、翘边、起皱和“荷叶边”等现象。

三、纸张的机械性能及对印刷的影响

1、耐折度

耐折度表达了纸张对反复折叠、以至破坏的抵抗能力，是对纸张强度和挠性的综合度量。

2、耐破度

耐破度（burstingstrength）（KPA）是纸和纸在单位面积上所承受的均匀增加的最大压力。

一项机械强度指标。

引指在单位面积上所能承受的最大压力。

以帕或千帕表示。

3、挺度及其对印刷的影响

纸和纸板的抗弯曲能力称之为挺度。

挺度是某些印刷纸必备的性能，如果纸张没有一定的挺度，将会给印刷过程的续纸和出纸带来困难，印刷的速度也不会提高，甚至使印刷品的使用性能变劣，对平板纸胶印来说，纸张具有较高的挺度是必备的最基本条件之一。

1）纸张的厚度是影响挺度的最重要因素，其次是紧度。

如紧度保持一定，挺度与厚度的三次方成正比，如果定量保持一致，挺度与厚度的二次方成正比，如果在一定厚度下，挺度与紧度成正比。

2）原料与制浆方法不同，抄出的纸的挺度也不同。

各种制浆方法所抄纸的挺度大小依次为：

未漂针叶木亚硫酸盐浆漂白针叶木亚硫酸盐浆漂白针叶木硫酸盐浆未漂针叶木硫酸盐浆磨木浆

3）用打浆度高的浆料抄成的纸，其挺度比轻微打浆制成的纸挺度高。

4）提高纸的松厚度，使纤维之间的结合力有些下降，可以使挺度增大。

5）在纸料中加入适当的配料，也能有效地提高纸的挺度。

6）纸张的水分大，挺度会直线下降。

抗张强度的定义是纸张承受的最大作用力除以纸样宽度。

在大多数其它材料（金属、塑料、木材等）的测试中，抗张强度是指最大作用力除以试样的横断面积

四、纸张光学性能及对印刷的影响

指浆或纸张对光的反射率相当于氧化镁标准板对蓝光的反射率比值的百分数。

2、影响纸张白度的因素有哪些

1）提高纸张的白度，要选用白度比较高的纸浆。

2）要选择好填料，当填料的白度比纤维组合的白度高时，可以冲淡纸浆的黄色色调而明显提高纸的白度。

3）涂布纸的白度，是由原纸的白度，涂料的白度以及涂布量来决定的。

4）可以在纸浆或涂布料中添加荧光增白剂来提高纸的白度。

5）施胶的影响：

施加松香胶会降低白度3-5%。

3、色相

纸张表面色彩所呈现的质的面貌，是纸张色彩在印刷时彼此之间相互区别的标志。

纸张色相是使用者看到纸张的第一感官，是纸张表面所呈现出的颜色，和纸张所加填的填料、涂布料、浆料的色相等

L表示亮度；

a表示色调从绿到红的变化；

b表示色调从黄到蓝的变化。

L一定为正值；

a为正，表示的颜色为红色，a为负，表示颜色为绿色；

b为正，表示颜色为黄色，b为负，表示颜色为蓝色。

色差是指同批产品甚至同令纸的白度和颜色不一致。

有色差的纸张用来印刷书籍时，一本书的纸其白度或颜色有明显差别，出现“夹芯”和“花芯”现象，影响书籍的美观和印刷品的质量。

6、光泽度的定义

是指纸张表面在反射能力方向与完全镜面反射能力的接近程度。

光泽度分为白纸光泽度和印刷光泽度，对某些印刷纸来说，光泽度是一项非常重要的质量指标，在以美术图片，商标装潢等为主的商业性印刷品当中，为了使所印出的印刷品的色泽鲜艳悦目，就需要高光泽度的纸张。

7、影响纸张光泽度的因素有哪些

1）纸张的平滑度：

纸面粗糙就会把光反射成各个角度，表现为低的光泽度，纸面平滑，反射光的扩散比例就小，光泽度也就高。

2）涂布量对光泽度的影响：

涂布量低不足以掩盖原纸面的凹凸不平时，再怎么进行超级压光处理，光泽度也不会得到提高。

3）影响印刷光泽度的影响：

除了原纸的光泽度之外，还有纸张对油墨的吸收性。

五、有关纸张的外观质量要求

1、纸张的外观质量检验的目的

纸张的外观质量检验应达到以下三个月的：

1）检查清楚纸张的成件质量。

主要有：

件纸外形是否良好，尺寸是否合格，包装质量及破损程度等。

2）掌握纸张的基本性质。

包括颜色、均匀平整度、柔韧抗张性、平滑性和洁净程度等。

3）抽查出平版印刷纸的大致漏选率（有明显纸病的张数占纸张总数的百分率）。

纸张外观质量检验方法：

1）反射光平视检查2）迎光透视检查3）斜看检查4）手模检查

5）听声检查

2、平版印刷纸具有良好的外观质量应具备条件

1）每令纸中的纸张都码放得十分整齐，没有参差不齐或错位的情况。

2）各令纸之间要有明显的小分条隔开或各令分别用包装纸包装。

3）每件纸的底部和顶部都分别衬有一张防潮纸。

4）夹纸板要完整洁实，平整干燥，不致使纸张受潮或将纸张轧破。

5）成件纸无变形，散件或破裂等残破损伤。

卷筒纸的外观质量是指卷筒的外形质量。

卷筒纸的外观质量主要是由纸卷有无缺陷、端面是否良好、外包装和筒芯是否完好及接头多少，有无破损等来决定。

4、卷筒纸松紧不一致对使用的影响

卷筒纸松紧不一致，是卷筒纸在卷取时，纸幅在紧的一边和松的一边受的拉力不一样，因此当被用来印刷时很难使整个幅面受力均匀，印刷过程中就会发生倾斜起折和蛇形扭曲等现象，以至形成印刷皱褶和套色不准、产生重影等故障，还会使机器折页一开始便偏离中线。

5、卷筒纸辊有“沟”的原因，和对使用的影响

卷筒纸辊有“沟”的原因主要是由于纸页的定量不均或水分不一致所造成的。

这种纸在印刷时容易起折子，一般在印刷前不得不扒掉若干层。

6、卷筒纸端面产生的“星形”的形成，和对使用的影响

答：

卷筒纸端面产生“星形”的原因是由于复卷初期张力太小，而复卷后期张力较大形成的。

这样的卷筒纸上机印刷时，一旦使用到接近“星形端面”的部分，就会因纸卷不圆而无法继续使用。

7、斑点及斑点对印刷的影响

斑点与纸面的颜色区别不大，主要在于与纸面色泽明暗和反光不一致，根据斑点的特征可分为如下几类：

1）湿斑和汽斑2）缸斑3）压光暗斑4）浆斑5）气泡斑6）填料斑和涂料斑7）亮点和白点

纸张上有斑点的地方，印刷时着墨性差，油墨不易吸收，使印出的颜色或字迹与纸页其它部分不一致。

在涂布印刷纸上，有时也可看到面积较大，边缘不齐的白色点，这些白点比其它部位光泽度低得多，颜色与其它部位也稍有差异，印刷效果与其它部分差别较大。

8、翘曲和起拱，和对使用有何影响及产生翘曲和起拱的原因

翘曲指纸张两边或四角翘起，中间凹下的状态。

起拱是指纸张中部或中间的局部较大面积拱起，两边或四周凹下的状态。

翘曲和起拱严重的纸甚至发展为卷边，这样既严重影响自动续纸器的正常工作，又易使印出的书籍发生翘角。

产生翘曲和起拱的原因：

1）长网造纸机流浆箱堰板调整不当，上浆量两边大中间小或两边小中间大。

2）纸机匀浆系统落后或运行不良，形成湿纸页时正反两面的纤维排列状态差别很大。

3）脱水、干燥不均匀，致使成纸水分不一致。

4）压榨辊，压光辊辊面不平或平行度、中高不适当，纸页所受压力不一致导致纸页紧度不均匀。

5）复卷时处在筒芯位置的纸发生习惯性卷曲。

9、裂口，和裂口对使用的影响及形成裂口的原因

裂口是指纸页中部或边沿，出现了裂缝或破口。

纸页边沿的破口易在印刷过程中扩大和拉断，导致断纸停机，影响印刷效率和成品率。

纸页中间的裂缝则在印刷时会造成漏字，还会在周围形成皱折重叠，严重时可能在该处撕碎，扩大裂缝的破口面积，甚至硌破橡皮布。

形成裂口的原因：

1）成形时的厚度和水分不均一或纸页局部有疵点，经过压光机时被压裂。

2）纸幅的定量不一致，干燥不均匀或过度干燥在烘缸上裂爆。

3）纸质发脆，尤其是草类原料在生产用水硬度较大的情况下，纸张发脆易产生裂口。

4）纸幅在用圆刀分切时因圆刀不锋利或上下刀对得不当，致使纸边不齐。

在有应力集中的情况下，受张力作用易产生裂口。

5）卷纸轴不平直，在卷纸中易产生裂口，纸辊或纸卷松紧不一，在复卷或分切中易因张力不均而产生裂口。

6）纸页在卷纸、复卷、包装和运输中，因擦伤和碰撞而出现裂口。

10、荷叶边，及荷叶边对使用的影响，形成荷叶边的原因

荷叶边是指纸张的边沿特别是纵向边沿失去应有的平直状态，而呈与纸面不在同一个平面内的弯曲状态。

呈荷叶边的纸张印刷操作比较困难，印刷后易发生套印不准和皱纹、细折等，有严重荷包叶边的纸张不能进行印刷。

形成荷叶边的原因：

1）纸张的横幅定量不均，纵切刀口处定量高。

2）毛布宽度不够或跑偏，使干燥过程中露出了纸边。

3）成型网运行已久，发生松边，致使纸页边部稍长。

4）定量波动较大，烘干不足，使纸页一段较干，一段较湿。

5）处在纵切位置处的压光辊面受热膨胀，形成过高的压力，使该处的纸页发生碾伸作用。

6）纸张在存放环境中，边部吸收了空气中的水分而伸长。

11、条痕，及条痕的分类

指在光线照射下与纸面光泽或颜色不同的条形痕迹。

条痕分为两种：

一种是有光泽或无光泽条痕，即纸页上的一道颜色与别的部位有较明显的差异。

12、毛布痕，及毛布痕对使用的影响

毛布痕是指造纸毛布的经纬线在纸上的印痕。

有毛布痕的纸张，不管是用来进行文字印刷还是彩色印刷，都影响成品的美观，毛布痕严重的纸张，用来彩色套印会造成沿毛布痕色泽明显有别的印刷结果。

13、网痕和真空辊痕

网痕是指造纸网在纸页上留下的印痕。

真空辊痕是真空伏辊或真空压榨辊上按规律排列的孔眼，映印到纸面上而产生的均匀分布的稍微发白的小圆点。

14、折子，及折子对使用的影响

折子是指纸页发生折叠或重叠而形成的叠纹或折痕，折子可分为死折子与活折子两种，在张力作用下能够展开的折子叫活折子，在张力作用下不能展开的折子叫死折子。

有折子的纸张不能印刷，有折子的印刷品只能作为废品处理，且严重的死折子有时会轧坏印版或橡皮布。

活折子对印刷的影响也很大，不但增加印刷操作的难度，还容易发生重影和其他质量故障，如果活折子在印刷前没有展开而在印刷后展开的话，还会发生字体分离，所以折子是一种严重的外观纸病。

15、掉毛、掉粉，及产生掉毛、掉粉的原因

掉毛是指纸面的单纤维、纤维末或某些原料中特有的细胞在印刷时被从纸面上剥落下来。

掉粉是指纸张中与纸面结合较弱的粉状物质，在印刷中受胶粘作用的影响，被从纸面上剥落下来。

纸张发生掉毛的原因：

首先在于所用原料的纤维种类和制浆方法，另外是纸张表面的纤维与纸张的结合状态不良或结合强度不高。

涂布纸发生掉毛是因为暴露在原纸表面的纤维或其它细胞经涂布后未被涂料覆盖住，或者虽被涂料覆盖但与原纸结合不够牢靠，在印刷时被剥落下来。

涂布纸发生掉粉的原因，主要是加入纸料中的填料量过高，或选择的填料粒度不适宜，或填料助留剂的使用不合适等。

涂布印刷纸发生掉粉的原因，主要是涂料中的胶粘剂选择不当或用量不足所致。

16、掉毛、掉粉对印刷的影响，及避免和减轻掉毛、掉粉的办法

掉毛、掉粉对印刷品造成的危害主要有：

1）直接使图文部分遭受不同程度的损伤。

2）形成堆墨，使印刷品上的图像变得粗糙。

3）糊版、硌版，使图像上的网点不饱满整齐，图文出现残缺和各种斑点。

避免和减轻掉毛、掉粉主要的办法：

1）在生产过程中努力提高纸张的表面强度，尤其在浆料配比及打浆、加填、施胶和涂料配制等方面严格把关，并积极采用新工艺，新技术和新的添加剂。

2）在印刷过程中发生掉毛、掉粉中现象，可采用降低油墨的粘度、控制和减小浸润水的用量、减小印刷压力、减慢印刷速度及经常清洗橡皮布等方法来减轻掉毛、掉粉。

17、纸张两面性的特点，及对印刷有的影响

纸张两面的差别突出表现在平滑度方面，一般正面平滑度高于反面，有些纸张两面平滑度之差高达70%以上。

由于填料粒子、细小纤维和胶料在反面流失较多，所以正面含胶量大于反面，但正面的表面强度和吸收性不如反面。

对于双面涂布纸，由于在纸的两面都涂布了涂料，而且进行了压光处理，其两面性差别不大。

纸张的两面性对印刷品质量影响很大，纸张两面平滑度和施胶度的差别，造成纸张两面对油墨的接受性和吸收性不同。

当纸张两面吸收性差别较大时，印品两面墨迹深浅不一，甚至会发生透印故障。

纸张的正面平滑度较高，着墨效果较好，但表面强度较反面低，在印刷中更易发生拉毛现象。

相反，纸张的反面较粗糙，着墨效果较正面差，但表面强度高，在印刷中不易发生拉毛现象。

在实际印刷中也发现，与纸张正面接触的橡皮布表面的堆粉堆毛现象要比反面严重得多。

　　由于印刷纸的两面性不利于印刷品质量控制，所以，印刷应选用两面性差别小的纸张。

六、有关纸张影响印刷的其它方面

1、纸张的印刷适性，及为保证印刷品的印刷质量，要求的纸张主要性能指标

纸张的印刷适性指纸张适应油墨、印版及印刷条件的要求，保证印刷作业顺利进行，并获得优质印刷品所必备的条件。

a）平滑度（粗糙度）；

b）油墨吸收性；

c）印刷光泽度；

d）印刷光斑；

e）印刷网点清晰性。

拉毛，在印刷过程中，当油墨作用于纸或纸板表面的外向拉力大于纸或纸板表面的内聚力时，引起表面的剥裂。

对于未涂布纸或纸板，此种剥裂形式一般是表面起毛或撕破。

对于涂布纸或纸板则主要是表面掉粉或起泡分层甚至纸层撕破。

湿拉毛，在胶印过程中，油墨和一定的水分被转移到纸张上，纸张会被多次润湿，水分会改变纸张表面的结构，会使纸张表面变软，由于油墨具有粘性，会将纸张表面的颗粒拉出来，在印刷品上留下白色的斑点，这种现象称为湿拉毛。

湿排斥，在胶印机上，空白区域涂上一层水膜，该水膜应在下一色印刷时被纸吸收，否则，下一色印版上的油墨受到水膜的排斥作用不能正常转移到纸上而发生印不上墨或印墨不实，这种现象叫湿排斥。

油墨吸收速度是指印刷后纸张吸墨的速度。

对于胶印工艺来说，这个特性非常重要。

因为如果吸收速度太慢，油墨没有足够的时间干燥，就会产生污迹。

但如果吸收的速度过快，又会损失油墨干燥过程中的一些特性，如溶剂部分被吸到纸中但颜料却留在纸的表面，结果导致抗磨擦性和光泽度的降低。

4、表面强度，及检测方法及原理

表面强度是纸张表面纤维、胶料、填料间或纸张表面涂料粒子之间及涂层与纸基之间的结合强度。

它表示了纸张在印刷过程中抗油墨分离力的能力。

纸张的表面强度又称为拉毛阻力。

印刷表面强度是用以连续增加的速度印刷纸面，直到纸面开始拉毛时的印刷速度表示，单位m/s。

表面强度的测量方法主要有两种：

Ⅰ、蜡棒法：

采用20根胶粘能力不同的蜡棒，按胶粘能力由小到大从2A到32A编号。

测量时，将蜡棒的一端加热熔化，垂直加于纸面，15分钟后拔起，用能将纸面损坏的蜡棒的号数表示纸张的表面强度。

该法的优点是测量简便，缺点是所用蜡与印刷油墨在结构上的差异，对纸张的附着力、亲和力与油墨不同，且采用静态测量，不能反映纸张表面印刷过程被剥离的力学特征。

Ⅱ、加速印刷法：

该方法是基于流体在平面之间分离时的分离力与分离的速度成正比关系的理论设计的。

即分离速度越高分离力越大。

对于一定的印刷油墨，当油墨的分离力大于纸张的拉毛阻力时，纸面便发生拉毛现象。

因此，发生拉毛时的印刷速度便间接表示了纸张拉毛阻力的大小。

该印刷速度称为临界拉毛速度或拉毛速度。

我公司进口的荷兰IGT印刷适性仪就是利用这一原理进行拉毛试验的，该方法已被采纳为国际标准和我国国家标准。

5、张的表面强度对印刷的影响

纸张表面强度的高低在很大程度上制约着印刷效率和印刷质量。

表面强度低，印刷时