整理机械制造基础Word格式.docx
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a)切削平面,b)基面,c)主运动方向,d)进给方向
10.车削加工时,车刀的工作前角()车刀标注前角。
a)大于,b)等于,c)小于,d)有时大于、有时小于
11.用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的牌号为()。
a)YT30,b)YT5,c)YG3,d)YG8.
二.多项选择
1.实现切削加工的基本运动是()。
a)主运动,b)进给运动,c)调整运动,d)分度运动
2.主运动和进给运动可以()来完成。
a)单独由工件,b)单独由刀具,
c)分别由工件和刀具,d)分别由刀具和工件
3.在切削加工中主运动可以是()。
a)工件的转动,b)工件的平动,c)刀具的转动,d)刀具的平动
4.切削用量包括()。
a)切削速度b)进给量c)切削深度d)切削厚度
5.在正交平面Po中测量的角度有()。
a)前角,b)后角,c)主偏角,d)副偏角
6.目前在切削加工中最常用的刀具材料是()。
a)碳素工具钢,b)高速钢,c)硬质合金,d)金刚石
三.分析题
1.图1所示为在车床上车孔示意图,试在图中标出刀具前角、后角、主角、副
偏角和刃倾角。
f
图1
2.在车床上,切断工件时,切到最后时工件常常被挤断。
试分析其原因。
四.问答题
1.外圆车削加工时,工件上出现了哪些表面?
试绘图说明,并对这些表面下定
义。
2.何谓切削用量三要素?
怎样定义?
如何计算?
3.绘图分别表示主剖面参考系中切断车刀和端面车刀的角度。
4.试述判定车刀前角、后角和刃倾角正负号的规则。
5.刀具切削部分材料应具备哪些性能?
为什么?
6.普通高速钢有哪几种牌号,它们主要的物理、机械性能如何,适合于作什么
刀具?
7.常用的硬质合金有哪些牌号,它们的用途如何,如何选用?
第二章金属切削过程的基本规律及其应用
一.填空题
1.直角自由切削,是指没有参加切削,并且刃倾角的切削方式。
2.在一般速度范围内,第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02~0.2mm。
切削速度,宽
度愈小,因此可以近似视为一个平面,称为剪切面。
3.靠前刀面处的变形区域称为变形区,这个变形区主要集中在和前刀面接
触的切屑底面一薄层金属内。
4.在已加工表面处形成的显著变形层(晶格发生了纤维化),是已加工表面受到切
削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的,这一变形层称为变形区。
5.从形态上看,切屑可以分为带状切屑、、、、和四种类型。
6.在形成挤裂切屑的条件下,若减小刀具前角,减低切削速度,加大切削厚度,就
可能得到。
7.在形成挤裂切屑的条件下,若加大刀具前角,提高切削速度,减小切削厚度,就
8.经过塑性变形后形成的切屑,其厚度hch通常都要工件上切削层的厚度5
hD,而切屑长度Lch通常切削层长度Lc。
9.切削过程中金属的变形主要是剪切滑移,所以用的大小来衡量变形程度要
比变形系数精确些。
10.相对滑移是根据纯剪切变形推出的,所以它主要反映变形区的变形情况,
而变形系数则反映切屑变形的综合结果,特别是包含有变形区变形的影响。
11.切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同,因为切屑与前刀面之间的
压力很大(可达1.96~2.94GPa以上),再加上几XX的高温,使切屑底面与前刀
面发生现象。
12.在粘结情况下,切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩
擦,即切屑的。
13.根据摩擦情况不同,切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区和滑动区。
14.切屑与前刀面粘结区的摩擦是变形区变形的重要成因。
15.硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同,其切除过程以为主。
16.切削时,作用在刀具上的力,由两个方面组成:
1)三个变形区内产生的变
形抗力和塑性变形抗力;
2)切屑、工件与刀具间的。
17.由于切削变形复杂,用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论
公式与实际差距较大,故在实际生产中常用计算切削力的大小。
18.切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的,因而三个变形区是产生切削热的三个热源区。
19.在切削塑性材料时,切削区温度最高点是在前刀面上处。
20.切削脆性材料时,由于形成崩碎切屑,故最高温度区,位于靠近刀尖的的
小区域内。
21.目前比较成熟的测量切削温度的方法有、、和法。
22.利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的,红外测温法可测刀具及切
屑侧面。
23.工件平均温度指磨削热传入工件而引起的,它影响工件的形状和尺寸精
度。
24.积屑瘤是在切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。
25.积屑瘤是变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。
26.残余应力是在未施加任何外力作用的情况下,在材料内部保持而存在的
应力。
27.刀具正常磨损的主要表现形式为磨损、磨损和磨损。
28.刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象,主要表现
为两种形式:
和。
29.刀具一次刃磨之后,进行切削,后刀面允许的最大磨损量(VBB),称为,
或者叫做磨损限度。
30.形成刀具磨损的原因非常复杂,它既有磨损,又有、磨损,磨损、磨损。
31.刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到为止所使用的切削时间,用T表示。
二判断题
1.在一般速度范围内,第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02~0.2mm。
切削速度愈高,宽度
愈小。
()
2.切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象,都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。
3.第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。
4.由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区,因而切削变形的大小,主要由第Ⅰ变形
区来衡量。
5.在形成挤裂切屑的条件下,若减小刀具前角,减低切削速度,加大切削厚度,就
可能得到崩碎切屑。
6.在形成挤裂切屑的条件下,若加大刀具前角,提高切削速度,减小切削厚度,就
可能得到带状切屑。
7.切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如带状切屑是切削层沿剪切面滑移
变形尚未达到断裂程度而形成的。
8.切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移
变形完全达到断裂程度而形成的。
9.切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如单元切屑是切削层沿剪切面滑移
10.经过塑性变形后形成的切屑,其厚度hch通常都要小于工件上切削层的厚度hD,
而切屑长度Lch通常大于切削层长度Lc。
11.用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。
12.相对滑移反映切屑变形的综合结果,特别是包含有第二变形区变形的影响。
13.切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同,不是一般的外摩擦,而是
切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦,即切屑的内摩擦。
14.内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切,同粘结面积和法向力有关。
15.切屑与前刀面粘结区的摩擦是第Ⅱ变形区变形的重要成因。
16.硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同,其切除过程以断裂破坏为主()。
17.主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。
18.吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动,影响加工质量。
19.进给抗力Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。
20.由于切削变形复杂,在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。
21.切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。
22.影响切削力的因素很多,其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。
23.切削温度是切削过程的一个重要物理量,主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生,但
对表面质量没有影响。
24.切削热由切屑、工件、刀具和周围介质(如空气、切削液)传散出去。
不同的加
工方法其切削热传散的比例是相同。
25.切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少,而且还取决于散热条件的好
坏。
26.凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素,都对产生热有影响。
27.切削用量增加,功率消耗加大,切削热的生成加多,切削温度升高。
28.在切削塑性材料时,切削区温度最高点是在刀刃处。
29.切削脆性材料时,由于形成崩碎切屑,故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的
30.人工热电偶法可用于测量切削区的平均温度,红外测温法可用于测量刀具及切屑
侧面温度场。
31.积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。
32.在精加工时,积屑瘤对切削过程是有利的,应设法利用这一点提高已加工表面质
量。
33.积屑瘤的形成与摩擦条件有关,而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。
34.当切削塑性材料、切削速度v较高、切削厚度hD较大时易发生前刀面磨损。
35.当切削塑性金属材料时,若切削速度较低,切削厚度较薄,则易发生后刀面磨
损。
()
36.当切削脆性金属时,由于形成崩碎切屑,会出现后刀面磨损。
37.当切削塑性金属,采用中等切速及中等进给量时,常出现前后刀面同时磨损。
38.刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。
39.粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。
40.扩散磨损在高温作用下发生。
扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。
41.切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大,其次为切削深度,而进给量对
刀具耐用度的影响最小。
42.传统上选择切削用量的基本原则是:
在保证刀具一定耐用度的前提下,优先考
虑采用最大的切削深度ap,其次考虑采用大的进给量f,最后根据刀具耐用度的
要求选定(计算或查表)合理的切削速度v。
三.单项选择题
1.直角自由切削,是指没有副刃参加切削,并且刃倾角()的切削方式。
a)λs>0b)λs=0c)λs<0
2.切削加工过程中的塑性变形大部分集中于()。
a)第Ⅰ变形区,b)第Ⅱ变形区,
c)第Ⅲ变形区,d)已加工表面.
3.切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响。
如在形成挤裂切屑的条
件下,若减小刀具前角,减低切削速度或加大切削厚度,就可能得到()。
a)带状切屑b)单元切屑c)崩碎切屑
4.内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切,同粘结面积有关。
这部分的摩擦力Ffi约
占切屑与前刀面总摩擦力的()。
a)55%b)65%c)75%d)85%
5.切屑与前刀面粘结区的摩擦是()变形的重要成因。
a)第Ⅰ变形区b)第Ⅱ变形区c)第Ⅲ变形区
6.切削用量对切削力影响最大的是()。
a)切削速度b)切削深度c)进给量
7.切削用量对切削温度影响最小的是()。
a)切削速度b)切削深度c)进给量
8.在切削塑性材料时,切削区温度最高点是在()。
a)刀尖处b)前刀面上靠近刀刃处
c)后刀面上靠近刀尖处d)主刀刃处
9.积屑瘤是在()切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。
a)低速b)中低速c)中速d)高速
10.切削用量对刀具耐用度影响最大的是()。
a)切削速度b)切削深度c)进给量
四.多项选择题
1.主切削力Fc垂直于基面,与切削速度方向一致,作用于工件切线方向,是()的主要依据。
a)计算机床功率,b)设计夹具
c)设计刀具,d)设计和校验机床进给机构强度
2.影响切削力的因素很多,其中最主要的是()。
a)工件材料,b)切削用量c)刀具材料,d)刀具几何形状与几何角度
3.切削过程中影响散热的因素有()。
a)工件材料的导热系数,b)刀具材料的导热系数
c)冷却润滑液,d)刀具主刀刃与工件接触长度
4.合理地控制切削条件、调整切削参数,尽量不形成中温区就能较有效地抑制或避
免积屑瘤形成。
一般可采用的措施包括()
a)控制切削速度,
b)减小刀具前角,
c)使用高效切削液,
d)当工件材料塑性过高,硬度很低时,可进行适当热处理,提高其硬度,降低其塑性
5.残余应力产生的原因有()。
a)塑性变形效应,b)里层金属弹性恢复c)表层金属的相变,d)热变形
6.当()时易发生前刀面磨损。
a)切削塑性材料,b)切削速度较高c)切削厚度较大,d)切削深度较大
7.当()时易发生后刀面磨损。
当()时,由于形成崩碎切屑,也会出
现后刀面磨损。
a)切削脆性金属,b)切削塑性材料c)切削速度较低,d)切削厚度较薄
8.决定粘结磨损程度的因素主要有()。
a)接触面间分子活动能量,b)刀具材料与工件材料的硬度比,
c)中等偏低的切削速度,d)刀具材料与工件的亲和能力.
9.视优化目标不同,常见的切削用量优化模型的目标函数有()。
a)按最高生产率标准评定的目标函数
b)按最大刀具耐用度标准评定的目标函数
c)按最大利润率标准评定的目标函数
d)按最低成本标准评定的目标函数
五.问答题
1.如何表示切屑变形程度?
两种表示方法的区别与联系?
2.影响切削变形有哪些因素?
各因素如何影响切削变形?
3.三个切削分力是如何定义的?
各分力对加工有何影响?
4.刀具磨损过程有哪几个阶段?
为何出现这种规律?
5.刀具破损的主要形式有哪些?
高速钢和硬质合金刀具的破损形式有何不同?
6.工件材料切削加工性的衡量指标有哪些?
7.说明最大生产效率刀具使用寿命和经济刀具使用寿命的含义及计算公式。
8.切削液有何功用?
有哪些类型?
如何选用?
第三章金属切削机床与刀具
一.单项选择题
1.插齿的径向运动存在于:
()
a)插齿的开始阶段,未达到切深前b)插齿的结束阶段c)插齿的全过程
2.普通车床的传动系统中,属于内联系传动链的是:
()
a)主运动传动链b)机动进给传动链c)车螺纹传动链d)快速进给传动链
3.最常用的齿轮齿廓曲线是:
a)圆弧线b)摆线c)梯形线d)渐开线
4.车螺纹时欲获得正确的旋向必须:
a)正确调整主轴于丝杠间的换向机构b)正确安装车刀c)保证工件转一圈,车刀移动一个螺距d)正确刃磨车刀
5.车单头螺纹时,为获得准确的螺距必须:
a)正确调整主轴于丝杠间的换向机构b)正确安装车刀c)保证工件转一圈车刀准确移动一个螺距d)正确刃磨车刀
6.插削齿轮时,齿面精度主要取决于:
a)径向进给量的大小
b)圆周进给量的大小
c)分齿运动速比的大小
d)主运动速度的大小
7.插齿的分齿运动存在于:
a)插齿的全过程b)插齿的开始阶段
c)插齿的结束阶段d)让刀过程中
8.高速磨削的砂轮速度至少为:
a)30m/sb)50m/sc)80m/sd)100m/s
9.一传动系统中,电动机经V带副带动Ⅰ轴,Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ
轴,Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动,问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速:
a)3种b)5种c)6种d)8种
10.用螺旋升角为λ的右旋滚刀滚切螺旋角为β的左旋圆柱齿轮时,滚刀轴线与
被切齿轮端面倾斜角为:
a)λb)βc)β-λd)β+λ
11.标准麻花钻切削部分切削刃共有:
a)6b)5c)4d)3
12.扩孔钻的刀齿一般有:
a)2-3个b)3-4个c)6-8个d)8-12个
二.多项选择题
1.与切削螺纹相比,滚压螺纹的优点有:
a)生产效率高b)螺纹机械性能好
c)适于各类零件上的螺纹d)加工费用低e)适于各种生产类型
2.适宜铰削的孔有:
a)通孔b)盲孔c)带内回转槽的孔d)阶梯孔e)锥孔
3.在铣床上加工六方形工件,可用的刀具有:
a)三面刃铣刀b)圆柱铣刀c)角度铣刀d)立铣刀e)键槽铣刀
4.车螺纹是加工螺纹常用的方法之一,这种方法多用于:
a)单件生产b)小批生产c)大批生产d)大量生产e)大尺寸螺纹的加工
5车单头螺纹时,为了获得正确的牙型,需要
a)正确调整主轴与丝杠间的换向机构b)正确分螺纹头数
c)保证工件转一转,刀具纵向移动一个螺距P值
e)正确刃磨车刀5、正确安装车刀
6.在插齿机上能完成下列哪些零件上齿面的加工:
a)直齿圆柱齿轮b)花键轴c)多联齿轮d)内齿轮e)蜗轮
7.回转成形面可选用的加工方法有:
a)车削b)铣削c)刨削d)磨削e)钻削
8.机械传动与液压传动相比较,其主要特点是:
a)润滑好,噪音小b)结构简单,能传递较大功率
c)传动比准确,适宜定比传动d)速比不易准确,不适应做定比传动
e)传动平稳,能频繁换向
9.在滚齿机上能完成下列哪些零件上齿面的加工:
a)斜齿圆柱齿轮b)花键轴c)多联齿轮d)人字齿轮e)蜗轮
三.判断题
1.砂轮的粒度选择决定于工件的加工表面粗糙度、磨削生产率、工件材料性能及磨削面积大小等。
2.成形法加工齿轮是利用与被切齿轮的齿槽法向截面形状相符的刀具切出齿形的方法。
3.与选择齿轮滚刀一样,蜗轮滚刀只需根据被切蜗轮的模数和压力角选择即可。
4.磨齿是齿形精加工的主要方法,它既可加工未经淬硬的轮齿,又可加工淬硬的轮齿。
5.滚切直齿轮时,刀架沿齿坯轴线方向进给所需的传动链是内联系传动链。
6.在镗床上用坐标法镗孔,采用百分表量块坐标装置调整工作台和主轴箱位置对齐可
不必考虑丝杠与螺母之间的间隙。
7.光磨可提高工件的形状精度和位置精度()
8.砂轮的组织反映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系()
9.磨削硬材料时,砂轮与工件的接触面积越大,砂轮的硬度应越高()。
10.磨削过程的主要特点是切削刃不规则、切削过程复杂、单位切削力大、切深抗力
大、切削温度高、能加工高硬材料等。
11.拉削相当于多刀刨削,粗、半精和精加工一次完成,因而生产率高。
12.在加工质量方面,铣削和刨削一般相同,但对于尺寸较大的平面,由于刨削无明
显的接刀痕,故刨削优于铣削。
13.在铣刀耐用度、加工表面粗糙度等方面,逆铣均优于顺铣,所以生产中常用逆铣。
14.铣削的生产率一般高于刨削,二者的加工范围类似,所以刨削很快会被淘汰。
15.砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒的硬度()
16.车削右螺纹时,工件正转,车刀右移;
而车左螺纹时,工件正转,车刀左移。
17.麻花钻头主切削刃上的前角随直径增大而减小。
18.镗削适合加工复杂和大型工件上的孔,尤其是直径较大的孔及内成形表面或孔内回环槽。
19.展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。
20.铰孔的精度主要不取决于机床的精度,而取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件。
21.车削右旋螺纹之后,只需改变主轴的转向即可车削左旋螺纹。
22.在车床上钻孔容易出现轴线偏移现象,而在钻床上钻孔则容易出现孔径增大现象。
23.在三个切削分力中,车外圆时切削力Fc最大。
24.C6140型机床是最大工件回转直径为40mm的普通车床。
25.展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。
四.填空题
1.下图为滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图,它的传动链有_______、
______________、_______,其中_______、_______为内联系传动链。
2.齿轮滚刀理论上正确的基本蜗杆是_______,但由于_______,生产中常用_____来近似代替它。
3.砂轮的切削特性主要决定于______、______、______、______和______等基本要素。
4.在机床型号CM6132中,字母C表示______,字母M表示______,主参数32的含义是_______。
5.车床除卧式车床外,还有______、______、______、_______、______等
6.渐开线圆柱齿轮按精度分为___个等级,其中___级为最高级,___到___级为普通级,___为最低级
7.机床传动系统中,常用的机械有级变速机构有______、______、______、_____和______
8.机床传动系统中,最常见的机械传动方式有______、______、______、______、_____等
9.磨削加工时,提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值,提高工件速度可使加工表面粗糙度数值,增大砂轮粒度号,可使加工表面粗糙度数值
五.问答
1、试说明下列机床型号的含义
CM6132CK6150AB2316MG1432CKM1116/NJ
2.无心磨床与普通外圆磨床在加工原理及加工性能上有那些区别?
3.M1432A型万能外圆磨床需要实现那些运动?
能进行那些工作?
4.分析CA6140型卧式车床的传动系统,回答下列问题:
(1)列出计算主轴最高转