烟囱钛钢内筒焊接作业施工方案Word格式文档下载.docx
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电焊完后应采用不含铁的千叶轮抛光或用丙酮对焊缝进行擦拭清理。
焊接采用∮1.6的TA2焊丝，选用选用电流120~150A。
钛贴条焊接采用连续送焊丝，且尽量一次性完成周圈焊接，防止钛贴条因未焊被污染。
在钛贴条的焊接过程中，必须注意焊缝及热影响区的保护，我们采用大喷嘴氩弧焊枪，扩大周围保护区域。
3.2焊接环境应保证清洁，无灰尘和烟雾，相对湿度≤80%，环境温度≥5度。
3.3TIG焊中如钨极碰到了焊缝金属应立即停焊，去除污染层。
3.4一条焊缝应尽量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接时，焊缝接头应重迭10-20mm。
3.5单节组装时不得留过夜再焊的纵缝，组装点焊严防咬边。
3.6焊接件应在有围护、不受雨、雪、大风侵袭的环境里施焊。
3.7不得在筒体上引弧或电弧擦伤。
3.8支座环与筒体间隙最大不超过1.5mm，不允许用金属填塞。
3.9焊丝、坡口表面及其内侧20mm范围应进行表面清理。
3.10不得强行组对，定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应清除重焊。
3.11保护拖罩的形状和尺寸，应能保护温度在400度以上的焊缝和热影响区。
3.12环缝焊接必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝全部完成后进行。
环缝焊接时应有两名焊工施焊，焊接时保持位置对称，采取分段跳焊法，分段长度为400mm，两名焊工要步调一致，方向一致。
3.13钛钢复合板焊接基板时，须在背面加衬垫，防止焊接飞溅碰到钛板面。
3.14焊缝返修同一部位次数不宜超过2次（压力容器规范），返修前将缺陷清除干净，必要时可采用表面渗透（PT）检测确认。
4、焊接检验：
4.1外观：
焊缝余高允许偏差0-3mm，焊缝凹面值小于等于0.5mm，钛层不允许存在咬焊缝颜色为银白色或金黄色（致密状）。
4.2纵缝按Ⅱ级质量要求进行检验，水平焊缝按Ⅱ级质量要求检验，即：
Ⅱ级，长度≥150mm，对于T字形焊缝其长度可计算在150mm之内，Ⅱ级合格。
Ⅱ级：
20%超声波（UT）检验，Ⅱ级合格，如用RT检验则Ⅲ级合格。
4.3RT和UT检验仅对基层而言，应在钛板未封闭之前进行。
4.4钛板焊缝进行100%液体渗透检验（PT），Ⅱ级合格。
5、作业前必须具备的条件和应作的准备
1
施工组织设计、作业指导书编制完毕，经审批合格
2
按照图纸设计要求选用焊条。
焊条必须具备出厂合格证。
3
在电焊机集中布置区提供充足的动力电源。
4
施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设专用照明。
5
施焊现场附近及下方没有存放易燃易爆物品。
6
在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。
7
采用ZX7-400直流电焊机
8
电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。
9
安全防护设施准备完毕。
10
对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。
6、参加作业人员的资格和要求
序号
作业人员工种
资格要求
人数
行政负责人
有组织协调能力和现场管理经验
技术人员
熟悉图纸有管理安装焊接经验
安全员
有现场工作经验，有安全员上岗证
焊工
所有施焊焊工均应按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》进行培训考核取得取得相应级别的焊接资质。
并经过对应项目的焊前练习且合格后方可持证上岗。
质检员
有质检经验和质检员上岗证书
7、所需工机具和仪表、仪器的规格及准确度
名称
规格
数量
电焊钳
300A
10套
面罩
头盔式
10个
手提式
护目玻璃
9-10号
160块
白玻璃
δ=2mm
500块
焊条保温筒
5Kg，130℃左右，带电源插座。
8个
烘烤箱
温度精度≤±
10℃
1台
扁铲
手锤
1.5磅
8把
刨锤
11
直流电焊机
zX7-400
8台
12
碳弧气刨机
13
电动磨光机
φ100，φ400
8、作业程序及方法
焊前练习→施工交底→焊材发放→坡口加工（半自动火焰切割机加工、手工火焰切割、砂轮机修磨，角焊缝根据设计情况→构件组对→分层焊接→焊工自检→无损探伤→焊缝打磨→质量验收评定→移交.
9、作业步骤及要求
作业
作业步骤及要求
文件
准备
开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底。
焊前
练习
焊工进入施工现场前，经资质审查合格后，须进行焊前练习。
焊前练习合格后方可进入施工现场。
施工
交底
技术人员在项目开工前焊前练习后及时对焊工进行安全交底和技术交底。
并让每个焊工都口述一遍交底内容。
焊材发放使用
焊工接受交底后及每天焊接前，根据交底内容从二级焊条库领用焊接材料，领用焊材时焊工应仔细检查焊材有无外观缺陷，如有应及时退换。
焊口
编号
焊接前，技术人员对现场的焊缝进行统一编号，并进行无损检验委托，无损检验委托单上应注明焊口编号及对应的焊工钢印。
组对
点固
1、点焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，发出金属光泽。
清理范围为：
坡口每侧（内外壁）各为10-15mm。
焊接方法为电弧焊，焊口点焊完毕及时通知项目部质检人员进行检验。
坡口尺寸应符合设计要求。
2、焊件对口均为内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：
对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。
3、及时自检。
如有缺陷及时清除，重新点焊。
4、坡口间隙：
按照规范规定为3mm,焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
焊工检查对口质量，进行根层点固焊。
焊接方法采用手工电弧焊，先外壁打底焊一层，然后内壁用炭弧气刨清根，最后外壁逐层焊接。
两人对称焊，采用多层多道焊接，各层道接头相互错开，打底层厚度不小于3mm，每层焊接厚度：
对于Φ2
.5焊条不大于4mm，对于Φ3
.2焊条不大于5mm，对于Φ4
.0焊条不大于6mm。
单道焊摆动宽度：
.5焊条不大于12mm，对于Φ3
.2焊条不大于16mm，对于Φ4
.0焊条不大于20mm。
打底焊
打底层焊接采用电弧焊，安排6人或8人对称焊接，焊口两侧均要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台。
对称焊时，采用相同的焊接规范，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。
起弧时应适当抬高电弧，收弧时应将熔池填满。
打底层焊接完成后，立即自检，合格后及时进行填充盖面。
填充
盖面
1、焊工用扁铲、钢丝刷认真清除层间焊条熔渣，并认真检查根部及填充层的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除（角膜砂轮、锋钢锯条），补焊后，再进行下一层道的焊接，直至焊接完毕，焊后清渣进行100％自检。
2、焊接规范严格执行焊接工艺评定及焊接培训、考试使用的标准。
补焊工艺同正式焊接工艺。
自检
焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。
检查内容包括：
焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。
如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。
焊工自检合格后，在焊逢附近打上自己的钢印，并填写好自检记录交给班组长，班组长汇总后交给质检员。
自检记录的填写要求焊口编号、部件名称、钢板规格、材质、所用焊条、焊工姓名、钢印都准确无误。
焊检验
1、焊工自检100％
2、质量部门100％
3、按照规范要求的一级焊缝要求进行焊缝检验。
质量验收评定
质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收单进行验收。
焊材
管理
1、焊条库负责焊接材料的储存、保管、发放和回收。
2、建立焊材管理台帐，记录：
a.焊材入库登记台帐；
b.焊材发放（回收）记录；
c.焊条烘焙记录；
d.焊材库温度和湿度记录；
e.焊材烘烤委托单f.材质证明书；
g.焊材领用单。
3、焊条库负责统计每个部件的焊材使用量。
负责数据库原始记录的录入工作。
4、材料到货后，焊条库管理人员负责检查焊材的外观质量。
焊条必须在夹持端的药皮上印有焊条牌号或标记，便于使用时识别。
每包焊条的包装外面应具有标记，内容包括焊条型号、牌号、直径及长度、生产批号、检查号及日期、适用电流极性、容许的最大和最小焊接电流、焊条烘干规范、制造厂名等。
5、采购时，应向生产厂家要求提供焊材的质量合格证明书及材质证明书。
6、库内均需干燥且通风良好，温度不低于5℃，湿度不大于60%。
7、本工程使用酸性焊条，对水分不敏感。
所以可以根据受潮的具体情况判断是否需要烘干。
存储时间短且包装良好，开封的焊条在当天使用完毕，一般使用前可不烘干。
如果环境潮湿，开封存放时间较长，则需要在70-150°
烘干一小时。
环境条件要求
备注
焊接作业应搭设平台，高处焊接应系好安全带。
夜间照明充足，照明灯放置安全。
焊条、焊丝放在干燥，通风良好，温度大于5℃，且相对湿度不大于60％的库房内。
施焊现场附近及下方不得存放易燃易爆物品。
10、焊接作业环境要求
11、焊接中注意事项
11.1焊接环境应保持清洁，无灰尘和烟雾，相对湿度≤80%，环境温度≥5℃。
焊接件应在有维护、不受雨、雪、大风等环境里施焊。
冬季施工应注意保持环境温度，由于钛金属比较脆，如温度过底，冷却速度快，很容易出现裂纹，应及时提供环境温度，对焊缝区范围80MM适当加热，从基层预热。
11.2钨极氩弧焊中出现的钨极碰到焊缝金属即触钨情况，应立即停止焊接作业，去除污染源，更换钨极后进行作业。
11.3焊接作业时焊缝应尽可能的长，如中间出现停焊，重新进行焊接时，焊缝应重新10mm左右。
11.4焊接时不得随意起弧，焊接完进行自检，发现问题及时处理。
焊后仔细清理焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅物以及其它污物，必要时应对焊缝进行局部修整。
11.5焊缝严禁只融化母材，而不添加焊丝，导致焊缝强度较低，冷却时开裂。
11.6焊缝成形应均匀、致密、光滑过渡，不得有裂纹、气孔、夹钨、未熔合、氧化（主要看焊缝颜色变化）以及超标咬边、弧坑等缺陷的出现。
钛焊缝表面不允许存在深度大于0.3mm的划伤，如发现大于0.3mm的划伤，应进行补焊，补焊后采用磨光机打磨，打磨后的焊缝表面不得低于母材表面。
11.7处理焊缝缺陷时，应先用磨光机修磨清理，再用白布蘸丙酮进行擦洗清理，清理完毕后再进行返修处理。
同一部位返修次数不宜超过两次，如超过两次，返修前应经单位技术负责人制订措施后批准后执行。
11.8如需在钢基层焊接吊耳或进行加固时，焊接电流要小，并且每焊完一道要间隔一段时间再进行下一道的焊接，防止出现由于热输入量过大，导致钛复合层受热氧化变色。
12.焊缝检验
由于氧化程度不同，表现出的表面颜色不同。
不同的颜色也意味着焊件是否能达到使用要求，是否需要处理。
焊缝及热影响区颜色主要判别如下：
、
焊缝及热影响区表面颜色
氩气保护情况
合格判断
处理方法
银白色
良好
合格
不需处理
金黄色（致密）
尚好
可不处理
蓝色
稍差
只可用于非重要部位
去除蓝色
紫色
较差
不合格
去除紫色，如去不掉应返修
灰色
差
返修
暗灰色
灰白色
很差
黄色粉状物
极差
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