水泥稳定碎石基层底基层施工工法Word文件下载.docx

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二O一四年三月

下承层准备：

1、清除路床表面浮土、杂物，整平后采用22t振动压路机进行慢速全幅复压2遍。

2、双拼段施工前要将老路面台阶开挖好，台阶为垂直面，且必须顺直，台阶表面应清扫干净。

3、水稳底基层施工前提前进行洒水润湿。

土路肩培土：

1、路肩培土必须分层填筑压实,路肩土压实度不低于90%，保证层面平整。

2、培土路肩横坡为4%，应挂线施工，保证路肩线型直顺，曲线圆顺、美观。

3、在填土施工时，为防止污染路面，应采用塑料篷布等进行覆盖，待填土完成后将其清理干净。

4、挖方段水稳施工前安装刚模板，并保证线型直顺、支撑牢固。

路缘石、中分带施工：

路缘石安装应保证线型顺直、标高符合要求，底部砂浆应厚度均匀、饱满。

路缘石安装不得对路面基层等其他区域造成污染。

中分带填土表面平整、线型顺直、压实度满足要求，施工完成后应将余土清理干净。

其它准备工作：

1、按照设计图纸要求在双拼段下基层顶面钢筋网片、止水带。

2、双拼段新路水稳施工时采用人工在老路台阶面喷洒水泥净浆，有利于新老路结合。

3、水稳下基层、上基层施工前注意喷洒水泥浆，喷洒数量为1.2Kg/m2,喷洒应均匀，一次喷洒段落一般为30-50m。

水稳混合料拌合：

1、水稳混合料拌合采用WDB600型拌和机进行拌合，拌和时加强含水量、水泥剂量的控制，试验人员全过程检测。

2、混合料经拌和后，检查混合料色泽是否一致，没有灰条、灰团和花面时，即可运输至摊铺点。

水稳混合料运输：

1、混合料装车时车辆采用“前-后-中”移动三次装料，并缩小料车与出料口的距离，这样可以避免混合料的离析。

2、混合料运输过程中采用蓬布完全覆盖，防止水分散失及混合料含水量不均匀。

3、卸料设专人指挥。

摊铺工艺：

1、布料器高度2/3以上埋深。

2、匀速：

1~1.5m/min。

3、夯锤振捣：

3级以上，不跳板、不破碎。

4、两台摊铺机搭接宽度10-15cm。

5、收斗：

收一半或3-5车收一次

6、前后车衔接、收斗时减速。

7、摊铺面不宜踩踏过多。

压实成型：

1、碾压采用“模糊碾压”，即是不按明显的碾压段落进行紧跟、及时的碾压。

一次碾压长度一般为50m。

2、碾压方法及顺序为:

22T单钢轮压路机静压弱振1遍+22T单钢轮压路机振动碾压4遍+XP310胶轮压路机静压收光1遍。

碾压时由低处向高处逐步碾压，在碾压时碾压轮横向交错1/3轮宽。

3、杜绝急刹车、急弯、过振。

压实成型：

4、出现弹簧擁包、“弹簧”、含水量过大及时翻挖、换填。

5、边部采用小型压路机进行碾压。

6、压实完成后采用灌砂法检测压实度，底基层压实度标准不小于97%，基层压实度不小于98%。

7、压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。

水稳养生：

1、质量检测合格，水稳层初凝前终凝后开始养生。

2、养生方法：

覆盖透水无纺土工布，洒水车洒水。

养生期间水稳层确保表面始终保持湿润状态。

养生期为7天。

3、土工布覆盖严密，无外漏现象。

防掀起措施为：

边部采用覆盖小袋进行压紧，间距为10m，线型顺直，中间可采用订书机订钉连接。

4、养生期间禁止重型车辆通行，执行交通管制。

质量检测、验收：

水稳养生7天后进行质量检测，1、厚度满足设计要求；

2、芯样密实、完整、连接好、底部无烂根；

3、7d无侧限抗压强度满足设计要求；

4、平整度、宽度、高程、横坡满足设计及规范要求。