数控模具技术.docx
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数控模具技术
数控模具技术
1节料套模具
I.适用范围:
整版套裁时进行零件间的裁刀。
II.加工原理:
III.加工实例:
IV.现状及适用的产品范围:
4台金方圆采用5*75节料套模具与5*40配套。
可在剩余13台金方圆机床上进行使用。
EM2510\AE2510NT型号塔冲可采用0°及90°两套5*40(C工位)配合使用或旋转H工位上一套模具。
V.投入收益分析:
公司现有使用情况,传统切边模具8*75,需工艺边87mm,节料导套模具5*75,需工艺边50mm,减少工艺边37mm,同时零件间排版刀口由8mm改为5mm,在整版套裁时材料利用率总体提高1.8-3%。
每套模具价格0.6万元。
2无接刀痕模具
I.适用范围:
冲裁时无接刀。
II.加工实例:
III.加工实例:
IV.现状及适用的产品范围:
要达到无接刀痕加工状态,需要改变加工工艺,现一般开专用模具或经行激光加工。
产品上可先代替激光加工玻璃孔,避免转序。
EM2510\AE2510NT\FIND-POWER型机床上可以完成.
V.投入收益分析:
只在少数几台机床上需要投入,C旋转工位1套,或D工序2套。
每套价格为4万元。
3精密轮廓加工模具
I.适用范围:
适用圆弧步冲加工,获得可与激光加工匹敌的光洁断面,不需锉刀修整及特殊(如:
冲R角)模具。
II.加工原理:
进行小步距的冲切。
III.加工实例:
IV.现状及适用的产品范围:
1/2”A工位(φ2.0~φ3.99)。
需要使用在AC\EM机床上,因机床的高冲切速度,虽然增加了冲裁次数,但冲裁效率仍较高。
加工板厚:
APH冲针:
SPCC1.6t,SUS1.0t;超硬冲针:
SPCC2.3t,SUS不可.
V.投入收益分析:
每台机床上1套φ3.5模具。
价格为1.03万元。
4旋转刻印型模具
I.适用范围:
利用自动分度工位只需一套模具可刻印0-9,适用材料厚度3.2以下。
文字大小为3.5*5.0mm
II.加工原理:
配有10个可交换的刻印冲头,C轴每36°旋转一格,可任意调整数字或文字的位置进行刻印。
III.加工实例:
11/4"工位,下向刻印。
IV.现状及适用的产品范围:
机柜面板上进行打号(集团内部的合同用),现为人工打号。
V.投入收益分析:
需要在程序上进行更改(在绘图时进行编号,编程按编号每字符的位置进行定位、加模、编程,占用G工位,机床自动进行打号,避免人工分拣并打号。
每套模具价格未知。
5高速刻印模具
I.适用范围:
刻印批号、折弯线、焊接位置,一套模具可加工各种图形、符号。
II.加工原理:
多次冲压的凹点组成字母符号及图形。
数字和字母可直接进行编程,图形需要进行转换为线段再加模具编程比较不适宜。
III.加工实例:
IV.现状及适用的产品范围:
无。
在某些产品上进行刻字(尤其在不喷涂的材料上如不锈钢、覆铝锌板、耐指纹板)、及后工序折弯、焊接的标示。
V.投入收益分析:
可以扩展加工工艺手段,1套模具价格为0.3万元。
6加强筋成型模具(上向)
I.适用范围:
用于板材的强固、装饰。
断截面形状有圆形、梯形、三角形。
不需开专用五金冲压模,一套模具可对应不同长度不同大小的成型,方便快速。
适用产品钣金机箱、机柜门板、侧板等。
适用公司现有机种:
ARIES-255、EM2510、AE2510、金方圆VT-300。
II.加工原理:
安装于自转工位上可以自由蚕食加工(进给间距1mm)直线或曲线状的加强筋。
模具高度调整方法因机器不同而不同,机械式冲床需调整模具高度,液压式及EM可通过调整机器参数调整。
III.加工实例:
IV.现状及适用的产品范围:
在门板及侧板上进行压型,加强及装饰作用提高产品档次。
V.投入收益分析:
每套模具价格为0.65万元。
当在门板、侧板等大的零件上使用时,可将材料厚度进行减薄,产品档次的提升,在成型筋高度为4倍料厚,压筋宽度≥12倍料厚时,可避免零件的变形。
7段差成形加工模具
I.适用范围:
用于板材的强固、装饰。
不需开专用五金冲压模,一套模具可对应不同长度不同大小的的成形,方便快速。
适用产品钣金机箱、机柜门板、侧板等。
适用机种:
ARIES,VIPROS,EM
II.加工原理:
安装于自转工位上可以自由蚕食加工(进给间距1mm)直线或曲线状的段差成型。
III.加工实例:
IV.现状及适用的产品范围:
能对钣金类机箱加工产生工艺突破。
代替机柜压台原来弯曲加工及开展专业模具加工。
V.投入收益分析:
占用旋转G工位。
可只投入1套,模具价格为0.65万元。
8T-UP凸点定位模具
I.适用范围:
半冲切定位加工困难的薄料,在背面不看到定位印痕。
焊接零件以外形进行定位。
II.加工原理:
压印成型。
凸高0.5.
III.加工实例:
IV.现状及适用的产品范围:
1.0厚的SPCC材料。
不能加工SUS材料。
V.投入收益分析:
可只投入1套,模具价格为0.6万元。
9PF凸点定位模具
I.适用范围:
需要进行焊接定位,但减轻制品表面的凹陷处理,,由于反面平整,无需焊接补平或刮腻子补平。
II.加工原理:
III.加工实例:
IV.现状及适用的产品范围:
11/4”(B工位),1.5厚SPCC,冲头向不能加工覆膜材料,将需要进行定位的零件冲制成φ4.3孔,另一零件加工φ4突起。
凸点间距最小为17mm.
V.投入收益分析:
可只投入1套,模具价格为0.6万元。
10半冲切型凸点定位模具
I.适用范围:
用于焊接用的定位,SPCCt=3.0、SUSt=1.5.对零件的表面有要求的不能采用。
II.加工原理:
冲裁成型高度为0.6t,与配合零件孔进行定位。
III.加工实例:
IV.现状及适用的产品范围:
按公司内常用模具可选φ4与φ4.3孔模具配合、在材料2.0、2.5时冲孔模具可选为φ10(B工位),与常用模具φ10.5配合使用。
V.投入收益分析:
B工位模具0.55万,A工位为0.38万,可以解决板料零件焊接时的定位。
11沉孔模具
I.适用范围:
用于隐藏螺丝头部。
代替使用钻头沉孔,解决使用钻头沉孔的垂直、沉孔形状不规则、深度不定、返工序加工、钻床加工范围受限等问题。
可加工M2.6、M3、M4、M5、M6螺钉用沉孔。
加工材料SPCC厚度1.0-3.2
II.加工原理:
先进行预冲孔,然后冲压变形沉孔。
III.加工实例:
IV.现状及适用的产品范围:
通讯产品部应用较广。
V.投入收益分析:
通用普通B工位每套0.3万,但不同沉孔需要不同的模具。
可采用一套万用通用沉孔模,价格未知。
12其他模具
击落孔模具、导轨型模具、剪刀型模具、气吹模具等