颐晟小区楼模板方案最终Word文档下载推荐.docx
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地下二层为车库，层高4.77米。
地上部分为住宅，层高3.1米。
建筑总高56.70米，室内外高差60cm。
2．2各部位层高及墙、柱、梁、板主要截面尺寸
5号楼
部位
楼层
外墙
（mm）
内墙
柱（mm）
梁（mm）
板（mm）
层高（m）
地下三层
350
250
200
2.8
地下二层
地下一层
160
2.95
标准层
150
地下车库
450
700×
700
900×
1100
1200
800×
400
5.08
6号楼
400、350
400、300
800
500×
1500
600×
400、250
4.77
300
250、200
200、250、300
120、140、160
3.10
2．3质量目标：
本工程建设单位为解放军总医院院务部，设计单位为中国建筑
设计研究院，监理单位为总后营房部设计院监理部。
工程结构质量目标为创北京市建筑结构长城杯工程。
三、施工部署：
3．1模板工程施工质量管理体系：
见附表1。
3．2流水段划分：
基础及地下结构施工流水段
基础底板及地下结构施工，5号楼依据后浇带的位置，划分为六个施工流水段，6号楼基础底板在17—20轴间设置后浇带，地下结构在20—21轴间设置施工缝，划分为两个施工流水段，进行小节拍流水施工，见下图。
地上结构施工阶段
地上结构施工阶段流水段的划分如下图，以变形缝为界共分五段进行流水施工，其中5号楼划分为三段，6号楼为两段。
为节约模板，5号楼第二段墙体大模板按一半配置。
墙体分两次浇筑，在门窗洞口过梁跨中1/3位置，留置墙体施工缝。
顶板一次浇筑，不留施工缝。
二次结构施工安排在地上结构分段验收后自下而上进行施工。
3．3劳动力组织：
部位
5号楼地下部分
6号楼地下部分
5号楼标准层
6号楼标准层
人数
130
80
60
各部位施工所需木工人数见下表
3．4各部位模板选型：
构件
模板形式
支撑体系
地
下
结
构
剪力墙
定型组合钢模P6015、P6012、P1015、P1012及150、100角模等
内外钢楞采用φ48×
3.5钢管配以φ14穿墙螺栓，外墙加止水片
顶板、梁
1220×
2440×
12mm规格竹胶合板（1220×
15mm规格多层板），主龙骨采用100×
100mm木方，次龙骨采用50×
100mm木方。
采用碗扣架，上架可调托撑
框架柱
15mm厚多层板配以100×
100mm、50×
100mm木方作龙骨
可调槽钢柱箍，配以φ14对拉螺栓
楼
梯
板
12mm规格竹胶合板，龙骨采用100×
φ48×
3.5钢管
踏步侧面
12mm规格竹胶合板，单片现场拼装
5cm厚松木板
门窗洞口
15mm厚多层板，50×
100木方做背楞，做成一次性模板。
50×
100mm木方
电梯井
定型组合钢模板
3.5钢管配以φ14穿墙螺栓。
上
钢制大模板
顶板、梁
12mm规格竹胶合板，主龙骨采用100×
楼梯
钢制定型模板
整体自由伸缩式电梯井筒模
阳台栏板
12mm厚竹胶合板，背面采用50×
φ48钢管作支撑，配以φ14对拉螺栓
女儿墙
施工缝
墙体、梁
双层密目钢丝网
附加钢筋、木板固定
顶板
12mm厚竹胶合板
顶板后浇带
12mm厚竹胶合板作面板，50×
100mm、100×
碗扣架，上架可调托撑
四、施工准备：
4．1技术准备：
4．1．1认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。
4．1．2根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段、数量。
计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。
4．1．3组织管理和施工人员学习创结构“长城杯”的支模经验。
4．1．4在大模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系。
保证大模板的设计制作不出差错，能达到结构“长城杯”的要求。
4．2现场准备：
4．2．1根据施工现场实际情况，设置大模板其它相关材料的堆放场地。
4．2．2模板安装前要清理好施工现场，弹出模板内边线和外侧50cm控制线以便于模板安装和检查，将水平标高引测到安装位置，以便于做好检查复核。
4．2．3大模板进场后要按施工需要对模板及其配件的规格、质量、数量逐项清点，不合格的配件不得使用。
4．3材料准备：
4．3．1根据施工组织设计中对施工工期及流水段的安排，主要配板及材料计划如下：
地下室小钢模及内外钢楞：
按地下室墙体半层用量配置。
大模板：
按标准层墙体一半配置。
顶板模板及支撑：
四层用量。
门窗洞口：
地下室所有门窗洞口一次配齐，不做周转使用。
地上部分配置一层用量。
模板及配套材料计划表
序号
材料名称
规格（mm）
单位
数量
1
钢模板
块
4100
2
2700
3
100×
5400
4
3500
5
300×
300
6
200×
400
150×
750
7
阳角模板
200
8
9
阴角模板
550
10
11
100
12
10
13
U型卡
个
95000
14
十字卡
ф48
14000
转卡
3000
15
3型卡
1200
16
钢管
m
82000
17
U托
12000
18
穿墙螺栓
ф14
23000
19
碗扣架
81000
20
木方
4000
m3
370
21
22
竹胶板
1200×
张
5200
多层板
1550
4．3．2各种机具用量如下：
名称
平刨
台
压刨
电焊机
圆盘锯
无齿锯
砂轮机
手电锯
手电刨
4．3．3其它辅助材料
嵌缝材料：
密封条
脱模剂：
油性脱模剂
五、主要项目施工方法：
5．1地下室墙体模板
5．1．1地下室墙体模板配模设计
5．1．1．1根据本工程地下室墙体高度及剪力墙尺寸，组合钢模板型号以P6015、P6012、P1015、P1012及150、100角模为主，辅以其他型号。
个别阴阳角与钢模板模数不符者，依图纸尺寸加工异型角模。
5．1．1．2地下部分内钢楞均采用二根φ48×
3.5钢管，间距为450mm，外钢楞同样采用二根φ48×
3.5mm钢管，间距700mm。
对拉螺栓均采用φ14，水平间距700mm，竖向间距450mm。
外墙在对拉螺栓中间设40×
40×
3mm止水钢片。
在底板及顶板预埋φ25钢筋头作地锚，作为支撑点，外墙在边坡上加垫脚手板支撑。
详见下图：
5．1．2地下室墙体模板验算：
详见9.1
5．1．3地下室墙体模板的安装与拆除：
5．1．3．1工艺流程
楼层放线→模板底部粘海棉条→设备管线预埋→绑扎顶模筋→门窗洞口安装→组装内、外钢模板→安放纵横龙骨及穿墙螺栓→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板，拧紧螺栓→自检、专检→砼浇筑、模板维护→检测砼强度→松开螺栓，拆除龙骨→拆模→清理模板，刷脱模剂→进行下道工序施工
5．1．3．2模板安装
（1）顶模筋长度小于墙厚1-2mm，用无齿锯下料，并两端磨平涂刷防锈漆。
顶模筋水平间距1米，竖向间距900mm，墙角处加密每10cm一道，共三道。
顶模筋固定前用线坠与模板控制线进行校正。
（2）按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件。
（3）模板就位时，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，然后向相互垂直的两个方向拼装。
（4）为防止模板底部漏浆，在立模板位置放置50mm宽海棉条与墙边线齐，不得进人墙内。
（5）拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴20×
10mm自粘海棉条。
（6）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
（7）模板的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞接头应错开，搭接长度应不少于200mm。
（8）模板安装时应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件并加设临时支撑。
（9）相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm。
（10）模板安装完毕后进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板接缝及下口是否严密，办理预检手续。
5．1．3．3模板拆除
（1）墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。
（2）拆除时本着先装的后拆，后装的先拆的原则。
（3）拆模时先拆除穿墙螺栓，然后拆除钢管支撑，使墙模同砼松开，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍松动。
（4）拆下的穿墙螺栓、螺母等零件清理后应集中存放以备下次使用。
（5）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂。
5．2顶板模板
5．2．1地下室、地上顶板模板配模设计：
5号楼、6号楼顶板采用12mm厚竹胶合板，地下车库顶板采用15mm厚多层板，次龙骨为50×
100mm木方，中心距300mm，主龙骨采用100×
100mm木方，间距900mm，支撑体系采用碗扣架，立杆间距均为900×
900mm，上架可调托撑。
立杆下用旧竹胶板裁成小块作垫板，详见下图：
顶板边模在靠墙的木方及竹胶合板上贴10mm厚、50mm宽海棉条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。
见下图：
5．2．2顶板模板验算：
详见9.2
5．2．3顶板模板的安装与拆除。
5．2．3．1工艺流程
楼层放线→根据标高弹出主龙骨水平线→搭设碗扣架→安放可调托撑→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设竹胶合板→检查平整度→进行自检、专检及交接检→下道工序施工
5．2．3．2顶板模板的安装：
（1）在墙体上弹出50cm水平控制线，并经验线合格。
（2）根据50cm水平控制线，在墙顶弹出主龙骨水平控制线。
从边跨一侧开始安装龙骨支架，按控制线调整托撑高度，支柱应放在垫板上。
（3）拉线调节可调托撑高度，安放100×
100mm木方作主龙骨，再安放50×
100mm木方（立放）作次龙骨，依次逐排安装，安装时将龙骨表面找平。
（4）铺设12mm厚竹胶合板（15mm多层版），在顶板边模靠墙处用100×
100mm木方及竹胶合板外侧贴50mm宽海棉条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角观感效果。
（5）顶板模板铺好后，用水平仪测量表面平整度进行校正，并用靠尺找平。
（6）当房间跨度大于4m，应以四周向中间起拱1‰
（7）将模板内杂物清理干净，检查合格后进行下道工序施工。
5．2．3．3顶板（梁）模板拆除：
（1）顶板、梁底模拆除时应符合规范要求，即当跨度≤8m时，砼强度达到砼强度设计标准值的75%，跨度大于8m时，砼强度达到设计强度标准值的100%时，方可拆除，砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。
为保证楼层荷载传递，在标准层施工期间应满足保持三层支撑的条件。
（2）拆除有梁顶板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除底模。
（3）拆除后的模板集中运出，按指定地点分类堆放。
5．3地上部分墙体大模板
5．3．1大模板设计：
详见《大模板设计方案》
5．3．2大模板进场检验
5．3．2．1根据大模板设计方案检查到场模板的数量、规格及各种紧固件（地脚螺栓、穿墙螺栓、螺母、三角支架等）。
5．3．2．2检查模板的板面、槽钢等材料是否符合设计要求，板面的平整度，穿墙螺栓、地脚螺栓的直径，主、次龙骨的间距是否符合设计要求。
5．3．2．3检查模板面板的长度、宽度及阴阳角模的角度等。
5．3．2．4板面拼缝设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。
各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夹渣、咬肉等现象。
5．3．2．5模板制作允许偏差，应符合有关规定。
5．3．2．6所有模板经检验合格后方可用于工程上，并及时办理进场检验记录。
5．3．3大模板的安装与拆除
5．3．3．1工艺流程：
抄平放线→模板底部找平（贴海棉条）→水电专业预埋→安装门窗洞口模板→安装大模板→安放穿墙螺栓→调整垂直度→固定模板→进行自检、专检→浇筑砼→拆模→维护、修理→安装外墙三角挂架及防护栏杆→下一流水段施工。
5．3．3．2大模板安装施工
（1）在下层外墙混凝土强度不低于7.5mPa时，利用下一层外墙螺栓孔安装外挂架。
（2）大模板采用塔吊安装，为防止脱钩，采用自锁卡环，建立统一的指挥信号，信号工持证上岗。
（3）大模板施工前，先按门窗洞口控制线立好模板，加定位筋固定。
（4）入模时，先角模后墙模，先内墙后外墙，按模板图对号入座，再用各种连接件校正固定。
模板底要跟线，上口用靠尺找垂直，通过调整地脚螺栓，保证大模支好后要垂直、平整、方正、严密牢固，有足够的稳定性。
安装外墙模板时，外侧模板放置在外挂架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止
出现错台和漏浆现象。
大模板支设见下图。
5．3．3．3大模板拆除
保证不破坏砼表面及棱角时即可拆除。
拆模时注意做好以下几点：
（1）模板拆除本着先装后拆、后装先拆的原则；
（2）混凝土终凝后，先将大螺栓松动弄活，然后松动模板的支撑螺栓拆除模板；
（3）拆除时先将大螺栓拆除干净，拆出的大螺栓、锁垫要放在大模板的工具箱以利于再用。
（4）松动大模板支撑腿的螺栓，再用撬棍撬模板底部的一头，将模板撬离墙体100mm左右方可提升，提升时必须使用自动卡环，模板落地放稳后方可摘钩。
模板要边摘边清理，并刷好脱模剂。
5．3．3．4大模板的堆放和清理：
大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，板面倾斜75～79度。
大模板要两块对脸堆放。
大模板拆除下楼后，按规定放好及时清理干净，涂刷脱模剂，下次使用前办理大模板清理预检。
5．4其它部位模板：
5．4．1基础底板模板
底板侧模直接在底板垫层上砌240砖墙,既做为底板防水保护墙，又做为底板侧模。
外墙与底板交界处砼施工缝设在底板顶面以上300mm处，水平施工缝处加设BW止水条，该处侧模采用竹胶板和50×
100mm方木制做，支撑采用附加钢筋支撑架。
（模板支设见下图）
5．4．2柱模板：
5．4．2．1配模设计
地下车库独立柱模板采用15mm厚多层板作面板，背面用100×
100mm、50×
100mm木方作竖肋，柱箍采用可调节槽钢,间距500mm。
5．4．2．2柱模板验算：
详见9.3
5．4．2．3柱模的拼装与拆除
（1）柱模四面吊装定位后，安装柱箍及对拉螺栓，加斜撑固定地锚位置，校正垂直后将斜撑固定。
（2）安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。
最大偏差应小于2mm。
（3）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。
拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。
（4）柱模拆除条件同墙体。
5．4．3梁模板：
5．4．3．1配模设计
（1）地下车库框架梁模板采用15mm厚多层板作面板，侧面用50×
100mm木方作龙骨，底模采用100×
100mm木方作龙骨，配以φ14对拉螺栓，与顶板模板同时支设。
如下图：
（2）与墙体大模板交接处连梁模板采用12mm厚竹胶板作面板，木方龙骨，配以φ14对拉螺栓。
连梁模板与墙体大模板同时支设，洞口侧面采用大模板插板。
（3）其它连梁洞口采用定型钢制洞口模板。
5．4．3．2梁模的拼装与拆除
（1）按已放出的楼层轴线和标高线，放出梁的位置线。
（2）拉通线安装梁底模板，梁跨度大于4m，按要求起拱，即梁长度的2‰
（3）在梁、柱及梁、墙交接位置模板侧面粘贴海棉条，防止漏浆。
（4）安装梁侧面模板固定好支撑。
（5）梁模拆除方法见顶板拆模。
5．4．4楼梯模板
5．4．4．1配模设计
地下部分楼梯模板由木工事先按图纸尺寸加工成型，施工现场进行拼装。
模板制作和安装时要考虑到装修面层因素，保证两跑楼梯装修后踏步立面在一条线上。
楼梯底模采用12mm厚竹胶合板作面板，下方采用5×
10木方作背楞，中心间距300mm。
竖向龙骨采用两根10×
10木方，位置靠近次龙骨两端，采用φ48钢管，加可调托撑作为支撑。
楼梯侧模
及踏步模板采用50mm厚木板外贴12mm厚竹胶合板作面板。
地上部分楼梯模板由模板厂加工钢制定型楼梯模板。
5．4．4．2楼梯模板的拼装与拆除
（1）楼梯模板的安装工艺流程
放楼梯线→安装休息平台模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。
（2）施工时根据图纸在楼梯间靠墙一侧弹出坡线和踏步线，然后将模板组装而成。
（3）楼梯底模拆除条件同顶板，侧模在保证不损坏砼棱角时即可拆除。
5．4．5门窗洞口模板
5．4．5．1配模设计
地下室门窗洞口、预留洞口模板采用15mm厚多层板加50×
100mm木方背楞，做成一次性模板，不做周转使用。
模板内加固采用50×
100mm木方对撑、斜撑。
窗洞口底模开2φ40砼浇筑排气孔。
地上部分根据洞口尺寸加工成全钢定型模板。
（见下图）
5．4．5．2门窗洞口模板的安装
安装墙体模板前将门窗洞口、预留洞口模板安装好，根据墙体标高线及洞口定位线确定模板安装位置。
并采取加定位筋方式固定，保证模板不移位。
5．4．6电梯井、积水坑模板：
5.4.6.1电梯基坑、积水坑模板采用600mm宽钢模板，不足部分配以其它型号模板。
3.5钢管作支撑。
5.4.6.2电梯井地下部分采用组合钢模板，支模方法与内墙相同。
5.4.6.3电梯井地上部分采用整体伸缩式定型钢模板，
5．4．7女儿墙模板
女儿墙模板采用12mm厚竹胶合板作面板，50×
100mm木方作龙骨加
M14穿墙螺栓，钢管支撑固定。
5．5后浇带模板：
5．5．1底板后浇带：
模板采用加工成型的竹胶合板配以木方作龙骨，具体如下图所示：
5．5．2墙体后浇带
5．5．2．1地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的竹胶板配以木方龙骨，如下图所示：
5．5．3顶板后浇带模板
顶板后浇带宽度为1000mm。
在拆除顶板模板后，剔凿清理干净后重新支模，采用碗扣架上架可调托撑将模板顶紧。
浇筑前在后浇带位置盖竹胶合板保护，见下图所示：
5．6施工缝的留置和支模：
5．6．1地上部分墙体施工缝留置在门窗洞口过梁跨中1/3位置，采用钢筋加钢丝网封堵的方法。
5．6．2顶板施工缝：
顶板施工缝采用竹胶合板开槽配合木方龙骨支撑，详见下图：
5．6．3梁施工缝采用双层钢丝网，外侧加木板支撑。
5．6．4楼梯施工缝：
施工缝留置在楼梯休息平台处600mm位置。
5．6．6柱的施工缝留置在梁底上2～3cm。
5．6．7基础底板和外墙均以后浇带划分流水段，每段必须保证连续浇筑，不留施工缝。
六、质量保证措施：
6．1质量标准：
6．1．1定型模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。
6．1．2模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。
6．1．3门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。
6．1．4外墙面、电梯井筒及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。
6．1．5拆除模板时严禁碰撞墙体。
6．1．6定型模板安装质量必须符合模板工程检验批质量验收记录的各项要求。
安装允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差值
检查方法
轴线位移
基础
尺
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