污水处理厂工艺污水处理操作规程Word文件下载.docx

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若运转不畅,应立即检查，排除故障。

正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。

2.5格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物。

雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。

2.6在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保别人无法启动。

3维护规程

3.1初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

3.2每周：

传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。

3.3每月：

⑴、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。

⑵、检查油位，不足时添加。

⑶、导轨添加一次钙基润滑脂。

3.4减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。

以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；

每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。

润滑油选用150*极压工业齿轮油。

二、污水提升泵站操作规程

1启动前准备

1.1水管结扎牢固；

　1.2放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

　1.3叶轮和进水节无杂物；

　1.4电缆绝缘良好。

2、泵的运行

2.1打开泵的出口阀门。

2.2按下“开始”按钮为开，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示。

2.3、当泵站内水位（由粗格栅间后的水位计测得）达0.70m时，一台大泵加一台小泵工作,一台大泵.一台小泵备用；

当泵站内水位达1.0m时，一台大泵加两台小泵工作，一台大泵备用；

当泵站内水位降至0.000m时；

一台大泵或两台小泵工作；

当水位降至-0.70m时；

水泵停机。

2.4、按时记录好有关资料数据。

3潜污泵的维护

3.1应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。

电缆不得与井壁、池壁相擦。

　3.2新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。

当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；

当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。

检查后应换上规定的润滑油。

　3.3经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

　3.4当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

　3.5每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

三、沉砂池操作规程

1.启动前准备

1.1操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。

1.2确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

1.3开机前必须对电控箱设置进行检查，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。

2、开关机规程

2.1在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：

搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。

2.2若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。

2.3每日监测进出水的流速，确保在0.6～1.06m/s的允许值内。

2.4、抽砂泵每8个小时开启一次，同时开启砂水分离器，运行10分钟后同时关闭抽砂泵和砂水分离器。

2.5、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。

2.6、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。

2.7、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。

3、维护规程

3.1、桨叶驱动装置

⑴、电机：

主要维护部分是其密封单元；

⑵、齿轮减速单元：

选用ISO220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；

⑶、齿轮箱：

每月检查一次油位，不足时填加。

选用ISO68EPNo.2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。

每半年检修一次。

3.2、提砂设备

⑴、砂泵：

每天检查

⑵、电机：

每年检查两次；

用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑

⑶、泵密封：

每年检查一次

3.3、砂水分离器

每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑

⑵、齿轮箱：

每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用MobilGlygoyleHE320或同类型的润滑油，油量1.5升

⑶、法兰轴承：

每月加注一次黄油

⑷、螺旋下部轴承：

每月加注一次防水油脂：

KluberstaburaggsNUB12或同类型的油脂

⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率

⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度

⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定

1、起动前的准备：

1.1．罗茨风机启动前必须预先打开各曝气池通道阀门。

1.2．检查润滑油箱油位，如不足必须补足。

1.3．检查卸载装置口，应处于全开位置（色标为黑白各半）。

1.4鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象，一切完好方可正常运行。

2风机启动规程

2.1、罗茨风机的运行：

罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。

电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。

2.2任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。

2.3工作人员应根据工艺需要随时进行曝气池送风量的调整，增大风量（减小调节池阀门开启度）或减小风量（增大调节池阀门开启度）。

2.4如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车。

3注意事项

3.1风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。

3.2经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。

3.3不允许任何重量压在机身上。

3.4风机在起动时，开起电闸在15秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。

五、吸刮泥机操作规程

1.1检查减速器的油位及油质是否正常。

1.2检查各部件是否完好紧固。

1.3检查刮渣机与池壁四周是否有碰磨及障碍物。

1.4联系电工对电气系统进行检查且送电。

2.启动检查

2.1上述检查确认正常后方可启动。

2.2启动后检查转向是否符合要求，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作工方可离开。

2.3各运动件不得有强烈振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。

3.正常运行维护

3.1运行中注意观察刮板的动作情况，不能有杂物阻止其运动轨迹，运行应是连续性的，不能有停止、振动现象。

3.2减速箱运行应平稳无异常响声，无振动、无过载，发现异常应及时报告处理，减速器温度不应超过65摄氏度。

3.3刮板不能超载运行，刮板上不应有额外的重物。

3.4为保护驱动装置，运行时务必保证过载装置正常使用。

3.5应避免人员或重物压在吸泥管或行架上，以免设备变形弯曲。

六、污泥搅拌器操作维护规程

1、操作规程

1.1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

1.2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

1.3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。

1.4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±

5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。

1.5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。

1.6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。

1.7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。

1.8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。

1.9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

1.10、污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米，否则易产生水流旋涡和气蚀。

1.11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

2、维护规程

2.1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。

按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。

换油操作程序：

放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。

如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。

2.2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。

1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。

1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。

2.开机程序

2.1打开出液管阀门后，开启电机。

2.2运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；

检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。

2.3停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。

3.1润滑维护：

按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3.2每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

3.3每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

3.4保证所有管路中无外来杂质。

（大块坚固物体）

3.5确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。

（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）

3.6初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。

正常后，应维持在1－10滴/分钟。

如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

3.8按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注：

⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。

⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。

八、带式压滤机操作规程

1、开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.4-0.7Mpa。

2）打开滤带张紧开关，使滤袋张紧（一般张紧气缸压力约小于调偏气缸压力）。

3）启动主传动电机，调整变频调速器开关，慢慢旋转变频调速旋钮，使主转动电机慢慢空转（线速度一般控制在3.6m/min左右）。

4）然后启动浓缩筒传动机，启动清水泵，打开清洗滤带水阀，让滤带空转几周。

5）同时需将药剂搅拌机，将药剂液按一定的配比搅拌均匀后存放在药槽中。

6）启动污泥泵、加药泵将污泥通过混合器使其充分聚凝后送到预脱水浓缩筒，调整加药量，直至出泥饼。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。

切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。

及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

九、二氧化氯发生器操作规程

1 

使用前的准备和检查

1.1将所有排污阀关闭，将排水口也关闭

1.2打开安全阀（橡胶塞），从安全阀口向设备加大约10升自来水，加完水后将安全阀复位（即将橡胶塞塞紧）。

注意：

只是新机第一次开机时才有此项操作。

1.3从加水口给设备加满自来水。

1.4氯酸钠溶液的配制：

将氯酸钠与水按1：

2（重量比）比例混合，（例如：

1公斤氯酸钠加2公斤水）搅拌至完全溶解即可。

1.5氯酸钠溶液的添加；

打开动力水，将水压调至0.3MPa，使水射器正常工作。

将塑料软管的一端与氯酸钠吸料口相连，另一端放入氯酸钠溶液中，打开氯酸钠联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始自动吸料。

从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先关闭氯酸钠联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从氯酸钠溶液中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使氯酸钠原料箱与大气相通。

1.6盐酸的添加：

从市面上购买浓度为31%的盐酸，无需配制，直接使用。

在水射器正常工作情况下，将塑料软管的一端与盐酸吸料口相连，将另一端插入盐酸中，打开盐酸联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始吸盐酸。

从盐酸液位计观察液位，当原料加满时，先关闭盐酸联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从盐酸中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使盐酸原料箱与大气相通。

注意：

两个原料箱不能混用，即盐酸箱只能装盐酸，氯酸钠箱只能装氯酸钠，否则会出现严重事故。

两根吸料塑料软管也不能混用。

2设备运行

2.1 

启动

打开设备电源开关（第一次开机正常现象是：

只有电源指示灯和加热指示灯亮）打开动力水阀门，将水压调至0.3MPa，（水射器正常工作水压0.2MPa—0.4MPa）使水射器正常工作。

确认消毒液出口阀门是开启状态后（这时设备内应有鼓泡声），分别打开氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀下面的球阀，再分别调节氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀顶上的调节旋钮，使原料呈滴状投加，滴加的快慢可任意调节，过一段时间后，可以看到水射器里呈黄绿色，则设备运行正常。

2.2、加料速度的调节

设备运行一段时间后，化验水中余氯，如果水中余氯量较高，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调低：

如果余氯不够，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调高。

原料的投加比例：

盐酸是氯酸钠的1.2倍（例如：

如果氯酸钠每分钟滴加50滴，则盐酸每分钟滴加60滴）

设备运行过程中，一定要将消毒液出口阀门打开，氯酸钠联通阀和盐酸联通阀关闭。

2.3、关机

关机时，应提前1—2小时关闭两个滴加阀下面的球阀，停止加料，使水射器将设备中的余气尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备停止运行。

3注意事项

3.1、设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与我们联系。

3.2、设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、避风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。

3.3、工业盐酸（浓度31％）应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求。

严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。

氯酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》的要求。

3.4、冬天应发注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备。

设备间应干燥、避光、通风良好。

3.5、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。

3.6、滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞，应清理，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱设有排污口。

3.7、设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

1、开机前的检查准备工作

1.1、新安装（含更换）或停用时间过长的电动机应使用500伏兆欧表测量其绝缘电阻。

本单位电机，其绝缘电阻应不低于O.5兆欧。

2.2、检查电动机各连接线是否正确，接地或接触是否良好。

2.3、检查电动机各种紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油（含机械连接部分）

2.4、用手扳动电机转子和传动机械的转轴承，检查传动是否灵活，有无异常、摩擦和扫膛现象，是否有妨碍运行的杂物。

2、开关设备操作方法

2.1、现场手动操作，检查手动位置是否合符手动操作要求。

2.2、中控室操作：

检查各种开关位置，是否合符中控室操作要求。

2.3、操作开关设备，操作者应站在开关按钮旁边，面对电动机和传动机械，双目注视合闸后，电动机启动，传动装置及被传动装置转动情况，若发现异常应立即拉闸停车，严禁合闸后马上离开工作岗位。

3、操作要点

3.1、按钮要一按到底，严禁作断续点按，以免设备误动作。

3.2、刀闸开关合闸时要向上推足，使动触头刀片完全插入静触头中，分闸时，要向下扳到底，切不可把手柄停在刚离开静触头的位置上，以免动、静触头太近而发生跳弧或误合闸事故。