暖通给排水及消防施工方案.docx
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第一章工程概况
1.1工程概况
（工程名）。
某某工程建筑给排水、消防、采暖及通风空调工程。
该工程分
为生活给水、生产给水、生活污水排水、消防系统、采暖系统、空调通风系统六
大系统。
1.2工程内容
序
号
系统名称
系统描述
1
生活给水
系统
在生活给水系统中，由厂内自来水直接供给AD档案馆生活用水。
2
生产给水
系统
生产给水与生活给水系统相同，主要供AD档案馆的生产用水。
3
生活污水
系统
生活污水系统，主要为AD档案馆生活生产污水。
4
消防系统
消防水系统，主要用于AD档案馆的消防消火栓系统。
气体灭火系统用于
AD档案馆内各档案室灭火。
5
采暖系统
采暖热水由厂区室外管网提供，采用上供下回水平双管同程式系统。
6
通风空调
系统
办公室及走廊内采用多联机空调，档案库采用全空气空调系统。
通风方式
为，机械排风，自然补风。
1．3编制依据
1、 《某某工程建安工程施工组织设计》
2、 《某某工程建筑给排水及消防、暖通施工图纸及变更》
3、 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009版
5、 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
6、 《给排水标准图集》03S401、03S402
7、 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》CJJ101-2004
8、 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
9、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2005
10、 《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007
11、 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
12、 《制冷设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
13、 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
第二章施工准备
2.1 技术准备
1、 图纸自审：
图纸自审工作由项目总工程师主持进行，项目专业技术人员参加，
并指定专人做好记录，自审要点包括：
—施工图纸和资料是否齐全；
—图纸本身及相互之间有无错误和矛盾；
—图纸与说明书是否一致；
—主要设计尺寸、轴线坐标、标高是否准确清楚；
—图纸说明是否清楚；
—采用的标准图有哪些，有无采用作废标准图；
—采用的新材料以及特殊材料的技术性能、参数是否表述清楚；
—材料、设备表是否和相关的图纸一致；
—各专业之间有无矛盾，尤其是安装空间上有无冲突，系统配置是否完善。
2、 图纸会审：
通过图纸会审，使项目部的专业技术人员了解工程特点、设计意
图、工程质量要求以及关键部位的技术要求，减少图纸差错，对施工中需要特别
注意的事项由设计院对项目技术人员进行设计交底。
图纸会审后需作会审记录，
将会审中提出的问题及解决办法记录下来，并由各方在图纸审核记录上签字认可。
3、 深化图纸以平衡综合管线布置：
根据现场设计图纸、图纸会审以及修改图纸，进行各专业间管线的综合平衡，确定各种管线的布局、安装高度、水平坐标。
管线平衡应遵循以下原则：
1） 不改变原设计图纸。
2） 不改变工程的使用功能。
3） 符合相关的国家规范标准。
4） 符合工程使用后的检修要求。
5） 满足工程需要。
6） 为将来保养提供适当的空间。
7） 综合管线平衡图须经设计、业主、监理审核批准后方可实施。
4、 组织管理人员学习相关的规程、规范、标准、图集，依据图纸、规程、规范、标准、图集、施工组织设计编制施工方案以及相应的专题方案。
5、 向材料部门提供详细的材料计划，并做好劳动力、材料、机械、测量仪器等的用量分析及进场安排。
6、 施工前组织给排水、消防采暖及通风空调的专业技术人员、质量人员、工长
及班组长针对施工的关键部位、施工难点、施工质量和安全要求、操作要点及注
意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
2.2 施工器具准备
根据工程需要提出工机具需用计划，并对其进行检查、维修，确保工机具完
好。
对主要施工用的计量器具，必须到有关部门检验，（具有检验报告及合格证）。
施工机械设备配备计划一览表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
砂轮切割机
Φ200
台
2
2
空压机
YZH2-150
台
1
3
套丝机
台
3
4
压槽机
台
2
5
开孔器
台
2
6
手动试压泵
台
2
7
电动试压泵
0～4MPa
台
2
8
电动角向磨光机
Φ100
台
6
9
压力表
0～2.5MPa
块
4
10
经纬仪
NO/080271
台
1
11
水准仪
S3
台
1
12
角尺
250×500mm
个
2
13
条式水平尺
500mm
个
2
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
14
钢卷尺
5m
个
30
15
线坠
1kg+0.5kg
只
2
2.3 施工现场准备
施工现场准备是由项目经理依据业主及监理单位提供的施工用地进行现场平面总设计，并报经业主及监理单位审批后组织、编制施工准备工作计划，说明工作内容、责任人及完成期限，并督促执行。
2.3 物资材料准备
1 、现场所需设备和材料在进场十天内提供总量计划，在每道工序前15天提出分批量入场计划，保证能有充足的时间进行材料的采购、贮备，材料提前一周入场，并按相关规定的材料报验程序，做好材料的报验工作。
2 、材料采购、进场、检验及保管程序：
1） 材料采购前必须先将厂家资质及相关材料报与业主、监理审批。
经业主监理批准后方可进行采购。
2） 材料在使用前按设计要求核对其材质、品牌、规格及性能，（检测报告、合格证等）必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
3） 材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
4） 由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
5） 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水时，在下面必须垫上枕木。
材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
6） 由于本工程具有体量大的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。
7） 管道、设备在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
（1） 无裂纹、缩孔、等缺陷；
（2） 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
（3） 有材质证明或标记。
8） 阀门型号、规格必须符合设计图纸要求。
9） 物资和材料的准备根据工程施工进度进行安排，结合工程施工现场，大宗材料和主要设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。
10） 构（配）件和制品加工准备：
部分工艺要求高的构件、成品、半成品委托工厂加工制作，一般构件在场内加工。
第三章施工管理措施
3.1管理规范
1、 施工中必须认真执行国家规范、现行技术管理规定和工作标准，明确各级人员的岗位责任。
2、 施工中严格实行样板制，以样板引路，经鉴定合格后再推广施工。
3、 加强对施工班组的技术、安全交底，签字要齐全，搞好技术资料积累。
4、 严格报审制度，各种设备及主要材料要向有关部门进行报审，批准后方可进行采购订货。
5、在施工中按ISO～9001质量管理体系的标准和ISO～14000环境保护OHSAS18001职业安全健康的要求去做。
3.2结构配合阶段
1、 首先阅读审核图纸，搞清各系统的协调配合问题，搞清楚各管道与外线连接的方式标高。
同时做好各种管道的预留孔洞，预埋套管，预埋件及预埋管道的安装。
2、 进入地上结构施工时，在做好结构预留洞，预埋工作的同时开展地下室管线安装施工。
并配合土建做好样板层、样板间的施工。
3、 对供货期长的要提前选型、订货。
对进场的材料、设备及时进行报验、阀门复检及试压。
3.3安装、调试阶段
1、在土建维护墙，抹灰基本完成时，给排水管道开始大面积施工，并配合土建装修完成各部位的施工。
2、 做好各项工程的试压，闭水工作，并做好施工、验收资料的收集、整理工作。
3、 做好各系统的调试工作，资料和报验工作。
第四章施工技术措施
4.1管道施工技术措施
1、 孔洞预留
1） 在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
2） 土建结构施工阶段专业配合土建预留孔洞，设计有要求的执行设计要求，设计无要求的，应遵照《建筑设备安装分项工程施工工艺规程》、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002》、《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2005》的规定作为依据，如专业系统的孔洞在结构图纸上应由土建预留，专业应派人与土建配合。
3） 内墙及楼板预留洞施工：
图纸无特殊要求的内墙洞，根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记。
4） 在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏或流动情况的发生。
2、 套管预埋
1） 钢套管预埋：
室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，管道穿楼板时应加设套管，套管内径比所穿管子外径大两号，套管下端与楼板底相平，套管上端一般房间应高出楼板面20mm，有防水要求的房间和男女卫生间套管应高出楼板面50mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。
2） 防水套管：
管道穿结构外墙和水池侧壁处均预留刚性防水套管，并应严格按图纸施工。
防水套管应提前按规格预制，编号后配合预埋，作法按照标准图集施工。
保证套管做法、管径、位置、标高及数量准确无误。
套管与管子之间的间隙用石棉水泥封闭。
3、 管道预制
1）管道定位放线
（1）根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。
放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间“打架”现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决，放线时，对管道支、吊架的位置也要认真考虑。
（2）管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压试验，发现问题即时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
2） 管道切割
（1） 预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
（2） 管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花及飞溅物污染周围环境或引起火灾。
（3） 所有管道的切割口面做到与管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。
3） 丝扣连接
（1） 采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝，管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。
托架与管道接触面处，设防胶皮隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，
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