工大环境学院施工组织设计Word下载.docx
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哈尔滨工业大学建设监理公司。
设计单位：
哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计。
建设地点：
哈尔滨工业大学第二校区内，该建筑西临嵩山路。
哈尔滨工业大学环境学院主楼位于哈工大第二校区内，该建筑西临嵩山路，属旧楼扩建工程。
本工程平面呈三角形，建筑面积8712M2，地下一层，地上五层，局部三层。
其中：
一～三层层高3.6M，四层层高3.9M，五层层高4.8M，地下室3.2M。
基础部分采用桩基础；
主体采用框架及整浇清水梁板砼结构。
维护结构采用陶粒砖。
第二章项目管理控制
一、质量控制：
本工程按照国家工程质量验评标准及有关规定验收，分部分项工程一次合格率100%，质量评定等级为优良。
质量目标：
优良
二、工期控制：
十一个月，共计298天，有效施工工期229天，以上日期含所有节假日。
2001年10月10日至12月30日基础、地下室顶梁板砼完；
2001年12月30日至2002年3月10日为冬季停工；
2002年3月10日至6月15日主体结构竣工；
2002年5月15日至8月15日装饰工程结束。
三、安全控制：
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在6‰以内。
四、文明施工控制：
严格按ISO14000环境管理体系要求，对施工现场进行管理。
达到省级文明施工示范工地。
1、施工现场用彩色钢板做围墙；
2、施工现场采用150mm厚砼做地面；
3、工人食堂墙面、灶台贴瓷砖，地面铺地砖；
4、工人厕所采用水冲式；
5、施工现场办公室门前红砖铺成人行便道，一侧设花坛；
6、临时用水、电线路由建设单位引至现场后，按施工平面图敷设；
7、临时设施按环境要求搭设，搅拌机加棚设盖，水泥罐四周砌筑红砖，地面为砼面；
8、现场办公室由塑钢活动房组成；
9、为了确保施工关键部位的可追溯性，项目经理部设一台摄像机，将关键部位施工质量摄像保存。
五、计算机管理：
现场预算采用广联达概预算软件，技术内业管理软件，安全内业管理软件。
第三章施工部署协调管理
一、施工流水段划分：
本工程按工程形状划分为三个施工段，在平面由Ⅰ段～Ⅲ段流水施工。
分段情况如下图：
二、劳动力组织与调配
为保证工期本工程采用两班人员昼夜施工，保证工期顺利进行。
本工程以框架工程为主线施工，围护结构为附。
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
配备足够的劳动力，根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。
施工内容包括：
水暖、电气、设备安装配合，回填，承台施工，主体结构施工及砌筑，抹灰，装修，防水，屋面工程等。
工种配备：
钢筋工、木工、砼工、电工、水暖工、防水工、瓦工、架子工、抹灰工等。
工人素质要求：
工程质量、进度等施工管理目标能否实现，工人素质是一个关键。
本工程中所使用的劳务分包均具有一、二级施工资质且与我公司长期合作的信誉优良的劳务分包队伍。
三、生产要素的配备：
1、物资供应管理
物资采购根据合同所规定的采购范围，由项目经理部提出物资需用计划，分公司材料科统一集中采购，项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理（包括业主自行采购的材料及设备），以保证物资供应的质量和及时性。
（1）自供材料
由项目经理部技术人员根据设计图纸提供详细的材料设备计划申请单，报至分公司材料科，材料科按照材料计划申请单的要求提供三家以上经公司评审合格的合格供应方，交由业主、监理公司审核确定材料供应商。
由分公司材料科负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，检验合格的方准使用。
对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换。
对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。
（2）由业主方确定供应的材料
由业主方事先进行材料的考察，确定材料材质、价格，而要求分包商供货的，项目经理部将认真按合同规定和业主的要求组织材料供应的合同签订，负责进场检验及验收、现场保管的使用，并准备足够的存储仓库。
（3）业主直接供应的材料、设备
由业主负责采购的工程材料、设备，在工程总控计划的指导下，业主按照工程的季度计划，月计划提前向项目经理部提供材料设备进场计划，项目经理部将按计划的要求准备足够的存放场地，负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。
2、主要施工机械设备的配置：
施工主要机械设备配置
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
自升式塔吊
FO23B
台
2
砼输送泵
HBT60
3
强制式砼搅拌机
GS500
4
自动配料机
PBL50
套
5
龙门架
6
钢筋切断机
GQ—40
7
钢筋弯曲机
GW—40
8
钢筋调直机
GX—12
9
电焊机
10
压力埋弧机
11
闪光对焊机
12
电锯
13
电刨
测量设备
仪器名称
用途
J6级经纬仪
轴线投测
DS3水准仪
标高传递
50m钢尺
轴线测量
检测仪器
一套
工程质量检测
激光铅垂仪
4、主要的周转物资供应
主要材料用量一览表
名称
备注
竹木模板
M2
3500
用于结构梁板
钢模板
1000
用于柱及圈梁模板
早拆钢支撑
T
50
用于顶板支撑
钢管脚手架
100
用于外架及安全防护
密目安全网
5000
外架立面安全围护
四、施工总控计划管理
总工期：
298天。
基础及地下室顶板施工工期：
2001年10月10日至12月30日
冬季停工工期：
2001年12月30日至2002年3月10日
主体施工工期：
2002年3月10日至6月15日
装修施工工期：
2002年5月15日至8月15日
由于施工工期紧，任务重，提前作好各种生产要素的准备和协调，各专业班组要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工。
砌筑工程和抹灰工程提前插入施工，保证施工总控计划的实现。
详见工程施工进度计划。
五、施工协调管理：
1、同设计单位之间的工作协调
（1）我单位将在业主的协调下加强与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善施工方案。
（2）主持施工图审查，协助业主向设计者、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
（3）对施工中出现的情况，除按设计者、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计者、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。
（4）协助业主协调各施工分包单位在施工中需与设计者协商解决的问题，协助设计者解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计者解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。
2、与监理工程师工作的协调
（1）在施工全过程中，严格按照经业主批准的“施工组织设计”进行各分部分项工程的质量管理，在各专业单位自检和项目工程师专检的基础上，接受业主及监理工程师的验收和检查，并按照业主及监理工程师提出的要求，予以整改。
（2）贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各专业班组予以控制，确保产品达到优良，杜绝现场施工专业班组不服从业主及监理工作的不正常现象发生，使业主及监理工程师的一切指令得到全面的执行。
（3）所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主和监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，及时提交复试结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成浪费。
（4）按部位或分项工序检验的质量，严格执行“三检制”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使业主和监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行，后予以磋商统一”的原则。
在现场质量管理工作中，维护好业主和监理工程师的权威性。
3、与专业班组和其他分包单位间的协调
（1）项目经理部会同分公司对选定的专业施工班组予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的专业班组（含供应商）,无论是资质、管理、经验都符合工程要求。
（2）严格要求专业施工班组按“施工组织设计”要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日进度计划，确保工程保质、按期完成。
（3）各专业班组和其他分包单位严格按照项目经理部制定的总平面图布置图按照就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定,作好施工的标准化工作。
（4）各专业班组经常前均与本公司签订工程承包合同，严格以合同条款来检验落实专业班组的责任、义务。
（5）本经理部将以各个指令，组织指挥各专业施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。
4、与业主分包单位的协调
（1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。
（2）由项目经理负责主持的每日与业主分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工。
（3）项目经理部以月为单位，提出工程月报，向业主反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
第四章主要施工方案
一、基础施工方案
1、施工程序：
地下室土方开挖→桩基施工→承台、承台梁土方→砼垫层→承台钢筋绑扎、支模→承台砼→框架柱绑扎钢筋、支模板→框架柱砼→梁板模板、钢筋→梁板砼→地下室外墙抹防水砂浆→回填土
2、施工方法：
2.1、基坑土方采用挖掘机挖土，自卸汽车运土的方法施工。
机械挖土挖至承台顶标高处。
承台、承台梁土方由人工挖掘方法施工，挖出的土用自升式塔吊吊至基坑外，再用一台ZL50装载机装土，自卸汽车运土。
现场留出回填土需用土方量，用于基坑回填。
2.2、桩基础分包给桩基公司进行施工，采用长螺旋钻机钻孔，钢筋采用机械加工人工绑扎，砼采用机械搅拌，人工浇注，机械振捣。
2.3、承台、地下室框架柱采用钢模板，梁板支模采用竹面大模板。
砼利用现场搅拌站机械拌制，并利用砼输送泵送至指定地点，机械振捣，人工抹平。
施工用料的垂直和水平运输用自升式塔吊解决。
二、主体施工方案：
采用自下而上的顺序组织施工，即：
框架柱→梁板→维护结构砌筑→屋面工程
框架柱采用钢模板，梁板采用竹胶大模板。
钢筋采用机械加工，人工绑扎安装就位，竖向粗钢筋采用压力埋弧焊连接。
砼采用现场搅拌站机械拌制，并用砼泵输送到指定浇注地点，机械振捣，人工抹平。
砌筑用机械拌制砂浆，人工砌筑。
水平和垂直运输采用塔吊及龙门架。
屋面工程施工料利用塔吊进行运输，人工操作。
三、装饰工程施工方案：
门窗安装→内、外墙抹灰→地面工程→室内粉刷
抹灰工程在主体完成三层时，开始穿插进行施工，门窗安装、油漆粉刷、地面及外墙装饰在屋面隔气层结束后进行平行施工，交叉作业。
水电等工程穿插在各分项施工过程中进行，各分部工序按传统工艺要求进行。
机械拌制砂浆，人工抹灰，垂直运输用龙门架，水平运输用人力车。
第五章施工技术措施
第一节施工测量工程
1、定位放线测量人员表：
第二施工段放线员
2、测量工作准备：
项目经理部进驻现场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，领取放线通知书，实际勘察现场地形、地貌。
组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。
3、建筑物的测量放线：
（1）依据《工程测量规范》GB50026-93，根据建筑红线进行建筑定位放线，然后据此放出建筑物主要轴线。
（2）根据本工程平面特点，将2-A、2-E、2-I；
1-2、2-1、2-3轴作为施工放线的控制轴线，在建筑物四周每面各留两个控制桩形成控制网格，确保放线精度控制。
（3）每层放线时，先用激光铅垂仪由控制点建筑物上投点，然后用J2激光经纬仪依据所控制投轴线点进行放线。
控制点见附图。
控制轴线示意图
（4）标高点由建设单位给定并按要求设置永久点。
每层标高均由此引出至建筑物上，然后用钢尺向上传递高程。
（5）定位放线必须经建设单位和监理部门验线合格后，方可进行施工。
每层放线必须经监理和技术人员验线合格后，在进行下道工序。
第二节相邻建筑物的保护
因本工程与两个原有建筑连接，为防止施工过程中对原有建筑结构造成不良影响，采取如下措施：
1、严格按设计要求进行护壁桩的施工，并在整个基础施工过程中，对相邻建筑物进行沉降观测，发现异常，及时通知设计部门进行处理。
2、地下室工程结束后及时回填。
3、雨季施工时，在建筑物周围用黄土做土坝，做好排水沟渠，及时排出雨水，防止雨水浸泡地基。
第三节土方工程
1、承台土方采用人工挖掘的方法施工，挖出的土方按回填量予留在施工现场。
回填时，如缺土用中砂补充。
2、回填土采用机械夯实。
3、回填土应选用粘土，土内不能含有杂物。
4、回填土的含水率应着重控制，一般为松散状，用手握可成团，成硬塑状，过湿土应翻动使之水分蒸发，降低含水率，用铁锨扬时如果发生粉尘飞扬，说明含水率过低，应撒水增加含水率达到标准要求。
5、在回填之前应清理要回填的基底上的杂物，如有积水应清除。
6、回填时应从最低处开始分层回填，采用蛙式和立式打夯机配合使用，每层铺设厚度在200～250mm，一步三夯，一夯压半夯，每层夯实不少于三遍。
7、在有间断处应做退台式坡度处理，每退一台宽度不少于1米。
8、过小的操作面，不宜采用机械夯实时，应采用人工夯实，铺设厚度不大于200mm。
9、在夯实的过程中，每层夯实后，用针入法检查，确认满足要求后，再进行环刀取样，做干容重、密实度实验。
室内按每200m2取一点，建筑物周围每40m取一点，画出取样点位置图，按点与层次编出试样编号，做好回填记录。
10、地基验槽由地质勘察设计院、设计院、监理单位、施工单位共同进行，合格后进行砼垫层施工。
第四节模板工程
模板在使用前涂刷脱模剂，采用水溶型脱模剂。
一、框架柱模板：
采用组合钢模板，用φ50钢管、90*90木方固定钢模板模板。
模板垂直度用紧线器和φ10钢筋制成的拉线控制，沿柱模板高度方向不少于两层。
楼梯砼与梁板砼同时浇注。
柱模板在其有墙处，沿柱高度方向每600设两根φ6钢筋，伸出模板100，用做拉墙筋。
见图
二、电梯井模板：
电梯井内模采用定型大钢模，外墙采用竹面模板，大钢模板上按模板设计的尺寸预留螺栓孔，外模采用φ50钢管和对拉螺栓进行固定。
施工时先将内模用吊车放在电梯井内，固定好，然后绑墙筋，支外模加固。
拆模先拆外模，后拆内模。
用吊车将内模提至上层模板处重新安装固定。
电梯井门口采用定型模板，由竹胶模板、木方和角铁连接件组成，能够保证洞口尺寸，并周转使用。
三、梁板模板：
为加快施工速度，增加模板的周转次数，梁板模板的支撑采用早拆体系。
早拆体系由早拆柱头、高度调节器、φ50钢管（立柱）、套丝扣件、90×
90木方（水平横梁）及90×
90木方（格栅）组成。
模板采用竹面模板，竹面模板接缝用胶带粘严，防止漏浆，达到不抹灰的目的。
施工前进行模板设计，施工过程中严格按模板设计执行。
当梁板砼浇筑三至四天后达到设计强度的50％时，即可拆除模板。
拆除时只需用铁锤打动钢销，扎腿自动下落，模板随之下落，从而拆除模板，木横梁。
但支柱仍然保留，继续支撑梁板砼，使用楼板砼处于跨度（支柱间）受力状态。
待砼达到设计强度75％（结构跨度大于2M，小于等于8M）、100％（结构跨度大于8M）时拆除。
第五节钢筋工程
1、钢筋采用机械加工，人工绑扎安装就位。
2、承台、承台梁双层钢筋之间用粗钢筋制作铁马凳，间距每米设置一个，支撑上层钢筋，确保双层钢筋间距。
3、竖向钢筋采用电渣压力埋弧焊。
框架梁筋采用单面搭接焊，同一截面内受力钢筋接头数量不大于50％。
4、对接焊接之前，根据钢筋直径选择焊接时间，Ф25焊接电流为400—450秒，焊接时间为27秒。
5、为保证焊接质量，焊接夹具上下钳必需同心，钢筋一经夹紧，不得晃动。
6、引燃电弧准备工作完成后进行。
7、接头焊完停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳。
8、必需按设计施工，严格遵守操作规程。
9、柱筋焊接是关键工序，施工中设专人检查柱筋是否同心弯折（不大于等于4°
）。
烧伤等缺陷。
10、准确掌握通电时间及电流，确保四周焊包均匀，凸出钢筋表面高度大于等于4毫米。
11、实行三检制和操作者挂牌制，使工程具有可追溯性。
12、根据施工图及规范要求钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。
13、对柱、梁、板、节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格、错用及数量缺少。
14、按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁马，保证构件保护层厚度符合标准。
在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。
15、要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣漏绑；
为保证骨架刚度，绑扎时必须正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人对工人进行技术交底，关键部位施工编制作业指导书，并严格把关。
16、钢筋绑扎过程中，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目施工员负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱插筋位置正确。
第六节砼工程
施工现场设集中搅拌站，所有的砼均采用砼输送泵进行浇注。
为加快工期采用早强型砼输送剂，泵砼施工前做试配，施工过程中严格按配合比投料。
为使新浇砼与下层已浇砼结合良好，在浇注砼前先浇50－100mm与原砼相同成分的水泥砂浆。
1、柱混凝土分层浇注，第一层浇注高度控制在500mm以内，以上每层浇注高度控制在1m以内。
2、柱砼的施工缝留在梁砼下50mm处；
梁板砼的施工缝留设在次梁跨中1/3区段。
施工缝处理：
清除施工缝处水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，浇水冲洗干净，充分湿润，在浇新砼前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆，砼振捣密实，使新旧砼紧密结合。
3、梁板、楼梯砼浇注操作程序：
摊铺砼→振捣→滚压→刮平→抹平→二次抹平
砼浇捣前，用水准仪抄平，每2M设一钢筋控制点长200mm（焊在主筋上），振捣结束后，用空心铁筒来回滚压，然后用人工拿2M长刮杆将砼刮平（按控制点），再用人工使木抹子将砼抹平，待砼收水时再进行二次抹压。
4、砼浇注12h以内，砼表面铺塑料布覆盖严密，进行养护7d。
第七节脚手架工程
1、在建筑施工中，脚手架的选择与使用是否合适，不仅直接影响施工作业的顺利进行，而且也关系到工程质量、施工进度和企业经济效益的提高。
它是建筑施工技术措施中的一个重要环节。
2、为保证工期，达到快速、优质、安全和经济适用，我公司拟定采用双排钢管脚手架，并用于全部主体施工的内脚手架和模板支撑体系。
3、钢管脚手架与其它脚手架相比具有拼拆快速省力，受力稳定可靠。
4、脚手架采用双排脚手架。
立杆间距1.5m，横杆间距1.5m，每隔15m设一道剪刀撑，剪刀撑应联接4根立杆，斜杆与地面夹角450。
5、脚手架钢管采用￠48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。
立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆钢管长4～6.5m即可满足人工操作的需要，小横杆钢管长2m。
钢管需做防锈处理：
先行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。
6、立杆步距1.2m,相邻立杆接头错开布置在不同的步距内，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
7、大横杆步距1.5m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以避免立杆偏心受载。
8、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在相邻立杆之间根据需要加设1或2根。
在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。
9、剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15m设一道。
剪刀撑应联系4根立杆，斜杆与地面夹角450；
10、连墙杆设置数量不得少于三步三跨一点。
垂直间距6m，水平间距5m，且连墙杆应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。
11、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。
12、各杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点。
在铺脚手板的操作层上必须设2道防护栏和挡脚板。
上栏杆高度≥1.1m。
第八节围护结构工程
1、项目测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
2、陶粒砌块施工前，先根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，将皮数杆设置在墙角处和交接处，皮数杆间距15M设置一根。
将框架柱预留拉墙筋焊接成600长。
3、墙体砌筑时应挂线，随着砌体的增高要随时检查砌体平整度、垂直度。
4、水平灰缝平直、砂浆饱满，砂浆饱满度不低于80%。
5、陶粒砌块在炎热天气施工时，提前喷水湿润。
砌筑时，使陶粒砌块底面朝上，对孔错缝搭砌。
无法对孔砌筑时，其搭接长度控制在90mm以上。
6、陶粒砌块墙的转角处和T字交接处，同时砌筑，其纵横墙砌块相互搭接。
不能同时砌筑者，留置斜槎，斜槎的长度大于或等于斜槎的高度。
7、陶粒砌块墙留施工洞，其边离交接处控制在600mm以外，并在顶部设置过梁。
填砌施工洞时，砌筑砂浆强度等级提高一级。
8、陶粒砌块在下列部位，用C15混凝土灌实砌块的孔洞：
①地面以下或防潮层以下；
②没有设置混凝
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