本科毕业设计浅析零库存管理在现代企业管理中的运用Word格式.docx
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2.2“零库存”管理的思想9
2.3零库存管理的实现途径10
3现代企业进行“零库存”管理的因素分析12
3.1我国零库存管理现状12
3.2实现零库存的必要性分析14
3.3实现零库存应考虑的主要因素14
3.4实现零库存的基本条件分析15
3.5正确理解“零库存”管理的内涵15
4零库存管理的实现－供应链管理16
4.1供应链和供应链管理16
4.2正确分析供应链中的不确定性对库存产生的影响及策略16
4.3供应链管理实现策略19
4.4先进的供应链环境下的库存管理策略20
5安徽海螺水泥股份有限公司零库存管理的应用21
5.1安徽海螺水泥股份有限公司简介21
5.2“零库存”管理采取的的措施22
5.2.1采取设立寄售库的方式22
5.2.2采取交叉储备的方式22
5.2.3控制库存物资储备库龄23
5.2.4调剂闲置物资23
5.2.5建立先进的物资信息系统23
5.3“零库存”管理取得的成效24
5.3.1寄售库的方式，实现库存金额最小化24
5.3.2交叉储备方式，降低重复储备及优化储备结构24
5.3.3控制物资储备库龄，降低闲置库存金额24
5.3.4调剂闲置物资，盘活闲置物资24
5.3.5通过建立先进的物资信息系统，实现物资共享24
6结论25
6.1主要结论25
6.2尚待进一步研究的问题26
参考文献27
致谢28
摘 要：
“零库存”管理是20世纪70年代，在日本丰田汽车公司首先广泛应用的一种先进管理技术。
近年来，作为企业核心竞争力的重要表现之一，“零库存”管理已成为现代物流管理发展的潮流和趋势。
“零库存”不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务、医药卫生等领域得到了广泛的应用。
它不仅能够提升企业对自身产品质量的关注，提升顾客对商品质量和服务方面的满意度，更能督促企业降低管理成本，实现企业价值最大化。
然而现代企业在如何进行“零库存”管理上依然存在着认识上的模糊和一些做法的偏颇，为此，本文从“零库存”管理的基本理论出发，分析“零库存”管理的意义，实现途径和现代企业进行“零库存”管理的影响因素，介绍采用供应链管理的思想来进行“零库存”管理，最后介绍海螺水泥股份有限公司关于“零库存”管理而采取的措施及成效。
关键词：
“零库存”；
供应链管理；
海螺水泥
1研究背景和意义
1.1研究背景
经济全球化的形成、市场经济的发展和网络经济的盛行，使得企业之间的竞争不仅仅是靠自身力量与本行业对手竞争，还要靠巩固与所在供应链上的批发商、供应商、制造商的联盟来赢得竞争。
随着信息技术和电子技术的发展、经济全球化的不断发展，供应链及其管理得到了快速发展，在供应商——制造商——批发商——零售商——顾客的供应链上，从供应商、制造商、批发商到零售商，每个环节都存在库存，库存管理作为供应链管理的重要内容，是实现供应链效益的关键。
作为供应链上的节点企业，要在市场竞争中占据优势地位，一个行之有效的方法就是使每个环节的库存成本达到最小。
长期以来，库存一直被企业当作生产和消费的主要保障，大量的库存甚至被误认为是衡量企业实力的标准之一。
但国外的统计资料表明，如果产品以库存的形式存在，其价值以近20％的速度贬值。
存货在消耗企业可观的储存费用的同时，还随着时间的变化不断贬值，进而形成不良资产。
可见，库存已经成为制约企业发展的障碍之一，库存改革势在必行。
零库存管理作为一种全新的库存管理理念，提出要将库存量尽量减少，甚至减少到零，进而免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，以及存货占用流动资金和库存物的老化、损失、变质等问题。
不同于传统的库存管理，在供应链环境下，企业的库存管理已经把管理的视野扩大到整个供应链网络，通过各个节点企业之间充分交换库存信息，相互协调共同管理库存、实现整体库存水平的下降，甚至向零库存的目标迈进。
基于供应链管理的制造企业在实施规模化、标准化生产中，可以借助实施零库存管理解决诸多问题。
我国供应链管理理论与实践的发展为基于供应链管理的制造企业实现零库存策略提供了实施平台。
我国企业管理者管理理念的提高，对零库存的理论认识不断趋于完善，为我国企业实施零库存提供了理论准备。
国外一些发达国家实施零库存的成功案例，为我国企业实施零库存提供了可供借鉴的经验，本论文正是基于此展开研究的。
1.2研究意义
企业生产中，库存是由于无法预测未来需求变化，而又要保持不问断的生产经营活动而必须配置的资源。
但是，过量的库存会诱发企业管理中的诸多问题，如大量滞销产品的抵押，大量流动资金的占用等。
如何尽可能地减少原材料和产成品库存，降低库存成本，同时又能准时完成对生产的供应，是库存管理的关键问题。
我国企业的物流成本占产品全部成本的30％左右，其中库存费用大约要占35％，对于众多的制造企业和分销商来说，不断增长的库存已成为一种沉重的负担。
基于此，零库存的理念应运而生，零库存管理理论以其独特的优势吸引了企业的关注。
很多企业认为，如果在采购、生产、物流、销售等活动中能够实现零库存，企业管理中的大部分问题就会随之解决。
企业管理者迫切希望实现“零库存"
，解决企业发展中存在的问题，实现企业利润的最大化。
现阶段，在医疗卫生、物流储备、电子商务等存货管理领域，“零库存”管理的思想已得到广泛的应用，其对现代企业管理的启示意义主要体现在以下几个方面：
1.提高企业和整个供应链的运作效率。
基于供应链管理的制造企业如果实现零库存，可以大大降低企业的库存成本，从而降低企业总成本，保证产品生产过程的良好流动性，减少传统方法下在产品生产中耗用的不必要劳动时间，加强各生产阶段的协作关系，提高企业的生产效率。
同时加快物料和产品在制造企业中的流动过程，加快企业资金的流动性，从而加快整个供应链上物流、信息流和资金流的流动速度。
因此，基于供应链管理的制造企业实现零库存将提高企业甚至整个供应链的运作效率。
2.缩短原材料的供应时间。
零库存管理要求企业根据生产的实际需求来采购原材料，而且一般是及时采购、及时使用。
原材料进入工厂后，一般不进入仓库，而是直接进入工厂的集中配送中心（有的甚至不经过这一环节），经分拣后直接进入生产车间。
因此，零库存管理减少了原材料入库、储存和出库等工序，极大地提高了企业物流的效率，缩短了原材料的供应时间。
同时，制造企业与供应商的密切合作也最大限度地缩短了原材料和外购备件的供应时间。
3.减少重大事故的发生。
零库存管理增进了部门之间的协作，要求采购和储存部门与生产部门保持高度一致，生产部门产生的任何问题都能及时被发现和解决（如缺货等待、原材料堆积、质量问题、备件规格不符合要求等），因此不会产生重大的事故而影响生产进度。
此外，采用零库存管理策略后，原材料和外购备件的错发、漏发等现象也会大量减少，及时避免了一些重大生产事故的发生。
4.为企业带来更多的市场机会零库存管理赖以实现的信息管理系统会为企业带来更多的市场机会。
信息管理系统在企业实现零库存的过程中为企业解决信息收集、整理、分析和运用的问题，同时还有助于提高企业的柔性，提高企业对市场变化的反应能力。
在激烈的市场竞争中实时跟踪市场变化，把握稍纵即逝的。
1.3研究的主要内容和方法
现代企业关于“零库存”管理思想在企业中的应用，通过供应链管理思想优化库存的控制，运用信息化共享，增强供应链各部位之间的相互协调及配合。
建立科学的库存控制体系，运用物料控制计划及JIT准时化控制，控制企业库存。
从“零库存”管理的基本理论出发，分析“零库存”管理的意义，实现途径和现代企业进行“零库存”管理的影响因素，介绍采用供应链管理的思想来进行“零库存”管理，并通过海螺水泥股份有限公司关于“零库存”管理而采取的措施及成效为例，介绍零库存管理思想在现代管理中的应用。
2零库存管理概述
2.1“零库存”的概念
2.1.1零库存的含义
1．零库存概念的理论理解误区。
对零库存概念的理解，目前存在这样的理解误区：
零库存是指在整个生产、销售过程中，库存量为零，也就是说不存在库存和库存管理。
这种观点认为零库存是绝对物理数量上的零库存，即库存的绝对量等于零，供应链中的各个节点企业都不保有库存。
在这种概念理解的基础上，产生了对“零库存"
本身的质疑。
例如：
如果库存的绝对量为零，如何应对缺货问题，如何保证生产的顺畅进行，如何对市场的波动做出及时的反应等等，由此就会产生一系列无法解决的问题。
2．零库存概念的准确理解。
零库存是一个引进概念，源于20世纪下半叶日本的JIT生产方式，这种生产方式的核心是追求一种无库存或者库存量达到最小的生产系统，是在当时单一品种大批量生产方式越来越不适应多样化、多变化需求的背景下产生的。
首先，“零库存”是一种特殊的库存概念，零库存的含义是仓库储存形式的某种或某几种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”即不保持库存，或者是将自身的库存交由他人来管理。
不以库存形式存在，或者不属于自己来管理，就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。
对零库存本身可以从以下两个层面来进行深刻、准确的理解：
一个是物理层面，一个是法律层面。
物理层面的零库存，是人们普遍意义上所理解的零库存，是指库存尽可能地“空”，也就是库存的物理量尽可能地接近于零；
从法律层面来讲，库存拥有权不属于自己就是实现了零库存，即使仓库堆满了存货，只要所有权不属于自己，也可以称之为零库存。
2.1.2零库存管理理论
零库存的概念产生后，日本丰田汽车公司于20世纪80年代中期首先提出了零库存管理的概念，并在日本企业中广泛推广这种新的库存优化管理方法。
丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎说：
“库存是万恶之首，维修、效率、质量、交货期、大量资金的占用或周转时间的延长、客户服务水平底下、大面积场地被占用、巨大的管理费用及长期存放产生的损耗、大量呆滞物料最终称为废品回收站的购买对象、公司的资产严重缩水等众多隐患均被巨大的库存全部掩埋。
”
1.零库存管理理论的理解误区。
对零库存概念本身存在的理解误区，导致了对零库存管理理论在一定层面上的理解误区。
误区一：
零库存管理理论适用于每种产品。
零库存概念是一个具体的概念，零库存理论并非适合于任何一种产品，其应用要求有具体的外围支持。
通常情况下，每种产品的特性决定了其外围支持因素的特性，同一产品由于市场对其的不同应用也决定了其外围支持因素的特征不尽相同。
因此，只有符合零库存理论应用要求的产品，只有相同产品在不同流动过程中具体的支持因素符合零库存理论应用要求的那部分，才有可能成功应用零库存管理理论。
误区二：
零库存管理理论适用于每个企业。
零库存理论并非适用于供应链上的所有节点企业，同样，零库存管理也不是每个节点企业最理想的管理模式。
为了保证整个供应链的通畅以及整体最优，在很多情况下，一部分节点企业选择保持一定量的库存是必须的。
目前，我国的供应链及其管理发展并不完善，很多企业还不具备较高的管理水平和管理理念，没有快捷、准确的信息沟通。
这种情况下，假如每个企业都一味地、不切实际地发展零库存管理模式，必然引起整个供应链效率的下降，甚至导致整个链条的解体。
一般情况下，零库存管理适合于大量生产形态的企业。
例如，大规模的汽车制造企业、家电制造企业等标准化生产程度较高、管理水平较高的企业。
误区三：
零库存管理模式完美无缺。
零库存管理策略将使得理想的零库存成为现实，将大大节约整个供应链上的成本支出，在很大程度上将提高供应链上的价值增值。
零库存管理将成为库存管理领域中最为理想的模式，也将为供应链管理的进一步发展提供更新的、更理想的发展思路。
但是，零库存管理也有其不足之处。
它要求企业的管理要非常准确，任何一点小的偏差都可能导致生产的停产；
它对供应商的供货要求非常严格，而且要求供应商必须在一定的距离范围之内，要能保证供货及时、准确。
事实上，零库存的实质是在相对稳定的时间和相对稳定的区域，向相对稳定的对象提供相对稳定的产品。
零库存的成功实施是建立在稳定和理想的客观环境基础之上的。
因此，在实际操作中，零库存也暴露出这样一个隐患：
当周围某些与之相关的因素突然发生变化时，面对短期内突然变化的市场需求，零库存会显得不堪一击。
2．对零库存管理的评价
零库存是当今时代库存管理的理想状态，其实现为企业带来大量的成本节约，可以有效解决企业中由于库存引起的一系列问题。
同时在很大程度上解决了企业资金的占用问题，缩短了原材料的供应时间，提高了企业的运作效率，为企业带来更大的利润空间。
同时，加速了整个供应链的信息传递速度，提高了供应链运作效率，促进了供应链的整体最优化，使得供应链节点企业得到最大的产出一投入比。
零库存管理策略还减少了重大事故的发生，其赖以实现的管理信息系统还会为企业带来更多的市场机会。
然而零库存自身也有其不足之处。
（1）应用范围的局限性。
零库存对企业的管理水平有很高的要求，在现实运作中一般的企业很难达到这个高标准的要求。
零库存对企业、产品也有一定的要求，并非每个企业、任何产品都适用于零库存管理。
（2）实现过程的弱可控性。
零库存实现过程中，需要诸多的辅助、支持系统，当周围的相关因素发生变化时，制造企业很难及时控制这些变化情况，可能导致零库存在短时间内失败。
（3）实施风险的难以预见性。
到目前为止，理论界还没有专门的成本分析体系来计算实施零库存的成本以及实现零库存后企业的收益。
企业所作的可行性分析一般多以经验判断为主，因此，制造企业实施零库存管理的风险难以预见。
2.2“零库存”管理的思想
1.“零库存”是企业管理追求的一种理想状态
和财务管理所追求的企业价值最大化目标一样，“零库存”管理为企业设置了一个最高标准，一种极限，实际生产可以无限地接近“零库存”，但可能永远达不到。
企业通过改进库存管理，最大限度地减少库存，甚至达到“零库存”，能极大地提高生产供应链的柔性，使企业生产真正面向市场需求.
2.库存不增加产品价值，属于“浪费”
企业管理中的“浪费”，是指凡是超过增加产品价值所必需的“绝对最少”的物料、机器和人力资源的部分。
按此概念，库存不增加价值，反而增加成本，属于浪费，因此要不断降低库存，尽可能地消除浪费，使生产系统的效率和绩效达到最大化。
3.推行“零库存”管理是一种动态的持续改进过程
“零库存”管理欢迎问题的出现，其途径就是通过不断降低库存，暴露问题，不断地改进，以提高管理水平和效率，从而增加企业的经济效益。
但企业不能简单地降低库存，总是要配合生产经营过程的改进，因此，推行“零库存”管理必然使企业总是处于降低库存，发现问题，不断进步的动态过程中。
4.推行“零库存”管理需要综合的管理技术
“零库存”管理实施难度较大，它涉及到企业采购、生产、销售各个环节，并渗透到企业的每一项活动中，需综合内因和外因。
因此，实施“零库存”管理需要企业在管理、技术、生产过程等方面不断探索和创新，建立一套适合企业实际的经营管理技术体系。
2.3零库存管理的实现途径
“零库存”管理的含义是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。
目前企业实行“零库存”管理，其具体的实现方式有：
1.无库存储备。
无库存储备事实上是仍然保有储备，但不采用库存形式，以此达到零库存。
有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。
2.协作分包方式。
协作分包方式是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使何主企业的供应库存为零；
同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。
在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。
主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。
在实践中，承担零部件制造和供应任务的协作企业，一般都是按照主企业的生产速度和进度来安排和调整自己的生产活动，并且都能在指定的时间内送货到位。
例如分包零部件制造的企业，可采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按主企业的生产速率，按指定时间送货到主企业，由于供货有保障，因此，主企业都不再另设一级库存，从而使其供应库存呈现“零库存”状态。
同时，主企业可通过配额、随供等形式，以主企业集中的产成品库存满足各分包者的销售，使销售分包者实现销售“零库存”。
3.委托保管方式。
通过一定的程序，将企业所属物资交由专门的公司保管，而由企业向受托方支付一定的代管费用，从而使企业不再保有库存，从而实现“零库存”。
这种“零库存”形式优势在于：
受托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，企业不再设库，同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营，体现了专业化特色，是当前国内企业发展“零库存”的主要趋势。
常见的有委托营业仓库存储和保管货物。
营业仓库是一种专业化、社会化程度比较高的仓库。
委托这样的仓库或物流组织储存货物，从现象上看，就是把所有权属于用户的货物存放在专业化程度比较高的仓库中，由后者代理用户保管和发送货物，用户则按照一定的标准向受托方支付服务费。
采用这种方式存放和储备货物，在一般情况下，用户自己不必再过多地储备物资，甚至不必再单独设立仓库从事货物的维护、保管等活动，在一定范围内便可以实现“零库存”和进行无库存式生产。
4.合理配送方式。
配送方式是对整个物流配送体系实行统一的信息管理和调度，按照采购方订货要求，在物流基地进行理货工作，并将配好的货物送交采购方的一种物流方式。
这一先进的、优化的流通方式可以有效地降低企业物流成本、优化库存配置，保证及时供应，从而使企业实现“零库存”。
具体方式有：
（1）多批次、少批量。
企业集中各个用户的需求，统筹安排，实施整车运输，增加送货的次数，降低每个用户、每个批次的送货量，提高运输效率。
配送企业也可以直接将货物运送到车间和生产线，从而使生产企业呈现出“零库存”状态。
（2）集中库存，通过集中库存的方法向用户配送货物，增加库存的商品和数量，形成规模优势，降低单位产品成本，同时，在这种有保障的配送服务体系支持下，用户的库存也会自然日趋弱化。
（3）即时配送。
即企业及时地将按照订单生产出来的物品配送到用户手中，在此过程中，通过物品的在途运输和流通加工，减少库存的方式。
企业可以通过采用标准的JIT供应运作模式和合理的配送制度，使物品在运输中实现储存，从而实现“零库存”。
适于这种供应形式实现“零库存”的物资主要是工具及标准件。
5.采用适时适量生产方式。
适时适量生产方式是一种旨在消除一切无效劳动，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济效益的管理模式。
具体做法有：
（1）生产同步化。
即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机加工几乎平行运行，产品被一件一件、连续地生产出来。
在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。
这样一层一层向前工序领取，直至粗加工以及原材料部门，把各个工序都连接起来。
（2）生产均衡化。
是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。
为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划之中。
在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。
（3）进行看板管理。
在实现适时适量生产中具有极为重要意义的是作为其管理工具的看板。
看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分，在JIT生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂以及协作企业。
而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其它工序的生产指令均通过看板来实现。
由于生产量是不可能完全按照计划进行的，日生产量以及日生产计划的修改都通过看板来进行微调。
看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着作用。
通过看板，可以发现生产中存在的问题，使其暴露，从而立即采取改善对策。
6.推行ABC分类管理，运用“零库存”控制论。
ABC分类管理就是按照一定的标准，将企业的存货划分为A、B、C三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按总额灵活掌握的存货管理方法。
具体过程可以分为三个步骤：
（1）列示企业全部存货的明细表，并计算出每种存货的价值总额及占全部存货金额的百分比。
（2）按照金额由大到小进行排序并累加金额百分比。
（3）当金额百分比累加到70%左右时，以上存货视为A类存货；
百分比介于70%-90%之间的存货作为B类，其余则为C类。
库存控制论的核心思想是，在满足供应的前提下，物资在库时间越短越好，库存资金占用越少越好。
因此其首要的工作就是要将存货进行以上步骤的ABC分类，再运用“零库存”控制手段进行库存商品的管理。
3现代企业进行“零库存”管理的因素分析
3.1我国零库存管理现状
中国仓储协会的调查显示，我国84％的生产制造企业的原材料平均库存周期集中在7天到90天；
76．3％的生产企业的成品库存周期集中在10天至90个月；
72．2％的商业企业库存集中在15天至90个月。
不难分析，库存周期过长是我国物流成本居高不下的一个主要原因。
我国企业的物流成本占产品全部成本的30％左右，其中库存费用大约要占物流成本的35％，对于众多的制造企业和分销商来说，不断增长的库存量已成为一种沉重的负担。
在整个供应链中，库存以原材料、在制品、半成品、产成品的形式存在于供应链的各个环节，是供应链成本的重要组成部分，一般占产品总成本的30％以上，对供应链总成本的影响很大。
而供应链的库存费用占库存物品价值的20％-40％，供应链的各级企业都要为此支付更多的费用，消费者得到的价值增值也被大打折扣。
因此，供应链中的库存控制十分重要。
我国的物流企业、制造企业以及整个供应链的管理者都在寻求科学、有效的库存管理方法，以期降低库存成本，甚至希望实现梦寐以求的“零库存“，保证物料供应和产品分配的顺畅，实现利润最大化。
除此之外，我国企业还普遍存在流动资金短缺的问题，其中主要的原因就是企业的库存量过多，过量的库存占用了大量的流动资金。
资料显示我国企业库存占用流动资金的平均比例高达30％-40％，为了缓解流动资金的短缺，企业必须提高资金的利用效率，采用先进的库存管理方法，加强对库存的管理和控制，从而达到降低库存，减少对企业流动资金占用的目的。
要控制企业的总成本，就要加强库存管理，加快库存周期，压缩平均库存量。
过量的库存是企业资金周转慢、产品积压、供货不及时的主要原因。
目前，我国很多企业已经认识到库存管理的重要性，也了解零库存管理是一种高效的库存管理方法。
但是，对零库存的理论的认识不准确，对零库存策略实施过程中的一系列问题更是了解甚少。
很多制造企业只是通过盲目地压缩库存量，试图达到真正的零库存，但是往往事与愿违。
特别需要指出的是，零库存
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