产品外观检验标准Word文档下载推荐.docx
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功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。
不包含在以上的1、2、3级面中。
图1ONT产品外观面等级示意图
4.3彩盒测量面定义
测量面定义表，备注：
未涉及到的为非管控区域
标准层次分类
A级面
B级面
C级面
B标彩盒（折叠成型后）
正面
侧面
底面/打开可见面
A标彩盒（折叠成型后）
正面和正前面
侧面/打开可见面
底面/装上附件后看不到的面
B标精品盒
底面和打开可见面
A标精品盒
侧面和打开可见面
标准层次分为A标和B标二种。
日美等外观要求较高的运营商建议使用A标，如日本KDDI/DOCOMO、英国BT;
除了A标建议的运营商及通用市场，首选B标。
4.4纸浆模塑制品测量面定义
测量面定义表
纸浆模塑制品
与纸盒装配形成完整的销售包装时，打开盒盖即能直接观察到的纸托正面最上层水平面。
纸托正面其他表面。
纸托反面
5内容
5.1检查面积划分和缺陷代码
检测面积按照每100mm*100mm（100cm²
）区域进行划分，表面小于100mm*100mm时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。
表1缺陷代码表
代码
名称（单位）
N
数目（个）
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度或高度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
5.2外观检验条件
视力：
要求检验者的校正视力不低于1.2，不能使用放大镜用于外观检验。
检视距离：
400mm±
50mm；
光照强度：
光照度在300-600Lux的近似自然光（如40W日光灯、距离500mm处）；
检视角度：
检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°
进行正常检验（见图1）
图2“正视”位置示意图
检视时间：
根据检视面的不同，检视时间有不同，如下表2。
若在检视时间内缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。
表2检测时间
表面等级
1级
2级
3级
检视时间
10s
5s
3s
5.3外观缺陷检验标准
注：
5.3.1塑胶件外观缺陷检验标准
5.3.1.1所有塑胶件外观缺陷检验标准
表3所有塑胶件外观缺陷检验标准
缺陷类型
产品等级
一级面
二级面
三级面
备注说明
同色点
D≤0.30;
S≤0.07
N≤2;
DS≥15
D≤0.50;
S≤0.2
N≤3;
不影响透光，允许
同时满足以下两个条件，允许：
1、当点直径D＜0.1（S＜0.008）；
2、每个直径为10mm的圆圈内N≤3，两个点群之前的间距DS≥30mm，每100mm*100mm的范围内总数量N≤6
A
D≤0.40;
S≤0.13
N≤4;
异色点
D≤0.20;
S≤0.03
D≤0.25;
S≤0.05
色差
⊿E≤0.8
⊿E≤1.0
不影响产品外观效果，允许
用色差仪测量
⊿E≤1.2
光泽不良
S/A
目测，参考签样
对高光面，目测有争议时，要求达到SPIA1标准。
目前没有测量仪器，先参考签样
填充不足
不允许
不允许（特殊情况签限度样）
分型线（毛边）
W≤0.1
W≤0.15
不影响装配，允许
用分型线（毛边）溢料方向的长度表示。
以不伤手、无明显手感为前提，且不影响装配。
W≤0.20
变形
不影响装配允许
所有变形应不超过签样件
修饰不良
参考签样
浅划痕
L≤2.0;
W≤0.05
DS≥15
L≤3.0;
W≤0.10
不影响功能，允许
L≤5.00;
L≤10.0;
深划痕
脏污
1、不允许有油污（如防锈油、脱模剂、润滑油等）；
2、允许顶针黄印（无油污）；
3、其他脏污装配后不可视，且面积不良比例≤5%，允许。
5.3.1.2塑胶件注塑面外观缺陷检验标准
表4塑胶件注塑面外观缺陷检验标准
咬花缺陷
缩水
参考限度样
熔接线
不影响结构强度，允许
拉模、白印、流纹、银条
目测，不允许
三级外观面参考签样
应力纹
烧伤、碰伤
透明度差
5.3.1.3塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准
表5塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准
积漆、桔纹、褪色、多喷
桔纹单独参考签样
透底、鱼眼
毛絮
L≤1.0;
L≤2.5;
三级非外观面，允许
DS≥20
剥落
残缺（凹坑）
L≤0.5;
N≤1
N≤2
N≤3，D≤1,H≤0.2，N≤2
N≤3，D≤2,H≤0.3，N≤3
颗粒
S0.4;
H0.5;
N2;
S0.6;
N3;
S0.5;
S0.8;
N5;
挂具印
S≤2.0，且N≤2
喷涂保护区飞粉
导电面不允许；
其他不影响装配，允许
涂层鼓起
不影响防腐蚀要求，允许
5.3.1.4塑胶件电镀面外观缺陷检验标准
表6塑胶件电镀面外观缺陷检验标准
麻点
2、每个直径为10mm的圆圈内N≤3，两个点群之前的间距DS≥30mm，每100mm*100mm的范围内总数量N≤6
缩水、气纹、雾状、色泽不均
不影响装配及强度，允许
气泡、孔隙
D≤0.3;
泛彩
碰伤、漏镀、烧伤
5.3.2印刷外观缺陷检验标准
表7印刷外观缺陷检验标准
粗细不均
≤15%
≤20%
≤25%
图文倾斜
L≤10
角度≤3°
10≤L≤20
角度≤1.5°
20≤L≤30
角度≤1°
30≤L≤40
角度≤0.8°
L≥40
角度≤0.5°
角度≤0.6°
图文锯边
H≤0.25（粗纹）
H≤0.15（细纹）
H≤0.10（光面）
图文偏移
水平偏移DS≤0.20
垂直偏移DS≤0.20
水平偏移DS≤0.25
垂直偏移DS≤0.25
适用于塑胶件
水平偏移DS≤0.3
水平偏移DS≤0.30
垂直偏移DS≤0.30
水平偏移DS≤0.40
垂直偏移DS≤0.40
偏移DS≤0.40
偏移DS≤0.50
适用于压铸件
图文残缺
5%
10%
以图文残缺长度占所在边长度的百分比表示
图文错误
印刷重影
印刷溅点、印刷针孔
D≤0.15;
D≤0.2;
D≤0.5;
D≤0.6;
D≤0.8;
图文断线
色差
色薄
套印不准
透底W≤0.15
漏底W≤0.10
透底W≤0.20
漏底W≤0.15
透底W≤0.25
漏底W≤0.20
5.3.3压铸件外观缺陷检验标准
5.3.3.1机加件及型材外观缺陷检验标准
表8机加件及型材外观缺陷检验标准
缺陷范围
合格范围
1级面
2级面
3级面
功能面
接刀痕（机加面上）
接刀痕深度（不允许接刀痕突起，不能影响装配）
<
0.1mm
0.2mm
0.3mm
接刀痕（机加与非机加面）
接刀痕深度（不允许接刀痕突起,不能影响装配）
0.5mm
1mm
按图纸要求
表9散热齿变形可接受的标准
变形后
变形前
散热齿高H（mm）
L≤15
15＜L≤30
L>
30
允许变形量δ（mm）
≤0.5
≤1.0
≤2.5
5.3.3.2压铸件喷涂、喷砂外观缺陷检验标准
表10喷涂面外观缺陷检验标准
D≤1.5;
S≤2
N≤5;
DS≥10
D≤2.0;
S≤3
N≤10;
非外观面，允许
允许
1、D≤0.2mm；
2、每个直径为10mm的圆圈内N≤3，且两个点群之前的间距DS≥30mm，每100mm*100mm的范围内总数量N≤6
D≤1.0;
S≤1.0
目测无色差或
目测无明显色差或
目测同批次产品不能出现光泽不同。
目测同批次产品不能出现明显光泽不同。
修补处允许有轻微差异
L≤8.0;
W≤0.5
W≤0.8
浅划痕颜色须与产品颜色一致，如不一致则不允许。
不影响结构强度功能，允许
点状脏污：
S≤1.0，且N≤10
长条形脏污：
L≤15,N≤3,W≤1.0
脏污可用无尘布擦除
W≤0.3（去毛刺）
W≤0.5（去毛刺）
1.0（去毛刺，不影响装配）
不允许，必须打磨光滑
以不伤手、无明显手感为前提，且不影响装配
凹坑
S≤1
DS≥10;
H≤0.3
不影响装配和性能，允许
H≤0.5
H≤0.8
S≤2.0，且N≤2
修补（因膜层损伤、轻微腐蚀等原因而用涂料所作的局部遮盖处理）
颜色与原涂层目视无明显差异，S≤10且N≤2，△E≤2.0，
颜色与原涂层目视允许有轻微差异，S≤20，N≤3
△E≤2.0
颜色与原涂层目视允许有轻微差异，△E≤2.0
1、导电面不允许。
2、其他不影响装配，允许
压铸散热齿侧面及齿根部缺陷
齿顶往下7mm内不允许有，四周侧面等可见面不允许有，L≤12;
W≤5;
N≤8，H≤0.8
N≤10，H≤1
1、缺陷深度小于1/2壁厚，允许；
2、不允许贯穿整个壁厚的气孔、砂眼等
（适用300*300以下产品，300*300以上参考射频模块要求执行）
5.3.4整机装配外观检验标准
1.在不影响装配、使用和材料的机械性能的前提下，整机、单个零件每个面允许有二种缺陷种类（如顶面、底面、侧面等），零件装配后需满足如下要求，且不同缺陷之间距离不小于20mm；
表11缺陷种类数量要求
整机缺陷种类数量
单个部件缺陷种类数量
同一种材料（如：
都是塑胶）不超过四种缺陷种类，不同材料（如：
塑胶和压铸）不超过七种缺陷种类
不超过三种缺陷种类
都是塑胶）不超过五种缺陷种类，不同材料（如：
塑胶和压铸）不超过八种缺陷种类
不超过四种缺陷种类
2.整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；
外壳无裂痕、开裂；
表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；
整机装配后无脏污；
3.整机装配后（产品装配完整，包括PCB等），整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求，且间隙不伤手。
表12壳体间隙要求
（适用于外形尺寸小于150mm*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）
备注
间隙
1、C±
0.15mm（100cm²
以下）；
2、C±
0.2mm（100cm²
以上）
0.2mm（100cm²
0.3mm（100cm²
C为设计间隙值
0.25mm（100cm²
0.35mm（100cm²
0.4mm（100cm²
表13壳体间隙要求
（适用于外形尺寸大于等于150*150mm类终端产品）
C±
0.25mm
0.35mm
0.4mm
1.C为设计间隙值；
2.压铸+压铸参考A级标准执行：
3.压铸+塑胶以（C±
0.5mm）管控
0.5mm
4.整机接合处的段差应均匀，满足如下表格，所有段差应不伤手（注：
不均匀度指单个直边的段差差值）。
表14段差要求
（适用于外形尺寸小于150*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）
顺差
≤0.2mm（有美工槽）
≤0.15mm（无美工槽）
≤0.3mm（有美工槽）
≤0.25mm（无美工槽）
段差值不包含设计本身的段差
逆差
不均匀度
0.15mm
0.25mm
≤0.35mm（有美工槽）
≤0.3mm（无美工槽）
≤0.4mm（有美工槽）
≤0.35mm（无美工槽）
≤0.5mm（有美工槽）
≤0.4mm（无美工槽）
≤0.25mm（有美工槽）
≤0.2mm（无美工槽）
0.4mm
表15段差要求
（适用于外形尺寸大于150*150mm类终端产品）
产品
顺差
≤0.6mm（有美工槽）
5.按键组装后，应满足如下要求。
在保证间隙的同时，需保证各按键的功能正常，手感均匀一致，不可有卡滞现象；
表16按键周边间隙不均匀度要求
固定在结构件上的按键
固定在单板器件上的按键
软胶键
≤0.25mm（周圈）
≤0.15mm（单边）
≤0.3mm（周圈）
≤0.2mm（单边）
其他
≤0
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