中国医药行业物流分析及设备安装Word下载.docx

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企业战略层：

∙WTO的加入及竞争的日益加剧

随着中国WTO的加入，2003年1月1日起，将允许外资在中国建立独资的物流企业。

在流

通领域与零售行业，尤其是医药的分销行业。

企业与企业的竞争已由前台的竞争转化为后台

的竞争。

已由联锁店的竞争转化为物流操作的竞争。

∙区域性物流网络支持业务扩张

区域性物流网络的建立，是企业战略发展的关键一步，如何在较短的时间内部署企业的物流

网络架构将对企业未来的发展与扩张产生深远的影响。

∙供应链的整合

企业中的物流运作，可以看作是企业中其他部门操作的延伸。

企业中的运作问题往往最终暴露在物流部门。

所以，对于某些问题的解决必须从源头抓起。

如何进一步完善医药公司与药品制造商，以及与医院等客户的关系，形成一个高效的价值链。

也是我国医药行业的面临的一个不小的课题。

∙降低物流运作成本

物流总成本也就是通常讲的TotalLogisticsCost。

由于物流成本对于其他成本来说，通常缺

乏透明度，而且，按照企业传统的成本核算方式与工具，通常只能够按照期间的成本来进行

核算，而缺乏对物流成本更为深入的核算及分析，如何尽快实现物流成本的可视化管理，同

样是企业战略层必须考虑的问题）

∙提高顾客服务水平（加强应付特殊和快速订单的的可变性）

由于药品的特殊性，客户对送货时间以及产品的批号控制会有特殊的需求，这无疑为企业物流的运作带来相当大的挑战，但同样也是企业如何获得竞争优势的关键所在。

企业计划层：

∙企业人员及设备的有效使用

由于国内人工成本较低的原因，目前在企业中通常未对物流人工成本进行较详细的统计，随着竞争的加剧，利润的降低，对企业的人工及设备进行分析并有效使用将非常重要。

∙降低呆滞和周转缓慢的库存水平，增加库存周转次数

因为药品的库存成本相对较高，如何降低呆滞库存，无疑相当关键。

∙产品生命周期的控制

对于医药行业的批号控制，是提高客户服务水品，减少退货率，控制库存成本的有效途径。

企业操作层：

∙仓储空间的最大化使用

在没有信息系统支持的情况下，仓库内部通常使用固定货位的存储方式，因此造成仓库空间的利用率较低。

在信息系统的配合下，改进为分区域随机存储的方式，并在此基础上，通过软件的帮助，大大提高仓库的容积利用率。

∙减轻劳动量

如何针对仓库中的货物进行规划并更为合理化的存储（同一货物不同包装进行分别的存

储），这样便可以在操作中大大提高效率，并在瓶颈操作点上适当的投入物流设备，以减轻

劳动强度，提高运作效率

∙精确的库存

在利用软件以及物流设备的基础上（存储设备及拣选设备）提高运作的进度，在此基础上，库存的进度也可大大提高

∙如何利用有限的资金来合理的引进自动化设备来提高效率

充分考虑企业现有的情况，由针对性的引进使用一些物流设备，在瓶颈运作的环节大大提高效率，使得企业整体的物流运作更为顺畅。

正是基于以上的考虑，作为医药流通领域的公司，如何适应市场发展的需要，并配合公司的“持续稳定发展战略”，如何找到物流改造的切入点，并借此机会对企业经营运作进行全面整合。

因此对于医药公司的经营，尤其是对物流改善来讲，其核心问题可以归结为：

如何针对企业自身的发展情况，通过物流建设的合理投入，获取成本的领先优势，进一步提高客户服务水平并借此提升企业的核心竞争力。

基于我们以往在国内外项目的一些经验，对于一个较大规模的物流项目总体上分为两个大的方向来看，即：

物流中心的建设和物流网络的规划

物流中心的建设：

基于目前的物流运作情况，充分利用现有的资源，在优化物流运作流程的基础之上，改造或建设现代化的物流配送中心，有选择的引入物流信息系统和物流设备，提高客户服务水平，降低物流运作成本。

并在这个基础上，逐步扩大配送服务的辐射范围。

物流网络的规划：

在实现物流配送中心的基础上，整合企业供应链管理，完善物流网络，进一步扩大业务辐射范围。

逐步实现企业的集中式管理，区域性配置以及相关的物流管理的协同运作。

在物流中心的建设中，通常可以分为若干个子项目来进行，下面结合我们在国内的一个项目案例的情况，将项目的基本情况描述如下，供大家进行交流讨论：

（一）物流运作的分析及物流中心的规划设计

（二）业务相关流程分析

（三）物流软件系统的实施与集成

（四）物流设备的招标与采购

（五）物流设备安装实施

（六）物流系统整体测试

（七）系统上线支持

此阶段，是物流中心建设的规划阶段，需要充分考虑企业物流运作的现状及未来的发展趋势。

针对企业而言，既要脚踏实地、量力而行又要具备一定的前瞻新，适合现代化物流的发展需要。

因此，建立一个具备先进功能的物流中心的基础是大量的数据分析，只有在进行实地调研并针对大量的数据进行科学分析的基础上，才有可能提出科学的、切实可行的设计方案。

此阶段可以分为以下几个分阶段进行：

∙系统调研和数据采集

系统调研和数据采集包括物流中心处理货物的品种、数量、尺寸分布、订单分布；

存放、搬运、拣选、包装形式；

业务流量的分布；

今后的发展目标，功能调整；

品种、数量、订单分布的定义；

配送服务范围、内容、数量；

物理限制条件，如可利用改造的厂房、仓库、周围交通、道路系统；

厂房内部构造、尺寸、负载和限高等。

∙数据分析

在确定上述有关资料后，我们会对物流中心所处理的商品货物进行统计分析，发现分布和构成特征，以便采用适当的硬件设施和适宜的规格和数量：

EIQ分析

PCB分析

SKU—拣选量对应分析

包装单元－拣选量对应分析

订单品种、数量统计分布特征

沿时间的处理量分布特征，如采购、订单发放、拣选和发货

存放体积和外形尺寸的分布

∙初步设计方案

在统计分析的基础上，计算出未来系统的功能参数和详细指标，如每日订单数、品种和拣选单元数、操作类别、时间段划分、物流总量的计算等，并提出概念设计.

流程规划，包括货物和信息流

▪库存方案

▪拣选方案

▪设备配置：

包括存储设备、搬运设备、拣选设备、包装设备；

无线系统、控制软件等

对成本和效率影响最大的拣选环节，针对不同特征的商品组采用有效的技术和设备，通常提供以下技术可以明显改善拣选效率。

▪增加搬运速度，如动力托盘搬运车、连续输送辊道、连续垂直升降机等

▪减少行进距离：

采取重力式托盘或纸箱拣选货架，可以极大提高拣选速度、降低工作负荷

▪批量拣选：

为提高拣选速度，采用批量拣选，可按顾客类别、商品类别、存放区域类别或配送地区类别进行组合，以便达到最大的效率。

▪货到人：

对于流动迅速且数量较大的货物应采取货物到人的技术，如小型自动存储高架库和自动拣货输送线系统

▪无纸化作业：

采用数字化拣选技术，如无线和电子标签，可以提高工人作业效率并极大降低差错率

▪快速分拣器：

直线式分拣器配合重力式滑道出口可高效完成货物的按订单分类，然后经订单整合、包装即可发运。

▪人员计算：

基于工人效率和设备工作节拍的工作量计算以得出所需员工数量以及相应的配置和设施，如手持终端等。

▪控制系统以及控制软件系统设计

▪系统的柔性，以便适应未来需求的变化

▪初步工程预算

▪实施进度

∙详细设计方案：

▪详细设计图纸：

设备清单和布局、货架尺寸、通道设计、土建改造需求

在整个项目过程中，业务流程的分析与改善与物流中心的设计阶段并行。

任何一个企业在物流中心的建设过程中，都不可能脱离物流的操作来谈业务流程，科学的业务流程也是以物流的快速、有效的运作为目标。

在此阶段，同样既要吸取国内外同行的经验，依据最佳模板（BestPractise）为目标进行改善，又要考虑到国内物流的特殊环境，只有这样，才能够讨论出切实可行的业务流程。

同时，在对物流的业务流程进行分析与改善的过程中，必然会关联到与物流运作相关的各部门的流程与操作，甚至会影响到企业的整个供应链的测略。

所以，在此阶段，需要企业中各阶层的管理人员进行深入的沟通讨论，以便能够寻找并制定出既能够大幅度提高效率，使引进的物流设备发挥最大的效益，又能够推动与物流运作相关的流程并进行循序渐进的改善。

此阶段，由软件实施小组先进行系统安装并搭建测试环境。

在测试环境中针对业务流程进行物流流程的构建（管理软件需要考虑针对不同的仓库，不同的客户及不同的产品灵活构建业务操作规程）。

实施小组根据实际状况的针对典型的流程进行情景模拟及原型测试，此测试将在标准业务流程的基础上，针对特殊性及需求进行反复的讨论模拟，并详细记录测试的过程及结果，形成文档纪录。

在此阶段，需要客户与软件供应商进行深入的配合，以期测试过程尽量覆盖当前以及将来的业务需求。

此阶段，软件供应商的实施人员会更加了解客户的业务特性，客户的核心小组也可利用此段时间更深入理解物流软件的特点及其灵活性。

在此原型测试通过的基础上，双方可以一同起草面对最终操作用户的操作手册。

以便在系统上线之前针对最终用户进行岗位培训。

此阶段的工作还包括以下其他的两个方面：

（1）物流软件需要实现的功能需要满足广药现行使用的仓库管理和运输管理软件的功能模块，在项目调研阶段之后经双方认可形成项目需求报告。

无法解决的特殊问题，须经双方同意可列入二次开发。

在此应尽量注意控制二次开发工作的优先级及工作量，以免影响整个项目的进度。

（2）与现有的信息系统进行接口并集成运作。

根据第一阶段双方通过的物流系统设计方案，起草并制定物流设备的招标文件，在招标文件通过项目指导委员会批复之后开始设备招标工作。

在设备招标工作中，需要完成设备供应商的评估及审核工作。

并在项目期限内签订设备供货合同并监督合同执行状况。

项目招标设备清单（举例说明）

拣选纸箱和周转箱传送系统：

包括跨楼传送机，滚道输送机，辊式动力输送机，直角传输，皮带输送机，连续升降机等；

分拣机系统及相应控制系统

电子标签（PTL）系统及相应的控制系统：

包括显示装置等；

ＲＦ拣选系统：

包括手持条码扫描器，终端，UPS，条码打印机，打印机、服务器，Modem等；

无线数据传输设备：

包括网络控制器，基站，手持终端等附件；

制定提供招标采购工作的范围

（1）制定标书：

根据项目设计方案中提供的详细图纸和设备说明，结合项目资金情况，制订一系列招标书。

（2）邀标：

根据标书中制订的条件，充分考虑投标人应当具备的基本条件和资格，向合适的供应商发出邀标书。

（3）召开标前会议

（4）符合性审查

在详细的评标前，判定每份标书是否符合投标文件的要求。

符合要求的标书是符合投标文件的所有条件和规格，而没有实质上的偏差或保留。

实质偏差是指对工程的范围、质量、管理有实质影响，或与投标文件不符。

（5）详细评标

项目的评标由技术专家组成的评审委员会进行评审。

委员会在评标前制定具体的评标办法。

评标方法的原则为：

评审委员会将依据报价可信、工期合理、施工方案可行、施工技术可靠、确保工程质量的原则，全面比较后选取综合条件最优的投标人中标。

委员会对投标方案的技术可行性、先进性、风险程度、项目进度及费用等进行评审,写出书面评审意见。

（6）投标文件的澄清与差错的修正

（7）授标与签订合同

根据评审委员会的评审意见确定中标者,评标结果报请上级主管部门批准后，并统一公布招标结果,招标单位在投标有效期截止前向中标的投标人发出中标通知书，确认其投标已被接受。

在物流设备供应商合同的基础上，督导设备供应商按时进行设备的交付与安装实施。

在此，也可将此阶段分为多项任务。

例如：

存储设备：

货架及托盘

搬运设备：

叉车及油压车

拣选设备：

PTL（电子标签）的安装及实施调试

RF（无线射频终端）的安装及实施调试等

分拣系统：

传输带及分拣机等

在此阶段之前，需要所有的物流设备的硬件安装及运转测试通过。

在此基础之上，系统集成小组同物流设备供应商的售后工程师一同完成物流软件及物流设备之间的集成开发与集成测试工作。

并进行物流系统的整体联调测试。

详细纪录集成开发与集成测试的过程与结果，形成设备接口文档归入项目总文档。

经过一段时间的实时监控运行可交付客户进行试运行。

（七）上线运行

这项任务的目的是依据设计方案中所产生的交付件《系统设备和控制系统说明》制订应用集成测试的方案。

在客户的配合下，制定系统集成测试方案（含功能和性能测试）同时，制定系统集成测试的实施计划；

包括系统的联调，分阶段和分步骤测试，最终通过并行测试实现整个系统的正常运转，并达到系统设计目标。

测试完成后，由客户提交系统集成测试报告。

为了确保客户从中中得到最大利益，我们协助客户进行：

∙实验室试运行支持

一旦完成了验收测试并签发了验收合格证，则客户将可以开始对系统进行商业使用。

由于系统的复杂特性，我们的建议是，系统最好是在6周内慢慢地达到满负荷运转状态。

在试运行阶段，特别是在商业使用的最开始几周内，通过运行系统，在较短的班期内处理有限量的产品，可以使客户操作人员有机会逐步增强操作信心，而不必承受立刻在系统满负荷情况下进行操作的压力。

同时也使得系统有机会逐步适应，这样即使系统发生问题，也可以将其对客户业务的冲击降至最低程度。

∙培训

我们同设备供应商一同提供对客户操作人员的培训。

标准培训方案立足于“培训培训者”的原则，并包含两个步骤。

客户在培训期间能够提供合适的技术熟练的人员。

在培训过程中，将对客户人员进行测试，以便对培训效果进行评估。

在下一阶段培训开始之前，根据评估效果确定是否能够进行提高培训。

∙动手操作培训

室内教学培训将在子系统调试初期完成，这就使得两组在结束“室内教学”培训后开始动手操作（“handson”）培训。

该培训阶段基本上是非正式的，鼓励小组成员通过与工地设备的互动来巩固技能。

随着移交工作的进展，客户的操作人员将逐步增加参与的程度，以使得在系统接收后他们有能力运转此系统。