综采队顶板管理实施细则Word文件下载.docx

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目前工作面所开采区域为3#层和5#层合并层，采高控制在3.9m，工作面瓦斯偏低，顶板较好，支架初撑力都达到24MPa，工作面尾部和头部煤壁有偏帮现象，来压情况不明显，两巷和工作面涌水量较小。

现在已采730m，剩余426m，平均煤厚16m，工作面45#-60#支架处顶板有些破碎，留不住需要提前靠架。

三、现场管理

1、工程质量管理

机组司机严格按照技术员所画图纸和验收员标准割刀，每班技术员配合验收员验收，观察溜子动向、工作面工程质量、支架状态、初撑力是否达标、连接头摆向、支架挤咬情况，每班按照班前会安排组织生产，严格控制溜子上串下滑，保证端头支架底座距煤壁200-300mm，2#架侧护板右沿与巷道煤壁齐，前后溜头距挡煤板距离为1100~1200mm，后溜头距离挡煤板距离为800~900mm，128#架中线与煤壁齐，头尾进度控制在6~8米，在调头调尾时，观察头尾十几个支架的挤、咬情况，发现咬架、挤架及时摆架。

（1）割底司机出现刹下、抹起，每出现最严重处0.15米以内，范围超15架时，每架扣30分；

最严重处达0.15～0.3米，范围超15架时，每架扣50分；

超过0.3米，范围超15架，每架扣100分；

出现溜子推不展，除以上处罚外，罚底刀司机500分，班长300分，跟班队长200分。

（2）割顶司机出现挑起、留顶现象时，每出现最严重处0.1米内，每架扣30分；

0.1~0.2米时，每架扣50分；

超过0.2米及以上时，每架扣100分。

（3）支架要成一直线，出现支架不齐，每架扣50分；

台阶在0.05～0.1米，每架扣20分；

台阶在0.1～0.15米，每架扣30分；

超出0.15米，每架扣50分。

支架状态不合格每架扣50分；

初撑力不合格每架扣50分；

端头支架初撑力不合格每柱扣100分；

过渡支架初撑力不合格每架扣100分。

（4）支架出现挤、咬或搭架，当班未及时处理而影响下班生产，扣跟班队长200分，扣分管副组长300分，支架工当班无超分。

（5）工作面割煤一刀两头进尺必须保证700mm，割煤按进度考核，每少100mm罚班组400分。

（6）煤壁要求平直，有肚情况下，支架工、移溜工、采煤机司机、相关班组长扣除当班总分的50%，扣跟班队长200分。

（7）控制好头尾进度，队里面未安排调刀不得随意调采，一经发现，指挥人员处罚500分，停止其工作。

（8）工程质量如出现以上问题，上岗干部、跟班队长、大工长当班1分工。

（9）严格验收员考核制度，如工作面出现以上问题，验收员不汇报或未提出解决问题的方法，扣验收员500分。

2、技术管理

（1）及时根据技术部和地测科下发的地质预报，实时编制安全技术措施，超前预报并预防各类事故的发生。

（2）实行技术人员包保制度，做好预测两巷变化情况、煤层变化情况、地质构造影响范围的记录，转载机与两煤帮的位置关系，两巷预测范围为超前支护之外20m。

（3）技术员掌握顶煤厚度、夹矸情况、留底煤情况、两巷坡度、工作面坡度，运用数据说话。

（4）改进采煤工艺，探索合理的放煤方法，提高回采率。

（5）严格把握工作面工程质量，控制好溜子的上窜下滑，保证最佳的出煤效果。

（6）及时分析工作面遇到的困难，及时采取相应的措施，做好防范工作。

（7）做好员工的技术、技能培训工作，积极开展各项教育活动，将理论与实际相结合，提高员工的各项素质。

（8）给员工提供去外单位参观的机会，学习先进的技术和方法，结合本矿实际情况进行技术改进。

3、煤量管理

为加强煤质管理，提高原煤的发热量和精煤的产率，减少原煤含矸率，防止工作面过度放煤给顶板管理造成困难，特制定综采一队放煤管理实施细则。

（1）总体要求

①采煤机方面

正常割煤控制在2.5米/分钟，割一刀煤控制在2.5小时，要求割下煤压前溜一半左右，机组速度影响放煤回收率。

②移架方面

支架工及时掌握后摆梁背矸情况，移架严格按照操作规程操作，保证合理的支架状态，动力柱伸出范围为900~1100mm，初撑力达到规定要求，后摆梁高度一致，插板必须伸出。

③放煤方面

放煤工安排3人，放煤工长监管，采用分段追机多轮放煤法。

工作面共分为3段（5~50架、51~90架、90~125架），机组走到哪一段，哪一段放煤工追机放煤，每架总放煤时间1分钟到3分钟。

“放煤时保证窗口慢速、连续、匀速开合，实现煤矸分界线均匀下降，防止窗口快速、不连续开合导致矸石提前混入煤流中。

④生产组织方面

按早班2.5刀，13000吨起步；

夜班4刀组织，18000吨起步；

煤量控制在2000吨/小时。

工作面来压等特殊情况必须及时跟调度室联系，根据队值班室安排调整刀数。

调头调时时，根据实际情况定刀数及产量。

严格控制出勤人数，保证足够的放煤工进行放煤。

（2）责任分工

①队技术员负责将工作面地质情况、当前钻孔柱状图情况、旬产量、推进度、回收率、坡度、两巷高差、工作面煤层赋存情况、两巷情况及时向各生产班组传达，使各生产班组基本了解工作面情况，以便于安排工作面生产。

②队上岗干部在生产过程中负责检查督促生产班各工种按照放煤工艺规定执行放煤、割煤、移架操作。

③检修班保证设备开机率达到90%以上。

④加强对员工的业务技能培训，使放煤工熟悉掌握放煤工艺，保证放煤质量。

⑤上岗干部

A.监督指挥各工种按照队要求执行，掌握好割每刀煤时间，监测好正常割煤速度及走头走尾速度。

B.向队值班室及调度室定时询问产量，掌握每小时煤量，及时根据单位时间煤量大小调节好各工种配合，掌握好放煤工艺，割煤时间。

⑥各分管工长负责组织各分管范围内员工按照队规定进行操作。

⑦支架工

支架工负责滞后采煤机3～5架移架（特殊情况下除外），移架后观察放煤窗口状态，保证放煤窗口关闭，防止漏入矸石，后摆梁摆到规定高度。

⑧放煤工

放煤工严格按照队要求的放煤时间和放煤工艺放煤，保证窗口慢速、连续、匀速开合，实现煤矸分界线均匀下降，保证均匀、连续出煤。

4、超前及端头顶板管理

⑴、头部端头采用一组端头支架（两架）和2＃过渡支架维护头安全出口处顶板。

尾端头采用128#和129#过渡支架配合带0.8m长金属铰接顶梁的单体柱维护尾端头及安全出口处顶板。

当尾最后一架支架距煤壁大于2.0m,小于3.0m时，支两排单体柱，支在支架与煤壁之间，单体柱距支架500～600mm，排距1000mm，柱距1200mm；

小于2m、大于0.5m时，支一排单体柱，单体柱支在支架与煤壁中间，柱距1200mm。

⑵、正常情况下，在工作面尾后隅角处沿切顶线增支1～2根“关门柱”,支柱带0.8m长金属铰接顶梁,相邻支柱间距及支柱与支架和煤壁间距不大于1.0m。

⑶、支回关门柱与其它工序之间的衔接关系

支回关门柱工序为：

采煤机割尾→回关门柱→移架→拉回后部刮板输送机→支关门柱→支单体柱

⑷、工作面尾后隅角处，如巷道顶板跨落紧跟后部运输机时，要在工作面尾部后隅角处每隔3m支设一组“井”字形木垛，此木垛不回收随工作面推进退入古塘。

⑸、两端头支架前方最近一组超前支护距支架梁端距离不大于1.2m。

两端头支架前方的超前支护到位一组回撤一组，不准超前回撤。

工作面来压时，加强端头支护密度。

⑹、超前支护，2210超前支护采用50米的“一梁三柱式”支护，单体柱配合一根5m长π型梁进行支护，梁与巷道垂直。

最外侧两排单体柱排距4.3m，中间一排单体柱距中心线0.5m，柱距1.2m。

如π型梁与巷道原有工字钢重合，则采用单体柱配合巷道原有工字钢进行支护。

5210巷超前支护采用70米的“一梁三柱式”支护，单体柱配合一根4.8m长π型梁进行支护，梁与巷道垂直。

最外侧两排单体柱排距3.2m，中间一排单体柱距中心线0.5m，柱距1.2m。

单体柱采用DW-45型单体柱。

⑺、单体柱初撑力大于90KN（9.47MPa），必须支正支直，偏差不超过±

100mm。

钢梁全部使用专用防坠装置，支柱全部使用专用防倒装置。

出现支柱穿底时，要穿柱靴；

支柱防滑时要加防滑靴和防滑帽。

⑻、巷道高度超过4.2m地段要提前吊工字钢刹木假顶,工字钢间距要求为1.2m，以便按规定柱距支设超前支护。

刹假顶段支超前支柱时，支柱直接支在工字钢梁下方不需安防止工字钢掉落卡子，但防倒拉杆必须上齐。

⑼、加强支护

①两巷高度超出4.2m的巷段,提前进行刹假顶,以保证超前支护和两端头支架接顶。

②两巷在开采过程中会受到采动压力影响，如遇巷道超前压力和应力显现异常时，根据实际情况及时增加超前支护的距离和数量、提前补支单体液压支柱、木支护等加强支护方式，预防顶板下沉、垮落。

支设的单体支柱和钢梁必须有防倒柱和防坠梁安全装置。

具体根据工作面实际情况编制专项安全技术措施。

四、机电检修管理

1、检修标准

各工种检修机电设备严格按照《机电设备维修质量标准》、《电气设备维修防爆标准》、《综采工作面机电完好标准》。

2、检修方法

（1）检修方式按“四检制”执行。

（2）队值班室设置如下牌板，各班要严格按牌板要求执行。

①检修图表及周期；

②检修注油图表及周期；

③设备的包机责任制及包机人花名；

④操作规程。

（3）每天检修班包机人员按图表进行检修及注油，各大工种的包机组长出班后，必须认真填写检修日记及设备的运行日记。

3、液压支架部分

（1）检修前对工作面的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，伸出护帮板，确保安全方可作业。

液压支架工每天必须对所包区域的支架进行认真检查，不得有敷衍了事现象。

升井后必须认真填写检查记录并及时申报材料计划，未填写记录或未及时申报计划的，一次罚检修班组长100分。

检查支架与运输机的连接装置，有问题及时处理，否则一处扣50分。

（2）支架需要更换的各种管路、阀组必须按照出厂时的位置进行更换安装，不得私自改变管路走向，发现一次不按要求更换的，给予当事包架人每处100分的处罚；

支架管路严禁随便拆卸，发现一次处罚当事人200分。

（3）支架内不得有杂物，所有更换下来的配件，必须及时运出，小型配件要及时交到库房，不得随地乱扔，发现一次处罚相应包架人100分。

（4）支架工检修时逐一操作支架手把，检查液压管路是否有漏液、破管、密封损坏现象，拆管前严格进行卸压等程序，一次不符合扣100分。

各阀组阀把灵活。

不准出现窜液、密封损坏现象。

有一处扣50分。

（5）支架初撑力达到规定，架间喷雾状况良好。

所有支架的液压元件，不得出现跑、冒、滴、漏现象，胶管、阀组、立柱、千斤顶出现严重漏液，每发现一次处罚包架人50分。

各支架管路要工作正常，要走管道包扎合格。

不准出现挤压断现象一处扣50分。

（6）各种销子、开口销、挡圈要齐全。

U型销不准用铁丝代销，发现一次扣100分。

单腿销发现一次扣100分。

造成事故的按事故进行追查。

（7）更换下的坏高压胶管未及时拿出工作面，扣除责任者20分/根，在工作面乱扔乱放扣除责任者50分。

更换下来的坏液压元件及旧管路要外运保存不准丢失，发现一次扣50分。

（8）支架操纵阀、控制阀、阀组管路连接正确，若使千斤顶误动作或反向动作，处罚包架人50分。

（9）井下如需备用的液压元件，小型配件要摆放整齐，各类千斤顶要用道木支起，摆放整齐。

否则一次罚50分。

（10）支架立柱缺销子、顶销、耳销、稳销、卡块，每发现一架罚包架人50分。

（11）支架立柱损坏，若不及时更换（3天内），每处罚检修班包架人200分，检修班长100分。

（12）对窜液千斤、阀组必须及时更换或修理，如造成泵站供液影响，处罚包架人200分

（13）液控单向阀、双向阀、安全阀、截止阀等液压元件要灵敏可靠。

一处不合格扣50分。

更换液压元件及管路时必须保证清洁，无杂物。

发现一次扣50分。

（14）检查支架喷雾各部件完好情况，发现问题及时处理，每发现一处喷雾不工作未及时处理的，扣50分。

（15）因检修不及时或漏检出现的事故影响生产一次扣200分。

4、采煤机部分

（1）采煤机齿轨、齿轨销必须齐全、稳固，发现一处不齐全完好的必须立即处理，如未及时处理罚煤机检修工50分/处。

（2）煤机电缆、水管必须和拖缆夹紧密的固定在一起，煤机行走过程带动电缆不能出电缆槽，否则发现一次罚煤机检修工100分。

（3）检查各部位冷却水正常和内外喷雾正常，喷嘴齐全。

喷嘴及冷却水效果不好每发现一次或一处喷嘴缺失及喷嘴堵塞的罚50分。

因冷却装置或外喷雾装置未恢复或水路不畅通而影响运行采煤机，罚煤机检修工200分。

检查各过滤器是否脏污堵塞，有问题及时处理或更换，否则扣100分。

（4）各部位螺栓齐全紧固，滚筒截齿齐全锋利，每少一个截齿或螺栓松动一条扣责任人100分；

煤机滑靴应稳固，检查滑靴磨损情况，超过磨损量时及时更换否则罚包机人100分。

（5）煤机牵引部、截割部、摇臂等，不能缺、漏油，且油质要清洁。

若因缺油造成事故的，罚煤机检修工200分。

（6）油泵、千斤及各液压元件运转正常，离合器动作灵活可靠，出现事故一次扣100分。

（7）煤机各仪表必须齐全，数据显示准确，否则每发现缺一块仪表，罚煤机检修工200分，煤机的各种操作手把、按钮必须灵活、可靠，否则每检查出一处，罚煤机检修工100分。

（8）检查煤机各部位特别是滚筒时必须停电并摘掉电机离合器，打紧护帮板闭锁前部运输机发现一次违规扣100分。

（9）外牵引及销排、水管要检查维护，发现一处不合格扣50分。

（10）检查各部位护板齐全无变形,否则视情节给予相应处罚。

5、泵站部分

（1）检修泵站时必须停泵，严禁带压更换各类液压元件。

检修、更换主管路时，必须关闭上一级主管路截止阀并释放管内的压力，不执行扣100分。

检修时必须停电闭锁挂牌。

泵站检修时须告知工作面，方可停泵检修，不告知一次罚50分。

（2）泵站的泵、液箱（包括乳化泵、喷雾泵）每周必须彻底清洗一次，保证液箱的干净清洁，并做好记录；

经检查若少清洗一次，罚检修班包机人100分。

（3）泵站必须按照规定配比乳化液（乳化液浓度3%-5%），严禁出现清水开泵现象，如发现一次不按规定配比乳化液，罚100分，泵站压力达不到规定扣100分。

（4）泵站的各台电机、减速箱、曲轴箱、柱塞油盒的油脂要定期进行检查，严禁缺油运行，若发生因缺油造成设备损坏，每次处罚检修班包机人2000分；

若发现泵箱上盖常开，不盖严实或液体从泵箱溢出等，每发现一次，罚100分。

（5）泵站的各种仪表必须保证正常完好，液压和油压均要符合要求。

循环冷却齿轮泵和冷却器确保正常工作，保证泵体温度正常，出现故障及时处理，若带病运转，发现一次罚当班包机人200分。

（6）泵站主供、回液管路及煤机喷雾泵管路等不得有跑、冒、滴、漏液现象，泵柱塞不得有拉水现象，滑块不得有拉油现象，各种管路绑扎须畅通，密封完好无泄漏。

定期对卸载阀、主阀、泵头检修维护。

，发现一处不合格未处理，罚当班包机人100分。

（7）泵站所有固定螺栓，弹性联轴器螺栓必须紧固可靠；

设备列车卡轨器保证每节列车不少于1副，发现一处不合格罚检修班包机人50分。

（8）泵站所附带的不锈钢雨棚必须保证完好，电缆干净整齐，照明灯保持完好。

高低压管路必须吊挂整齐，容易磨损的地方要用皮带等材料进行防护，不得有高低压胶管和电缆缠绕交叉等现象，发现一处不合格罚包机人50分。

（9）管路在经过人行处时，必须将管路吊挂到空中，吊挂高度不得低于1.8米；

管路吊挂时要分层次吊挂，不得出现一把捆的现象，否则处罚100分。

（10）泵站压力达到规定要求，保证支架初撑力及工作面喷雾、冷却效果。

检查活塞曲轴是否完好，有问题及时处理。

检查对轮连接情况完好。

发现此类问题未处理，扣100分。

（11）各泵柱塞润滑油要做到油池、棉绳实用适中。

各泵温度、声音正常，油位、油质合理，否则扣100分。

（12）由于漏检或检修不彻底影响生产一次扣责任人100分

马道头煤业综采二队

顶板管理实施细则

综采二队

2017年2月20日