仪表工程施工方案Word文档格式.docx
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7．《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001
8．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
9．根据设计施工图要求及现场安装实际情况。
三、工程概况
1、概述
本装置采用联合控制室，中央控制室（CCR）由总体设计院-中国寰球工程公司负责，CCR内罐区装置用的远程I/O与本装置的辅助操作台之间由中国寰球工程公司设计完成。
本装置有多组成套单元：
其自身的监控和联锁控制均在DCS系统完成，厂家负责，施工方配合。
仪表设备与仪表接线箱之间的接线和机柜间接线柜与设备接线由施工方负责。
对于安装在FRR07内的由DCS、分析仪器等供货商提供的设备，机柜内部的接线以及同一供货商提供的设备之间的接线由供货商负责。
电气MCC与自控专业的DCS之间的信号均通过硬线连接，中间连接电缆由电气专业负责提供。
控制室内仪表工作接地与保护接地汇总后接至电气接地网上实现等电位接地。
2、主要工程量
1、管廊主电缆桥架2570米；
2、分支电缆桥架6410米；
3、仪表控制柜安装12台；
4、仪表设备打压及试验720台；
5、仪表主电缆敷设91800米；
6、仪表分电缆敷设45990米；
7、仪表接线箱安装109台；
8、仪表设备安装868台；
9、仪表导压管路安装480米；
10、仪表气源管路安装970米；
11、仪表回路校接线1108个。
四、施工管理结构
1．现场施工管理机构；
见附页-1
2．仪表工程施工进度计划。
见附页-2
五、施工工序
六、施工准备
由于本装置前期工序的延误，在总工期不变的情况下，造成仪表专业施工工期非常紧迫，而仪表工程量又很大。
因此施工前必须作好充分准备。
施工准备包括资料准备、施工机具准备及施工人员准备。
1.认真熟悉施工图和现场的具体工作环境情况。
2.做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施。
3.对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件。
4.施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管。
5.设立仪表存放和调试专用工作间。
6.设立仪表加工件和材料专库，并设专人保管。
7.严格施工技术交底制度。
8.加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生。
七、施工方法
1、仪表单体调校
检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行；
调试人员应熟悉仪表说明书和智能仪表的系统功能，了解特殊仪表对调试的具体要求。
仪表调试室内清洁、安静、光线充足、通风良好，不应有震动和较强电磁场的干扰，温度保持在15℃至25℃之间，相对湿度不大于85%，调试用电源符合规范要求；
1.1标准仪器检查：
校验用标准仪器具备有效的检定合格证，封印完整；
标准仪器基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3；
1.2仪表外观检查：
1、铭牌及设备的规格、型号、材质、测量范围、刻度盘、使用电源、气源等技术条件遵循设计和规范要求；
2、仪表无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸符合设计要求；
3、端子、接头、固定件等完整，附件齐全；
4、合格证及证书齐全。
1.3系统功能检查：
1、对智能仪表通电检查，液晶显示部分及其它状态指示灯正常工作；
2、调用系统功能菜单,检查仪表制造厂设置的缺省参数值。
按照仪表数据表中的设定参数值对缺省参数进行修改；
需要改变的参数包括：
测量单位，测量上、下限，输出方式等，对不需要修改的参数（如仪表位号）进行确认。
1.4精度校验：
1.4.1不具备校验条件的特殊仪表，如流量计、液位计（雷达液位计、钢带液位计）等进行外观检查及通断测试,并查看出厂合格证和实验报告，在有效期内可不必进行标定（校验），具体在安装时由厂家负责调试，如业主有特殊校验要求，由业主方送相关部门检定，施工单位配合；
1.4.2压力变送器及差压变送器精度校验时，沿增大及减小两个方面施加测量范围的0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，测量其相应的输出信号，分别为4、8、12、16、20mA,基本误差和回程误差不超过变送器允许基本误差。
1.4.3双金属温度计可做两点示值校验,若其中一点不合格则作为不合格处理，如工艺有特殊要求的可做四点校验，校验时可采用水浴法,用标准温度计监测；
1.4.4压力仪表校验时用活塞式压力计进行加压，与标准压力表相比较，压力表校验时轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值不超过仪表的允许误差，压力表校验后加铅封及标识。
1.4.5调节阀单校：
1、调节阀出库时，对制造厂产品质量证明文件的内容进行检查，按仪表数据表核对铭牌、规格、型号、材质等;
检查各部件，不能有损坏，阀芯、阀体锈蚀等现象;
质量证明文件中应包括调节阀气密、强度、泄漏量试验数据及合格结果。
2、气密性试验：
将额定压力的仪表空气输入薄膜气室中，切断气源，5分钟内，气室压力不得下降。
如下降了及时检查下降原因并做处理。
3、耐压强度试验：
试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，承压3分钟，不能有可见泄漏现象。
对于DN≤200的调节阀，采用试验台，其他大口径调节阀可根据实际情况现场自制盲板加压，盲板厚度要满足强度要求。
4、泄漏量试验：
根据SH/T3521-2007的规定：
事故切断阀及设计文件有特殊要求的调节阀进行泄漏量试验。
试验介质为5℃~40℃的清洁水。
试验压力：
当阀的允许误差>
350Kpa时,试验压力为350Kpa,当阀的允许压差<
350Kpa时,按设计文件允许压差做。
试验时，调节阀处于关闭状态。
气开式调节阀的信号压力为零：
气关式调节阀的信号压力为输入信号上限值再加20Kpa；
切断阀的信号压力为设计文件规定值。
试验介质按规定流向进入阀内，阀出口直接通大气，当确认阀和下游各连接管路完全充满清洁水后方可测取泄漏量。
调节阀（VI）允许泄漏量:
规格:
DN
ｍｍ
允 许 泄 漏 量
mL/min
每分钟气泡数`
25
0.15
1
40
0.30
2
50
0.45
3
65
0.60
4
80
0.90
6
100
1.70
11
150
4.00
27
200
6.75
45
250
11.10
-
300
16.00
350
21.60
400
28.40
5、调节阀进行行程试验。
试验时，将输入信号平稳地按增大或减小方向输入阀门定位器，检查各校验点所对应的行程值要符合要求。
6、事故切断阀和设计文件明确规定全行程时间的执行器，必须进行全行程时间试验，该时间不能超过设计文件的规定，若无规定不能小于10秒。
7、调节阀做完试验后，将水放净，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。
1.4.6浮筒液位计采用水校法，校准时，要确保零点液面准确，将水全部放没，进行机械调零。
输出输入信号应按介质密度进行换算。
1当测量介质的密度小于1g/cm3时，将各检测点的液面按下式换算成水的液面：
hs=hj×
rj/rs
式中hj、hs——分别为介质及水的液面（mm）;
rj、rs——分别为介质及水的密度（g/cm3）;
2当测量介质的密度大于1g/cm3时，各检测点的输出名义值按下列公式之一计算：
P=（80×
rs/rj）×
K+20
ImA=（16×
K+4
式中K—取值为25%、75%、100%；
P—气动仪表输出压力（kPa）；
ImA—电动仪表输出电流（mA）。
1.5技术、质量要求：
1、仪表调试过程中，注意保护好仪表上的附件防止损坏。
2、调试过程中，若仪表状态指示灯工作不正常，查找说明书问题处理部分，若可处理，按说明书中步骤进行处理，若不可处理，保管好仪表，通知监理和业主，联系厂家，不可擅自处理。
3、必须按照产品说明书的规定进行调试，填好调试记录，仪表校验合格后及时粘贴标识并妥善保管。
2、仪表取源部件的安装
安装前应仔细核对被测介质、管径、方向及图纸位号。
为保证其测量精度，施工过程应从以下方面进行控制：
1．严格按孔板的安装技术要求书进行安装，上、下游直管段的安装尺寸满足设计要求；
2．安装时密切配合工艺进行，注意取压孔是否被堵塞；
3．对取压、导压管路上的各接头、阀门进行气密性实验，防止所取差压信号的失真；
4．检查取压、导压管路上的各接头、阀门、管路的流通情况，谨防造成变送器单面受压，致使流量信号过大或过小的失真；
5．检查取源部件通径是否与工艺管道通径一致,若有变径,要严格按
（1）条执行；
6．取源部件安装前清洗时，应注意不要损伤取源部件；
7．取压口方位应符合GB50093－2002中的标准。
3、电缆桥架的安装
1、施工前仔细与结构及管道图核对，确保电缆槽（桥架）不与工艺管道及设备冲突，电缆槽型号规格应符合设计要求，电缆槽隔板内电缆敷设应与施工图相符；
2、电缆槽安装前，进行外观检查。
电缆槽内、外平整，槽内部光洁、无毛刺，尺寸准确，配件齐全。
3、电缆槽尽量不采用焊接连接。
当必须焊接时，采用断续焊，电缆槽底板接缝与侧板接缝相互错开，焊缝间距约为150mm，焊缝长度约30mm，焊接牢固，且不能有明显的焊接变形。
4、电缆槽用螺栓连接和固定时，用平滑的半圆头螺栓，螺母在电缆槽的外侧，固定牢固。
5、电缆槽的安装横平竖直，排列整齐。
电缆槽的上部与建筑物的构筑物之间留有便于操作的空间，垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度一致。
6、电缆槽垂直段大于2m时，在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架；
当垂直段大于4m时，在其中部增设支架。
7、必须开孔时应采用开孔器或其他机械开孔方式，严禁用气焊切割；
8、线槽安装后,应按设计要求焊接接地片，并做好防腐处理；
如：
电缆槽进入控制室处，在电缆敷设完毕后，一定进行密封处理。
4保护管的安装
1、仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、便于安装维护的原则进行施工。
沿工艺设备、管线敷设时应预留保温距离，沿钢结构敷设时应预留防火层的距离；
2、保护管不应有变形、裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑无锐边；
3、保护管宜采用冷弯曲，且弯曲半径不应小于管外径的6倍，当穿线管埋于地下或混凝土内时，不应小于管子外径的10倍。
穿线管的弯曲部位，不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；
4、在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内的地方敷设的穿线管其两端管口应密封；
5、保护管安装时应采取做好防雨水措施,即保护管最低处安装排水三通，排水三通必须低于仪表接线位置；
保护管引入接线箱或仪表盘（箱）时，需从底侧部进入；
6、不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管,管内电缆充填系数应小于40%,若管内敷设铠装电缆则保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。
7、金属保护管的连接时；
采用螺纹连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2。
8、保护管排列整齐、固定牢固。
用管卡子或U型螺栓固定时，固定点间距均匀。
5现场仪表设备安装
5.1一般规定
1、仪表安装前对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。
仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。
2、仪表安装前应进行单体调校和试验，设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装。
3、现场仪表安装时，除另有规定外，表中心距地面宜为1.2～1.5m显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。
4、仪表应安装在不受机械振动的场所，并远离电磁场和高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。
5、安装在室内的就地仪表应选择光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。
6、仪表在安装时不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其它任何外力。
7、安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装，应随同设备或管道系统进行压力实验。
8、仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。
施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。
9、仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。
5.2仪表机柜、操作台和接线箱安装
1、控制室内机柜和操作台的安装位置符合设计文件要求，且选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。
2、机柜和操作台的型钢基础在地面二次抹面前安装完毕，型钢基础制作，安装平直、牢固，外形尺寸与仪表盘尺寸应一致，其偏差值为：
1）直线度偏差小于1mm/m，当型钢基础的长度大于5m时，基础全长的直线度偏差小于5mm。
2）水平方向的倾斜度偏差小于1mm/m，当型钢基础的长度大于5m时，基础全长的倾斜度偏差小于5mm。
3、型钢基础制成后再进行除锈防腐处理。
4、机柜和机柜之间及机柜和操作台内各设备构件之间用螺栓固定牢固。
5、成排的机柜和操作台安装，其相邻两机柜和操作台顶部高度偏差小于2mm，当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不大于5mm；
相邻两机柜和操作台正面接缝处的平面度偏小于为1mm，当连接超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不大于5mm；
相邻两机柜和操作台间接缝的间隙不大于2mm。
6、就地接线箱的安装
1）周围环境温度不宜高于45℃；
2）到各监测点的距离适当，箱体中心距操作地面的高度大约为1.2～1.5m；
3）不影响操作、通行和设备维修；
4）接线箱密封并标明编号，箱内的线标明线号。
5.3温度检测仪表
1、温度一次点的位置定选在介质温度变化具有代表性的地方，不宜选在阀门焊缝等阻力部件和介质流束呈死角处。
2、测温元件安装在工艺管道上时应与管道中心线垂直或倾斜45°
，插入深度位于管道中心，斜插时方向与被测介质逆向；
双金属温度计按照精度应作示值校验，热电偶温度计应作导通和绝缘检查，绝缘电阻不小于5MΩ。
3、双金属温度计要安装在便于观察的地方；
5、双金属温度计在管径DN≤70的管道或热电偶在管径DN≤70的管道上安装时，要加装扩大管。
5.4压力检测仪表
1、取压部件的安装位置选在介质流束稳定的地方；
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧；
3、压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备管道的内壁；
4、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装冷凝弯；
5、管道上的取压口方位要求如下：
5.1介质为液体时，在管道的下半部，与管道水平中心成45°
的夹角范围内；
5.2介质为蒸汽或气体时，一般在管道的上半部，与管道水平中心线成0°
～45°
6、安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少.
5.5流量检测仪表
5.5.1节流件的安装
1）安装前进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘要无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸；
2）节流件在管道吹洗后安装；
3）节流件的安装方向，使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向；
4）在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔位置为：
当流体为液体时在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时在管道的正下方；
5）节流件的端面要垂直于管道轴线，做到其偏差小于1°
；
6）安装节流件密封垫片的内径不小于管道内径，夹紧后不能突入管道内壁。
5.5.2涡轮流量计要安装在无振动的水平管道上，上、下游直管段的长度要符合设计要求；
上游不小于10～40倍管径，下游不小于5倍管径。
5.5.3电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上,要做到：
1）当变送器安装在垂直管道上时，介质流向自下而上；
2）流量计上游直管段的长度大于5倍工艺管道内径，下游不小于0～5倍管径；
3）电磁流量计（变送器）被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并要有良好接地；
4）电磁流量计转换器安装在不受振动、常温、干燥的环境中，凡就地安装者应装盘或加保护箱、罩；
5）当管道公称直径大于300mm时，加专用支撑。
5.5.4质量流量计安装：
1）安装在振动场所的流量计，出入口要用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接。
流量计安装在水平管道上，矩型箱体管、型箱体管处于垂直平面内。
工艺介质为气体时，箱体管处于工艺管道的上方；
工艺介质为液体时，箱体管处于工艺管道的下方；
表体固定在金属支架上；
2）流量计的转换器要安装在不受振动、常温、干燥的环境中，就地安装的转换器装保护箱。
5.5.5转子流量计安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不超过2°
，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管子直径。
5.5.6超声波流量计上、下游直管段长度符合设计文件要求。
上游不小于10～50倍管径，下游不小于5倍管径。
对于水平管道，换能器的位置在与水平直径成45°
夹角的范围内。
被测管道内壁不能有影响测量精度的结垢层或涂层。
5.6液位检测仪表
1、浮力式液位计的安装高度符合设计文件规定。
2、浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和维修，浮筒垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。
3、钢带液位计的导管垂直安装，钢带液面计安装浮子的导向钢丝安装牢固、垂直拉紧，不得扭曲或打结。
钢带应钢带导管垂直度偏差小于0.5/1000。
处于导管中心且沿滑轮滑动自如。
4、雷达液面计安装时，其法兰面平行于被测液面，探测器及保护管按设计和制造厂要求进行安装，一般插入罐体3～5cm。
5、物位开关安装在方便电气接线的地方。
6、玻璃板液面计安装在便于观察和检修拆卸的位置。
如果和浮筒液面计并用，安装液面计时使两者的液位指示同时处于便于观察的方向。
液面计安装垂直，其垂直度允许偏差5/1000。
5.7在线分析及气体检测仪表
1、分析仪表的安装应严格按照国家规范和相关使用说明书执行，必要时需制定详尽的安装方案；
一般不进行单表校验，在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气进行性能检查和精度检验；
2、气体检测器的安装位置根据所测气体密度而定，被测气体密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm的位置，密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置，检测器的接线盒外壳要有可靠的接地。
5.8调节阀、执行机构及其辅助设备
1、控制阀的安装位置便于观察、操作和维护。
2、执行机构固定牢固，操作手轮处于在便于操作的位置。
3、安装用螺纹连接的小口径控制阀时，要装有可拆卸的活动链接件。
4、执行机构的机械转动灵活，无松动和卡涩现象。
5、执行机构连杆的长度能调节，并保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
6、当调节机构随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式能保证其和调节机构的相对位置保持不变。
7、气动执行机构的信号管要有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。
8、控制阀的安装方向与工艺管道及仪表流程图一致。
6电缆敷设
1、电缆到货后须仔细核对电缆型号，电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和导通试验；
绝缘电阻应大于5MΩ，并填写绝缘电阻测量记录，桥架安装完毕进行质量共检合格后，可进行主电缆敷设工作；
2、电缆敷设时为防止信号干扰，电源电缆与信号电缆必须应严格按照图纸中的电缆区域分布敷设；
3、电缆不允许有中间接头；
剥去电缆绝缘层时不得损伤芯线；
4、端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。
对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排；
5、电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。
6、接地
1）信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。
同一信号回路或同一信号的屏蔽层只能有一个接地点。
2）同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。
7导压管、气源管安装
7.1导压管路敷设
1、从事取压管焊接作业的焊工必须持有相应资质焊工合格证。
阀门焊接前，应开启阀门，防止阀板受热卡死，管路安装结束后及时关闭阀门；
2、采用卡套式连接的不锈钢管应保证连接处的严密性，卡套与钢管的咬和度应大于0.2mm，导压管与卡套连接时不应承受应力；
3、取压管敷设应根据现场实际情况敷设，敷设应整齐、美观，固定牢固，
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