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《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
（二）编制范围
施工设计图上的土建、安装工程。
（三）工程概况
1、建筑设计特点
本工程东西长130.8米,南北宽37.6米;
两条伸缩缝将建筑分为三段;
地上三层，总高度17.4米;
地下一层;
总建筑面积13957平方米。
本工程外窗采用塑钢窗，部分玻璃幕墙，墙体外保温采用聚苯板，屋面保温为聚苯乙烯泡沫塑料板保温;
屋面防水用合成高分子卷材。
给水管材采用
衬塑钢管，横支管采用PP-R管；
排水管采用硬聚乙烯PVC_U管；
空调管材采用镀锌钢板制做；
电气部分主要为配管、配线，照明安装等。
2、结构设计特点
本工程为框架结构，地基为天然地基；
基础型式为钢筋混凝土筏片基础，填充墙为加气混凝土砌块。
3、工程施工特点
3.1本工程在施工中必须做到安全生产、文明施工，要尽量少占地，并且封闭施工，做好环境保护工作，避免噪声污染，减少对既有环进境影响；
3.2本工程钢筋混凝土、墙体砌筑及地面工程的工作量较大，是工程质量控制的重点；
3.3本工程施工组织的关键是合理组织流水施工，以便缩短工期，提高经济效益。
（四）施工目标
1、工期目标
本项目计划总日历工期为365天。
2、质量目标
本工程的质量目标：
合格。
3、安全目标
杜绝死亡，消灭重伤，杜绝一切责任事故。
（五）施工部署
1.项目管理职责
施工管理科：
负责施工现场准备、施工计划与组织、现场质量安全监控、合理安排工序和资源调配、现场文明施工及临时水电管理。
施工安全监控包括现场的安全监督、安全交底、工人安全培训、安全保证资料的收集整理。
技术质量科：
图纸会审、施工组织设计、施工方案编制、技术措施与交底、工程技术洽商办理、材料试验、新技术推广应用、技术资料收集整理。
物资设备科：
施工机具租赁、材料及加工品采购订货、运输与储存，工程实体材料报验、资料收集，上报周、月物资统计。
经营预算科：
合同管理、预算计价、经济管理。
项目经理：
（1）对所承包工程项目质量负全面责任，在施工项目代表企业法人行使职权，保证所承担工程项目的质量目标的实现；
（2）制定本项目部的质量计划及质量奖惩办法，并行使质量否决权；
（3）按照质量计划的要求，保证质量体系在本单位正常运行；
（4）组织管理验证人员进行工程质量检查评定和竣工交验工作。
项目总工程师：
（1）协助项目经理实施公司质量体系文件，监督施工现场各级施工人员履行质量职责；
（2）组织和参加编制项目施工组织设计和项目质量计划；
（3）对施工过程质量进行控制，主持对工程质量的检查、评议整改及工程验评；
（4）对施工中出现的质量事故及时报公司质量管理部。
施工员：
（1）严格按照工艺标准组织施工，对工序管理引起的质量问题负责；
（2）组织施工班组严格执行“三检制”，对交付检验的工程产品质量负责；
（3）将施工记录、施工日志、预检记录按规定整理好，及时交技术资料员归档。
质检员：
（1）收集有关质量管理的合理化建议，向公司质量管理部反馈各种质量信息，协助项目部领导分析施工中的质量状况；
（2）负责对在施工程进行质量检查和等级核定（由质量管理部核定的除外）并做好质量管理部和项目部要求的各种质量资料；
（3）工程竣工后，及时将保管的各种质量资料按规定整理好后，交技术资料员归档；
（4）贯彻执行本项目部质量计划中的相应工作。
材料机械员：
（1）严格按验收标准对进入现场的物资进行验收，试验单与实物不符不予验收，有质量问题拒收；
（2）及时收集各种材料合格证，交技术资料员归档。
（3）对项目部的机械设备进行管理。
安全员：
（1）负责项目部安全方面的具体工作；
（2）检查监督施工中的设备、物资安全停放；
（3）检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工；
（4）实行安全一票否决权。
预算员：
（1）组织编制施工图预算，进行项目的预算复核审定工作，按照合同条款及时向业主申报验工计价；
（2）负责各种预算定额、取费标准和有关资料的收集；
（3）负责经济合同管理，承担按合同条款对甲方进行项目竣工结算的责任。
2、施工技术准备
（1）在接到施工图纸后，组织技术员、预算员、施工员及现场施工工人等熟悉、审查图纸，明确各部位作法，及时进行图纸会审、设计交底工作，办理一次性变更洽商。
（2）根据图纸设计及施工现场实际情况，编制先进合理、详细可行的施工组织设计，编写分项工程作业指导书，并组织对各工种施工人员进行施工技术交底。
绘制模板图，编写钢筋下料单。
（3）由预算部门编制施工预算，提出工料分析，进行两算对比；
及时编制各种材料计划，提出加工定货数量、规格，并提出需用日期。
（4）组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌情况，检查验收红线桩及控制桩，并做好控制桩保护。
组织测量人员对建筑物进行定位放线（主轴线及开挖线）并报请有关部门验收，合格后方可作为施工依据。
（5）制定技术工作计划，提出质量保证措施，编制技术资料目标设计，质量目标设计，各项施工方案。
技术质量科负责资料目标设计、冬雨期施工方案、测量方案、质量目标设计、钢筋施工方案、混凝土施工方案、模板施工方案、架子施工方案、装修施工方案、试验方案。
施工管理科负责技术电气安装施工方案、临电方案。
（6）备齐工程技术资料表格；
校正鉴定各项计量器具（经纬仪、水准仪、钢尺、天平、磅称）、试验设备，手续齐全，检验有效。
（7）样板计划
为了更好的指导施工，每个分项工程都要做样板，经验收合格后，再大面积进行施工，执行样板引路。
本工程需建立样板钢筋、样板模板、样板混凝土及装修样板墙。
样板设置第一流水段上。
3、施工顺序
本工程施工组织设计总体思路是：
先结构后装饰、先土建后安装
施工总顺序：
地基处理→地下一层施工→主体工程施工→屋面施工→装修、门窗、楼地面工程→安装工程→收尾工程→竣工交验
3.1基础工程的施工顺序
基坑开挖→地基处理→基础砼垫层→基础施工→回填土施工
3.2标准层主体施工顺序
放线→绑扎柱钢筋→支柱模浇柱砼→支梁板模→绑梁板钢筋→现浇梁板砼。
3.3屋面工程施工顺序
屋面保温层→找坡层→找平层→防水层
3.4内装修及门窗施工顺序
顶棚抹灰→门、窗框安装→墙面抹灰→楼地面施工→粉刷→门窗扇安装→门油漆。
3.5水电通安装
预留孔洞，预埋电线管、接线盒→穿电线，管路安装→灯具、设备安装。
4、施工段划分
根据施工工序及均衡施工的要求划分施工段，每层按结构分为三段流水施工。
5、施工方案选择
本施工方案考虑将施工过程分为五个阶段：
地基与基础施工→主体施工→装修、楼地面、门窗→水电通安装→收尾及竣工交验。
主体施工进行分段流水施工，划分3个流水段，主体垂直运输以塔吊为主；
水平运输以人力手推车和机动翻斗车为主；
竖向钢筋16以上采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊和单面搭接焊，现浇板钢筋绑扎搭接。
模板采用定型钢模板拼装，现浇板、楼梯底模采用竹胶板，现浇板模板支撑体系采用桁架及钢管支撑；
混凝土采用商品砼，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，现浇板混凝土采用平板振捣器振捣。
墙体砌筑砂浆采用砂浆搅拌机拌合，填充墙砌筑采用内脚手架。
根据本工程的工序组织专业工班，钢筋、模板、瓦工、混凝土、电工、水工、装修等工班。
劳动力在施工的各阶段进入工地，主体阶段以钢筋、模板、混凝土、瓦工工班为主，装修阶段以装修、电工、水工班为主。
（六）降低成本措施
1.技术措施
（1）在主体施工中，提前插入后续工序墙体砌筑，缩短工期。
（2）将根据图纸钢筋翻样组合，确保下脚料控制在最少最合理的范围中，竖筋下料采用“长料接短料、短料接长料”的方法。
（3）钢筋的连接方面，大直径钢筋采用焊接连接方式代替绑扎，节约钢筋用量，同时加快施工速度。
（4）认真审图，杜绝超挖、错挖，避免土方浪费。
（5）使用预拌混凝土，确保混凝土工程的质量，加快施工速度。
（6）在混凝土中科学地加掺粉煤灰及高效外加剂，节约水泥。
（7）模板以钢代木，标准结构采用钢模板，钢管加固，减少木材需用量。
（8）合理划分流水段、安排工作面，要将拟建工程和附属工程结合起来，全盘考虑组织平行及流水作业。
（9）水电管道安装可以随结构工程同时施工，分阶段验收，提前插入装修，缩短工期。
2.组织措施
（1）加强进货检验工作，尤其是装饰材料的质量，避免返工。
实行限额领料，节约有奖，超耗有罚，加强材料成本核算，节约材料费用。
（2）现场开展修废利旧活动，利用工程的下脚料制造一部分施工工具，如手锤、钢钎、模板卡等。
（3）加强施工组织管理，合理安排施工工序，加快施工进度，缩短工期，节约周转材料和施工机械租赁费，降低成本。
（4）工程中标后，我公司将迅速组织作出科学可行的成本设计，并据此组建高质量精干的项目经理部，采用管理人员定员制、岗薪制，加强各项监督机制，严格控制工程现场经费的支出。
（5）充分利用我公司的机械设备优势和在类似工程施工中一些现成的各种周转材料，并根据本工程提前工期和现场的具体情况，减少相关费用的支出；
同时科学压缩临时设施建设费用。
（6）在对待劳务承包的管理上，采用我单位特有的劳务招投标制度，避免劳务费用造成不必要的支出，在优秀队伍当中选拔综合实力最顶尖的集体，同时，按预算定额严格制订工程材料计划，实施限额领料、定额工日一次包干、合理利用旧料废料等措施。
二、施工平面布置和临时设施布置
1、施工平面布置图附后
2、临时用地表2
用途
面积（M）
位置
需用时间
办公用房
36
见平面图
至完工
生活用房
420
加工场地
600
库房
50
搅拌用地
120
砂石料场
450
三、劳动力安排计划
1、编制劳动力需用量计划在劳务基地中落实劳务人员，选择能力强、技术素质好的人员组成工班。
根据实现安排的各项工程开展实践和要求人数，编制劳力需求计划，确定劳力专业工种、进场实践和人数，为劳力募集、劳动管理和施工设施的建立提供依据。
新工人进场后，由项目部组织安全员进行安全、防火和文明施工教育；
由工长和技术员对班组长和新工人逐级进行交底，以落实施工计划和技术责任制，内容包括：
工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。
2、建立班组：
根据合理劳动组合优化的要求班组符合项目施工需要，不同工种之间比例要合理，同一工种工人技术等级也要合理，工人数量要满足最小劳动组合优化要求，使其有利于专业化施工与相互配合协作，有利于提高劳动生产率。
3、劳动力培训：
按照项目施工要求，根据劳动力需要计划所确定的进场日期、专业工种类别和数量，组织劳力进场，组建班组，并安排好工人进场后的生活，在工人进场后，必须按班组分别进行上岗前培训，培训内容包括制度需安全制度、安全、操作技术、精神文明，治安证件、入场安全教育由施工管理科负责。
4、劳动力需用计划表附后
四、材料投入计划
根据施工预算材料分析和进度计划的要求，编制材料计划，编制施工机械需用量计划。
设备材料供应由物资设备科负责，大型机械进场由物资设备科负责，加工订货计划由技术质量科负责。
1、建筑材料，项目部物资设备科进行施工用材料的调查，比质比价，确保货源，保证进场材料的及时到位。
2、构件加工，对于外委加工构件，提前进行订货，以确保施工需要。
3、施工机具设备，根据工程施工需要，在本单位的内部租赁市场选择所需施工机械，并签订使用协议。
4、具体材料使用计划见商务标部分。
五关健部位施工技术措施
（一）测量放线
1.项目部配置专人从事测量工作，并做到持证上岗。
2.开工前根据规划局提供桩点坐标、标高等，用经纬仪、水准仪闭合测设主轴线及标高，并妥善保护。
3.所有定位、放线工作经过自检、互检合格后，填写“工程测量放线报验单”，经监理工程师验收合格后作为施工依据。
4.建筑物四角设置轴线控制桩，各段放线要有纵横两个方向控制线。
5.建筑物设置标准水平桩，并将水平标高引测到建筑物上，采用钢尺引测法向上引测，然后用水准仪抄平。
（二）钢筋混凝土工程
1.模板
模板采用组合式定型钢模板，提前在基层外侧适当的位置予埋钢筋头，用以支撑模板，钢模横、竖用钢管加固，模板下部固定于预埋钢筋头上，上部用钢管斜支撑于基层上。
楼板模板，使用竹胶板模板，沿纵向排板，与梁交接处采用木模拼镶，补足竹胶板模板模数不足部分，竹胶板的接缝处用胶带粘贴，以保证接缝的严密。
模板支撑系统，使用钢桁架，下面顶钢支撑。
预埋铁件及水、电预埋管：
板中预埋的水、电管、盒、预埋件要严格按图纸要求理设，定位准确，焊接牢固。
2.钢筋工程
基础钢筋绑扎前在垫层或模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正，负弯距钢筋每个扣要绑扎牢固；
绑扎完成后，经常上人处铺脚手架跑道，并注意保护，防止踩踏。
3.混凝土工程
砼采用插入式振动器振捣，砼施工完成后，砼表面要进行二次抹压，以防止出现收缩裂缝。
地下墙混凝土浇筑，在模板侧面开门子洞安装斜溜浇筑，以降低混凝土自由下落的高度，每段高度不超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞堵严实，并用围箍箍牢。
浇筑前底部充填以5～10cm厚与混凝土配合比相同水泥砂浆，混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，在上面振捣。
板混凝土施工时，每一流水段从一端开始浇筑，混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，现浇板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用木抹子抹平，板面高度要严格控制，在柱钢筋上抄出水平+100线，防止超高，终凝前进行二次抹压。
施工缝用钢丝网挡牢，在继续浇筑砼前，剔除浮动石子，用水冲干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实。
现浇楼梯的混凝土浇筑随主体结构施工，楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步的位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平，在混凝土强度达到1.2Mpa以前不许上人踩，楼梯踏步模板拆除后，在踏步的棱角处设保护。
浇筑时在基础和楼板上部搭设人行跑道，避免踩踏钢筋。
混凝土浇筑完12h以内，加以覆盖及浇水养护。
每日浇水两次，养护时间7天，柱梁拆模后涂刷砼养生液。
（三）砌体工程
墙体砌筑部位清理干净，并浇水湿润，按要求立皮数杆。
交接处同时砌筑。
材料垂直运输采用龙门架，水平运输采用机动翻斗车及人力手推车。
1.工艺流程：
作业准备→砖、砌块浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评
2.材料要求：
（1）砖及砌块的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致。
在使用前浇水湿润，含水率控制在10～15%。
砂浆的品种、强度等级符合设计要求，砂浆的稠度符合标准规范规定。
（2）填充墙为加气混凝土砌块。
（3）砂的含泥量不超过5%，且不含有草根等杂物；
掺合物等必须经过熟化，其中生石灰的熟化时间不少于7d。
3.砂浆搅拌:
（1）根据试验室出具的配合比，采用重量比配制砂浆；
水泥称量精度控制在±
2%以内；
砂、磨细生石灰粉等精确度控制在±
5%以内。
（2）砂浆采用机械拌合，先倒入砂子、水泥、掺合料，最后倒水；
拌合时间，不少于1.5分钟。
（3）砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。
（4）每250m3砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（每组6块），如砂浆等级或配合比变更时，须加作试块。
4.砌筑:
（1）砖墙砌筑前，先将砌筑部位清理干净；
弹出墙体轴线和边线，再弹出门窗洞口位置线，经预检合格，并填写放线检查记录；
立好皮数杆（间距为15m，转角处均设立），并办预检手续。
（2）开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。
摆砖注意门窗位置、砼柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。
（3）在砌墙时，先立皮数杆，皮数杆划上砖的厚度、门窗、圈梁等构件位置，皮数杆竖立于墙角交接处，其间距以不超过15m为宜。
立皮数杆时要水准仪来进行抄平，使皮数杆上的标高线位于设计标高位置上。
（4）准备好所用材料及工具，插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
（5）砌砖时，先拉准线，双面拉线，砖块依准线砌筑。
（6）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.
（7）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，于砌筑时正确留出或预埋。
按图纸设计要求，为设备进入留设施工洞。
（8）本工程设计烈度为7度，填充墙内按设计要求设置拉接筋。
（9）砌体砂浆必须饱满密实，预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖；
构造柱的留置位置正确；
残留砂浆清理干净。
（四）屋面工程
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验
2.清理基层：
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3.涂刷基层处理剂：
基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。
涂刷时要均匀一致，无漏底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷。
常温经过4h后，开始铺贴卷材。
4.附加层施工：
在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。
5.弹线
基层处理剂干燥后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。
6.铺贴卷材；
卷材的层数、厚度符合设计要求；
铺设时接缝错开。
将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；
铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，塔接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
7.热熔封边：
将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；
末端收头用密封膏嵌填严密。
（五）装修、门窗、楼地面工程
1.塑钢窗
（1）本工艺采用后塞口施工。
（2）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则先行剔凿处理。
（3）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
（4）安装门窗框上的铁脚。
（5）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
（6）嵌缝：
门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
（7）门窗附件安装：
安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
（8）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
2.卫生间装修
卫生间工作面小、工序繁多，施工顺序是：
顶棚水、电管线安装→墙面抹灰→地面防水→蹲台砌筑、安隔断→贴墙面瓷砖→地面铺面砖→安装卫生洁具等→安装五金、灯具。
地面用1：
3水泥砂浆按2％坡度向地漏处找坡，做聚胺脂涂膜防水层，经24小时蓄水试验合格后，再铺面砖，做完后进行第二次蓄水试验，不渗不漏方可交活。
（六）安装工程
1.管道安装
（1）管架安装。
支架下料组对时先点焊检查合格后再正式焊接，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计及规范要求，制做完毕及时进行防腐处理，支架安装前必须先用墨线在墙上放出管道轴线后再按线进行支架安装。
要求安装和受力必须符合设计或有关标准，并牢固固定于墙、柱或其它结构上，对于给排水管道支架必须按设计及规范要求选用适合其管道材质的托吊支卡进行安装，室内管道支架均采用膨胀螺栓固定。
（2）钢质管道安装。
管道螺纹连接无论手工套丝还是机械套丝，均套两次为宜；
安装管道丝扣外露2～3扣，并去除外露麻头，擦净铅油，管道焊接施工：
焊接前将管轴线对准，管端偏差小于1.5mm，并对管端点焊牢固后再行焊接；
管壁厚在5mm以上者，先打坡口再焊接。
焊缝要保证自然冷却，不骤冷。
焊缝表面不允有裂纹，夹渣，气泡结瘤等缺陷，焊波均匀一致。
（3）PVC-U管采用管道热熔焊接机进行热熔承插连接，安装时必须按规范或管材说明书要求的预热和顶进冷却时间进行操作，管道安装前必须将管头切齐并保证管头和管件的清洁。
（4）硬聚氯乙烯排水管连接方式，采用专用粘结剂承插连接。
清除管道插入端和承口内的污物，并用细砂纸将插入端外皮和承口内壁轻轻打毛后均匀涂抹粘接剂，一次插入不旋转；
安装时由底层开始向上逐层施工，保证管道在安装过程中合理受力。
（5）给排水配件安装。
地漏排水栓安装必须按土建标高及设计坡度严格控制安装位置和标高；
水嘴、阀门等安装要求朝向合理，高度准确，开闭灵活；
并保证外观清洁，外皮不受损伤。
（6）套管安制。
套管按设计要求及规范规定进行加工制做，安装时与土建施工配合就位，并保证整齐美观，套管的防水处理必须按设计和规范要求进行操作；
检验其渗漏性并做好记录。
2.电气工程
电气施工分为三个阶段：
按照这三个阶段，组成分部位、分系统的专业施工组，明确在什么时间哪些人去哪里干什么，设置统一的协调人员，分工负责各区域、系统的施工。
在施工程序上，按照如下原则：
（1）先系统后局部，即在同一系统中，先施工系统干线，后施工局部支线；
（2）在同一空间，要采用由上而下的原则。
施工工艺及技术标准
（1）.电线管暗敷设
随主体施工进行，在砼楼板或墙内配管，随楼板或墙体钢筋绑扎施工，一次配管到位，并与钢筋一起固定，套管设于上、下钢筋层之间。
如管路上有开关盒、接线盒等小型盒体一次性安装到位，将盒体内用泡沫塑料填充封盒，浇筑于砼中，并在正对盒口处的模板上涂红漆标记，拆模后，清除填充的泡沫塑料。
配电箱等大型壳体，采用模具箱
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