扬州大学毕业设计Word格式.docx
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建筑物抗震构造图集
G329-19
表2主要标准
类别
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2001
混凝土质量控制标准
GB50164－1992
建筑施工场界噪声限值
GB12523－1990
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59－1999
表3主要规范、规程
建设工程项目管理规范
GB50326-2006
建设工程总承包管理规范
GB/T50358-2005
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
工程测量规范
GB50026-2007
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
工程建设施工企业质量管理规范
GB/T50430-2007
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-1993
行业
建筑变形测量规程
JGJ/T8-1997
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
直螺纹钢筋连接技术规程
Q/JY16-2001
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2003
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-2002
地方
苏州市建设工程文件归档整理规程
建筑卫生设备安装
建筑消防设备安装
2、工程概况
2.1总体概况
2.1.1工程名称
苏州拙政别墅项目基坑支护工程；
2.1.2建设单位
苏州赞威置业有限公司；
2.1.3设计单位
南京南大岩土工程技术有限公司；
2.1.4工程地点
本工程位于苏州市平江区北园路南侧、百家巷西侧、原苏州孔雀电子有限公司东侧、交巡警支队平江大队北侧。
2.1.5建筑规模
总建筑面积约42326㎡，地下室建筑面积约16409㎡、基坑开挖面积为31250㎡，支护周长约780m。
2.2现场概况
现场施工特点：
本工程位于本工程位于原苏州市平江区北园路南侧、百家巷西侧、原苏州孔雀电子有限公司东侧、交巡警支队平江大队北侧。
交通运输比较方便。
2.3工程概况
概况：
本工程为29幢2～3层独栋别墅、1幢1层物业管理用房、1幢门卫及2幢配电室组成，均采用框架结构，层高约3.0m，均采用天然基础。
2.4工程难点及采取的针对性措施
2.4.1工程难点
（1）本基坑开挖深度约4～4.70m，基坑开挖面积较大，支护周长较长，平面形状不规则，局部主楼挖深较深，对基坑支护质量及安全要求高。
（2）基坑北侧为北园路，东侧为百家巷路，基坑边距相关管线近，对支护施工要求严格。
（3）基坑东北角地区杂填土较厚，地下障碍较多。
（4）拟建场地位于苏州市繁华地段，易造成扰民现象。
2.4.2针对措施
（1）根据规范及设计要求，制定合格的施工组织设计，精选具有专业性较强，施工过多个优质工程的作业班组来本工地施工，施工过程中严抓施工质量，确保该深基坑顺利、安全的施工，同时保证主要应急措施及时到位。
（2）施工时做好压力控制措施，同时对周边道路、管线等做到多观察，勤监测，发现情况及时上报解决、必要时刻采取应力释放措施。
（3）进行东北侧及北侧支护施工前，先对该地区进行地下清障工作，确保该地区桩基的正常施工。
（4）施工期间做好安全文明保障工作，尽量减少扰民现象。
3、施工准备
3.1施工技术准备
组织施工员、质量员、技术员及班组长熟悉支护的工图。
基坑支护施工方案的内容向所有管理人员交代清楚，由“施工组织设计”指导施工。
组织所有管理人员认真学习国家和地方有关法律、法规和规程，让大家明白规范是本工程的唯一验收标准，必须严格执行。
仔细编制施工预算，合情、合理、合法地向业主报价，在施工中严格按业主批准的造价控制成本核算。
3.2施工机械准备
对准备投入本工程的施工机械进行全面维修和保养，其它报审资料及时向监理报审，机械设备安装并验收合格后方可投入使用。
备机、备件和油的入库，准备就绪；
临时施工用水管道、水龙头和放水软管安装到位；
临时施工用电线路安装就绪，接地、接零，按照规范要求施工完毕，报验合格。
3.3施工材料准备
库房按“施工组织设计”平面图布置要求和标准搭设，验收合格；
钢筋等材料，按不同规格堆放整齐。
水泥、钢筋等材料入库后立即让监理见证，取样送检。
H型钢、槽钢等材料必须符合施工要求。
3.4施工人员准备
各机组按“施工组织设计”要求配备的操作技工，开工前二天进入施工现场。
各机组按“施工组织设计”要求配备的杂务工开工前一天进场。
对操作技工和杂务工的“三级”安全教育开工前一天进行，并做好记录和签字等手续。
参加本项目的所有劳务人员的用工合同及安全协议书开工前一天生效，装订成册、备查。
特殊工种的工人，必须持证上岗。
3.5其他准备
施工用的仪器、设备年签年审，齐全有效，及时报审。
基坑周边检测方案，检测方案报审通过。
4、施工管理组织机构
4.1项目管理层——项目经理部
我单位作为本工程的总包方，现组建精干的项目管理班子。
并已选派具有丰富施工能力及总包管理经验的项目经理担任本工程项目经理。
同时选派我公司一名工程师担任项目总工程师。
具有丰富经验、专业技术较强的工程师担任部门经理，共同组成项目经理部领导层。
我公司对项目实行方针目标管理，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量方针，工期目标，安全文明施工目标等。
项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策。
具体组织生产活动履行项目职责，公司按年度方针目标，每月对项目进行考评。
根据考核结果按《工程项目管理责任、目标、考核与奖励办法》执行。
该工程采用目标管理法施工。
我公司将按照多年已积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和质量、成本控制为主要内容，以科学规范和先进科技为手段的项目管理机制。
严格按照GB/T9002——ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理模式，圆满地实现我公司的质量方针和本工程质量目标。
项目经理受公司法人委托，履行公司和业主签定的所有合同条款。
公司以签订的项目目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端。
项目员工由项目经理聘用，定期考核、竞争上岗。
为规范项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的“企业管理制度”“职工手册”“安全保护手册”中规定的有关制度、条例，以确保项目质量计划的实现。
4.2施工作业层
精选具有专业性较强，施工过多个优质工程的作业班组来本工地施工。
其所有管理人员、技术工人及普工在施工管理、技术素质上都有很好的保证。
4.3项目管理人员的主要职责
项目质量管理制度：
实行项目经理负责制。
使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格，使质量保证的全部过程得到控制。
（1）项目总负责
对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同条款内容，负责项目部与外部的关系协调，负责工程所需的人、财、物的组织协调与控制。
对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
（2）项目经理
负责现场的施工管理，主管工程部的正常生产安排工作，对施工生产、安全和质量直接负责。
（3）技术科
对本项目的工程质量负有技术上的责任。
参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底。
掌握上级文件、施工及验收规范以及相关的地方规定。
负责项目图纸变更的收集和发放、以及签证的办理。
处理班组提出的技术问题。
对项目上出现的各种违规操作有权处置，对已造成的问题有权提出整改和返工指令。
（4）质量科
掌握施工验收规范和工程质量活动状态，督促质量计划的有效实施。
对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工，做好施工过程中的跟踪检验和试验工作。
（5）预算科
参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。
协助经营管理科对劳务/工程的分包方进行考察、评价。
及时准确提供材料使用量和变更材料使用量。
实事求是向甲方、公司和上级有关部门提供各种报表。
（6）安全科
真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。
定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权。
对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。
定期或不定期地进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循“三不放过”的原则。
兼管施工机械设备的使用和管理工作。
（7）材料科
及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价。
编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。
协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。
5、施工部署
5.1施工组织总体设想
本工程主要分七个阶段进行
第一阶段：
施工准备阶段，主要是组织专家对本工程施工方案进行评审、场地临设的搭建、设备进场调试等。
第二阶段：
对需进行桩基施工及材料堆放的场地进行平整，对杂填土较厚地区进行地下清障工作，以方便机械、材料等进场施工。
同时做好对基坑明水的排出工作。
第三阶段：
进行基坑东北方向的支护钻孔桩及立柱桩的施工；
同时根据挖土分区分段分层进行土钉及放坡的施工至底板底标高。
对于基坑北侧钻孔灌注桩支护段，还需进行以下施工：
第四阶段：
立柱桩及支护钻孔桩施工完毕后，开挖至圈梁标高进行顶圈梁、拉梁拉板的施工。
第五阶段：
支撑段开挖至支撑设计底标高，完成混凝土支撑的施工。
第六阶段：
待混凝土支撑达到设计要求强度后，开挖至底板底标高。
第七阶段：
地下结构施工阶段，根据设计工况分别完成结构施工及换撑带的施工，待结构及传力带强度达到设计要求后，完成换撑及混凝土支撑拆除工作。
最后具备条件时回填基坑。
5.2方案针对性
本工程所涉及到的针对性的方案：
基坑支护施工方案、基坑支护支撑拆除方案；
施工现场临时用水、用电施工方案。
基坑支护和拆除方案需经专家论证后方可组织施工。
5.3工程总目标
5.3.1质量目标
按照国家验收标准及苏州市地方验收标准一次性合格率达到100%
5.3.2进度目标
确保本支护工程支护桩、支撑等分项工程在40个日历天内完成，土钉、放坡等分项与挖土进度相结合，以符合总施工进度要求为准。
5.3.3安全文明施工目标
确保达到江苏省文明工地标准，无重大伤亡、无火灾、无中毒、管线无损坏事故，轻伤事故控制在1‰以内。
6、施工现场平面布置与管理
6.1施工现场平面布置
现场平面布置详见施工现场总平面布置图
6.2临时设施、临时道路布置
6.2.1临时设施布置
根据现场的实际情况，我公司拟定在施工现场入口设门卫，施工区域四周围挡采用彩钢板封闭，围挡高度不低于2米。
现场设置养护室、仓库、厕所、办公室。
职工宿舍和食堂等另行考虑。
6.2.2临时道路和场地布置
由于地下室面积比较大，所以基坑支护以外的场地布置就比较紧凑，为了使场内各种工程车辆在施工中得于安全运行，在支护结构外，先进行场内主要道路施工，其做法为：
先在支护结构外用推土机碾压数遍后，铺设20cm厚三合土作路基，压实后沿支护结构外圈砌筑300×
150～300砖砌排水明沟，并每隔50米设500×
500×
1000砖砌沉淀排水井，最后在路基上浇筑15厚C20混凝土作为本工程在施期间的临时施工道路，并将道路之外的场地用道碴进行覆盖压实，确保场内无裸露土体，为减少扬尘提供基础保障。
6.3施工材料、半成品、成品、周转材料堆放
贯彻公司质量体系规定，进入现场的材料有统一规定的标识。
对原始物料投入施工生产到半成品、成品的形成过程中，要防止不合格生产。
6.4施工用水、电布置
从临时箱变引出三路输电线路：
一路供施工现场办公室使用，二路供生产使用。
另考虑停电时配备一台不小于200KVA功率的发电机，以保证停电期间主要施工设备的正常运转。
电线采用三相五线制，采用电缆埋地敷设。
基础未开工前，设立临时接地装置，施工中利用结构钢筋联合接地。
业主提供的给水管，与现场四周敷设的给水管，形成环网。
施工用水在施工现场周边，按用水需要设若干个3/4水龙头。
6.5现场排水系统布置
在现场周边布置环形排水沟，排水沟截面300×
200-400，采用砖砌并粉刷，盖板用钢筋电焊制作而成，现场内设置沉淀池，场地废水处理经三级沉淀后才能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。
6.6消防布置
在场地上，平均200m2设置二个泡沫灭火器；
各施工楼层设置三个泡沫灭火器；
在仓库、木制品棚、危险品仓库、办公区域内每50m2设置二个泡沫灭火器，并设置醒目标记。
7、施工进度计划
施工进度计划详见施工进度计划表
工期目标的确定：
通过对本工程招标文件中对于本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，确定本支护工程支护桩、支撑等分项工程在40个日历天内完成，土钉、放坡等分项与挖土进度相结合，以符合总施工进度要求为准。
一旦开工，我们将在自报的工期内全面优质、快速、安全地完成本工程。
8、物资需求计划
8.1支护施工机械设备投入计划
主要机械详见机械设备配备表
表4机械设备配备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
额定功率（KW）
生产能力
备注
1
灌注桩机
GPS-10
2
国产
80
良好
土钉喷射机
70
3
电焊机
BX3-350
5
32
4
对焊机
UMT-100
85
钢筋切断机
T3G-400
6
钢筋弯曲机
GW40C
7
泥浆泵
7.5
8
22
9
发电机
200
8.2劳动力投入计划
主要劳动力投入计划详见劳动力安排计划表
表5劳动力安排计划表
工种
人数
灌注桩机机长
支撑安装工
20
灌注桩机操作工
12
电工
土钉喷射工
修理工
钢筋绑扎工
24
焊工
普通工
10
钢筋及立柱加工
9、主要工程项目的施工方法
9.1测量工程施工方案
9.1.1平面测量控制网建立布置原则
（1）施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；
也是监理等各单位的测量基准。
因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。
控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。
要求达到通视条件好、网点稳固、攀登方便。
（2）在基准点位置挖土浇捣一个混凝土基础块（600×
600×
500），在板上刻十字丝基准点，并在周围用钢管搭设一个保护围栏，做上醒目标志。
控制网建立结合工程的特点，按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用，本工程测量平面控制网共设置一个二级控制网和一个单体控制体系。
（1）首级控制网
a、由于本工程工况复杂，城市测绘部门或单位所提交的一般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。
必须对其控制网进行加密，或设置辅助措施方可使用。
b、首级控制网设置在施工现场外，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点完成重要的或关键的测量工序。
其建立以城市网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。
c、本工程首级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。
（2）二级控制网
a、二级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要用于桩基施工阶段的测量，具有短期使用性质。
该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。
由于工程的工况变化很大，且二级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，也需要根据施工情况调整布网位置。
布网依据为上级控制网。
b、二级控制网根据施工对象的不同，在现场布置于相应的位置。
因此网点位置可利用施工便道等区域。
9.1.2测量控制
（1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。
并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
（3）将建设单位提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。
（4）在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
（5）根据定位图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物上。
（6）测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行测放。
（7）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。
确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。
（8）现场水准点靠周边建筑物布置三个，施工过程中做到定时复核。
9.2钻孔灌注桩施工方案
9.2.1施工参数
（1）钻孔灌注桩按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及正式施工图要求施工。
（2）定位误差小于20mm，桩位偏差不大于50mm，垂直偏差不大于桩长的0.5/100。
（3）钢筋焊接长度单面焊10d，主筋接头间距不小于1m且35d，同一截面上的钢筋接头不超过总数的二分之一。
（4）钻孔灌注桩成孔后立即进行清孔，且二次清孔后支护桩的孔底沉渣不大于150mm，立柱桩的沉渣不大于50mm。
（5）混凝土充盈系数不得小于1.10,且不大于1.15,支护灌注桩实际灌注高度应比设计桩顶标高高出800mm，立柱桩实际灌注高度应比设计桩顶标高高出2000mm，混凝土灌注间歇时间不超过40分钟,单根桩灌注时间不超过4小时。
（6）养护期：
28天。
9.2.2施工流程
根据本工程现场实际情况和苏州地区地质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔、水泥浆护壁工艺，混凝土采用商品混凝土，钢筋笼采用现场制作，施工现场用于泥浆护壁的泥浆，经过沉淀池沉淀后，外运处理。
十字交叉
复验桩位
图1施工图
9.3施工工艺
本工程桩的施工应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及设计要求操作。
具体如下：
（1）测量放线
a、每个桩位按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放；
b、桩位定位放样后，进行自检，准确无误后并请甲方、监理等单位进行复核。
c、施工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值。
当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度（根据现场情况，可以不用护筒）。
（2）放桩位线
a、从轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。
b、桩位中心控制点处用竹签、钢筋等做标记。
c、桩位中心线及标志要经常检查，看不清时及时补上。
d、桩位中心线放好后，须进行自检，再请甲方、监理单位人员进行复核，并及时办理复核手续。
（3）埋设护筒
a、桩位确定后，先定出一排桩位中心点以便控制桩位，再以护筒直径开挖。
b、护筒直径应比设计桩径大10cm。
c、埋设护筒时，中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm。
d、护筒与周围垂直，且开挖后护筒周围用粘土回填夯实。
（4）钻机就位
钻机就位，底座必须用水平尺检验水平度，达到平整、稳固，确保成桩钻进过程中不发生倾斜和偏移；
转盘中心与桩位心的允许偏差应小于20mm。
（5）钻进成孔
a、采用GPS-10型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺。
b、根据土情况，合理控制钻进参数（包括转数、钻压、钻进速度要求）。
钻机使用Ⅰ档（70转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。
c、根据钻孔灌注桩施工的安全桩距，合理安排施工流程。
d、钻进过程中应如实计算好钻杆和钻具长度，以便测出杆上剩余尺，正确计算孔深。
加接钻杆应先将钻具稍提离孔底200～300mm，待泥浆循环2～3分钟后，再拧卸接头加接钻杆。
e、钻进过程中，钻具的上下串动要适当，最好为一根钻杆钻完，在加接钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎又拉直孔身，而且不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。
f、钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于300mm。
g、成孔垂直偏差按不超过桩长的0.5/100控制。
h、成孔泥浆的配置
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