物流仓库整理方案范文Word格式文档下载.docx
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领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。
4物资退库仓库管理制度4.1由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
4.2废品物资退库，库管员根据"
废品损失报告单"
进行查验后，入库并做好记录和标识。
五、规定1仓储管理规定1.1仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。
1.1.1入库你要按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须向你的主管汇报，得到指示意见后遵照执行就好了，进质检人员检验合格后，就办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐或录入ERP系统。
1.1.2出库对于生产部门领料的话根据BOM表（或生产计划部门审核通过领料单据）照单发料，然后登记进销存帐或录入ERP系统。
对于发货的话按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系统。
定期盘点一下你的仓库，检查一下帐物是否相符，如果不是，就要查找原因（收发错误，合理损耗等等），做一张盘点盈亏汇总表，汇报给上级，更改账面数字，以做到帐卡物相符。
以上是本人的工作经验，不过由于行业的不同，各个行业的仓管的工作内容可能会有所不同，但工作的整体思路是一样的。
1.2物料收货及入库1.2.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。
1.2.2采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
1.2.3收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。
仓库人员负追查和保管单据的责任。
1.2.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。
新产品尤其需要共同确认。
新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
1.2.5仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
1.2.6物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
1.2.7原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
1.2.8生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。
测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
1.2.9仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入。
物流公司的仓库管理需要制定哪些制度
物品验收：
（1）仓管员对采购员购回的物品无论多少、大小等都要进行验收，并做到：
①发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收；
②发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符可按实际验收；
③对购进的食品原材料、油味料不鲜不收，味道不正不收；
④对购进的物品已损坏的不验收。
（2）验收后，要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收单，一式四份，其中一份自存，一份留仓库记账，一份交采购员报销，一份交材料会计。
入库存放：
（1）验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管；
（2）进仓的物品一律按固定的位置堆放；
（3）堆放要有条理、注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上；
（4）凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出余数；
卡片固定在物品正前方。
保管与抽查：
（1）对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。
（2）材料会计或有关管理人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否账卡相符、财物相符、账账相符。
领发物资：
（1）领用物品计划或报告：
①凡领用物品，根据规定须提前做计划，报库存部门准备；
②仓管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品，以使取货人领取。
（2）发货与领货：
①各部门各单位的领货一般要求专人负责；
②领料员要填好领料单（含日期、名称、规格、型号、数量、单介、用途等）并签名，仓管员凭单发货；
③领料单一式三份，领料单位自留一份，单位负责人凭单验收；
仓管员一份，凭单入账；
材料会计一份，凭单记明细账；
④发货时仓管员要注意物品先进的先发、后进的后发。
（3）货物计价：
①货物一般按进价发出，若同一种商品有不同的进价，一般按平均价发出；
②需调出酒店以外的单位的物资，一般按原进价或平均价加手续费和管理费调出。
盘点：
（1）仓库物资要求每月月中小盘点，月底大盘点，半年和年终彻底盘点；
（2）将盘点结果列明细表报财务部审核；
（3）盘点期间停止发货。
记账：
（1）设立账簿和登记账，账簿要整齐、全面、一目了然；
（2）财簿要分类设置，物资要分品种、型号、规格等设立财户；
（3）记账时要先审核发票和验收单，无误后再入账，发现有差错时及时解决，在未弄清和更正前不得入账；
（4）审核验收单、领料单要手续完善后才能入账，否则要退回仓管员补齐手续后才能入账；
（5）发出的物资用加权平均法计价，月终出现的发货计价差额分品种列表一式三份，记账员、部门、财务部门一份；
（6）直拨物资的收发，同其他人库物资一样入账；
（7）调出本酒店的物资所用的管理费、手续费、不得用来冲减材料成本，应由财务部冲减费用；
（8）进口物资要按发票的数量、金额、税金、检疫费等如实折为单价人民币入账，发出时按加权平均法计价；
（9）对于发票、税单、检疫费等尚未到的进口物资，于月底估价发放，待发票、税单、检设费等收到、冲减估价后，再按实入账，并调暂估价，报财务部材料会计调整三级账；
（10）月底按时将材料会计报表连同验收单、领料单等报送财务部材料会计；
（11）与仓管员校对实物账，每月与财务部材料会计对账，保证账物相符、账账相符。
建立档案制度
（1）仓库档案应有验收单、领料单和实物账簿；
（2）材料会计的楼案有验收单、领料单、材料明细账和材料会计报表。
求一篇仓库论文
工作总结请参考整理：
你需要从几个大的方面进行说明：
1、仓库管理制度2、仓库日常作业管理流程3、仓库帐务处理流程4、仓库“7S”，区域规划和物料摆放、安全、节约等5、仓库人员管理6、仓库单据、卡、帐本管理等我们公司和你们公司性质一样的。
用的也是K3。
第一篇：
总结现将我3个月来的工作总结分析如下：
一：
工作上所取得的成绩，当然这是我们仓库人员共同努力的结果：
1、库存物料连续3个月盘点合格率超过99.6%。
2、在人员少工作量大的情况下积极的配合生产，按时完成各订单物料的备料工作，在工作中克服了种种困难，特别是刘付俊翠在工作中表现突出，能吃苦耐劳，承受拉很大的工作压力。
3、除完成本职工作以内的事情还积极配合本部门其他事务的工作，如包装成品，改装成品，给加工商送料等。
4、在工作中对仓管员进行实地培训，积极的改善各种仓库工作细节上的流程，使仓库工作流程更顺畅。
如改善退料流程，改善备料单审单流程。
二：
工作上还存在的问题：
后附上次的总结分析报告。
三：
关于PCM仓库和资材部仓库合并后的建议及理由如下：
1.建议：
1.1仓库规划：
合并后PCM仓库的电子料转至仓库1，原包装材料仓和PCM仓库将主要存放包材，壳料，电芯等。
合并后仓库的面积将增大，我会对仓库的所有物料存放区域进行合理规划。
1.2人员编制：
合并后仓库人员编制为4人，**除负责原PCM物料外，增加管理纸卡，纸箱，吸塑等。
1.3管理重整：
因**工作上存在一些问题，需要加强业务培训及指导，逐步减小出错机率。
2.理由：
2.1仓库原人员编制为4人，且远远没有现在的工作量大，如减少工作人员仓库人员难以接受。
2.2目前仓库还有不急但必须要做的事情还没能及时完成，如加工商的退料处理，拒收仓的物料清理，物料的整理，即使是日常的一些工作仓库还需要加班完成，所以减员存在很大的压力。
2.3现**处理账务的准确率非常高，如要换人，则仓库的账务准确率不可能有现在的高，会给仓库造成很大的麻烦及对我们的物料盘点合格率有很大影响。
2.3仓库内部人员作帐会有很大的便利性，且会积极配合处理一些账务上的棘手问题，如属不同部门人员就不可能那么密切的配合。
2.4另赵素芬的性格不适合作帐，仓库账务处理人员需要一个不急不躁稳重的人员来处理。
2.5原仓库在比较忙的情况下曾提出招人的要求，后因为整个资材部的绩效考虑，而没有强烈要求招人，实际我们工作上都觉得非常累，但是却在一直坚持。
四：
如仓库合并后人员编制不少，我将从一下几个方面改善现在的工作：
1、加强人员方面的培训，提高业务能力，减少出错的机会。
2、改善作业方法及流程，提高工作效率。
3、合理规划仓库物料存放区域，逐步达到“6S”管理的要求。
4、对每个人的工作量进行重新评估并合理分配，以达到按时完成各项工作任务的要求。
以上是我的个人总结，如有不当之处，请批评指正，谢谢！
第二篇：
仓库问题分析目前仓库主要存在以下问题：
1、仓库5S管理不规范，区域规划不合理。
2、拒收仓物料无时间清理，造成积压和浪费。
3、个别工单不能迅速备出，影响生产。
4、仓库管理上的细节问题注意不到位。
以上问题主要由以下原因造成：
1、因工作时间的原因，抽不出一些时间进行仓库的5S整理，作业流程改进，人员培训，仓库遗留问题处理，细节问题处理等。
2、仓库区域较小，来料较多，物料流动性大，另因欠料较多，一直不能发料，使物料一直积压仓库，进行5S整理有很大困难。
3、目前公司进入销售旺季，定单逐渐增多，导致仓库工作量加大，收料备料发料频繁。
4、因经常性欠料，导致仓库重复备料和补料，增加了工作量。
5、仓库原配置人员为4个，王杏主要负责保护板和半成品板，还可以帮小翠备料；
原账务处理事物由MC负责，现也转至仓库作业；
原仓库只按委外加工单备料，现需根据A4纸工单查核库存备料报欠料，增加了重复劳动的工作量；
原加工厂不需送物料，现某些加工厂还要仓库送物料；
原加工厂退料物料都有写料号，现某些厂不写料号，需要仓库处理；
原加工厂退料由生管送检，现生管不管，需要仓库处理；
原所有转料号的工作均由MC处理，现MC不管，需要仓库处理；
另还有增加包装产品的工作。
等于仓库增加了账务处理、加管半成品板、查核库存量、重复补料备料、报欠料、转料号、送加工商料、处理退料、包装产品等工作，还少了一个人帮忙。
6、大体积、重物料都由小翠一个女孩子来管理，工作量较大较重。
根据以上的分析，提出以下建议：
1、生管在打委外加工单以前，该备料单的欠料应该是少数，不然仓库还要查核库存量，增加拉很多工作量，等于说仓库在做MC的工作，非常不合理。
2、所有外协加工厂的退料都需写料号，经过品质检验，仓库才会受理。
3、生管安排要合理些，尽量不要安排仓库人员送物料。
4、采购从仓库领物料发外加工时，应由采购处理，不能不管丢给仓库。
5、所有发外加工的图纸应该由开发部施秀芳确认料号后放可发外处理，避免出现错误，仓库还要转料号，导致发料延误。
6、未避免在工作量大且任务繁重的情况下出。
仓库那么混乱,要怎么整理才好
仓库管理混乱有两个方面，一个是仓库物料，另一个就是员工的不自觉。
管理就应该要有好方法解决：
仓库整理：
增加作业面积；
物流畅通、防止误用等。
仓库整顿：
工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
仓库清扫：
使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
仓库清洁：
使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
仓库素养：
通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
仓库安全：
保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
仓库节约：
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
仓储物流管理办法
仓储的功能：
调节、检验、集散、加工、配送。
仓储活动的意义：
是社会再生产过程顺利进行得必要条件（克服生产和消费地理上的分离，衔接生产和消费时间上的背离，调节生产和消费方式上的差别）合理使用并保持商品原有使用价值的重要手段，是加快资金周转，节约流通费用，降低物流成本，提高经济效益的有效途径。
是物资供销管理工作的重要组成。
仓储管理基本原则：
效率，经济效益和社会效益相统一，服务。
物流企业对仓储管理的要求：
1，合理调度仓储的运作，对客户需求做出快速动态反应。
2仓库配备先进的物流软件和硬件设施，包括立体货架，自动分拣系统。
条码管理系统及流通加工设备等。
3仓储管理方式应能适应不同客户需求。
4在搞好仓储基本业务的基础上，还要进行分拣，配货和包装等工作，为客户提高个性化服务。
为客户提供增值服务，包括搞好库存控制和提高流通加工的能力。
流通企业对仓储管理的要求：
1搞好商品的接运。
2搞好商品数量和外观质量的验收。
3分区分类和专仓专储。
4高效包装加工作业和准确发货和及时发运。
仓储管理技术作业流程：
卸车，检验，整理入库，保管保养，检出和集中，出库和发运，装车。
（1.入库阶段：
接运和交接（接收准备，审核凭证，监督卸货，初验合格内部交接，不合格待处理），验收（进行商品和外观，数量和质量的验收在送检），待检（合格处理入库手续，不合格则隔离），办理入库手续（记账和立卡并进行系统维护）
2.商品保管保养阶段：
货位规划，分类堆码，保管保养，盘点检查。
3.商品出库阶段：
出库准备，审核凭证，备货，包装，复核，点交发货。
仓储在物流中的作用：
整合运输和配载，分拣和组合产品，流通加工，平衡生产和保证供货，存货控制
仓库结构：
1平房建筑和多层建筑，2库房出入口和通道宽度和高度最低限度达到4M、铲车必须达到2.5-3.5M，大型货车通道大于3M，叉车达到2M。
立柱间隔：
通常7M的间隔较合适。
适合两辆大型货车3辆小型货车。
因托盘的种类规格不同，适合标准托盘6个为间隔。
天花板高度最低5-6M。
地面：
地面承载力必须根据承载物品种类或堆码高度具体计算，普通仓库地面承载为3T/平方米。
低地面比基础地面高出20-30cm高地面大货车为1.2-1.3m铁路货车站台为1.6m
库区的分区规划：
按商品种类和性质分：
分类同区存储和单一商品专仓专储按商品发放方式进行分区分类，按商品危险性质分区分类。
货位规划管理：
货位布置方式：
横列式，纵列式，混合式，
仓库设备：
装卸搬运设备保管设备存货用具计量设备养护设备通风保暖照明设备消防安全设备劳动防护设备
希望我的答案对你有些帮助。
我们公司的仓库很混乱,请问应该怎么整理好呢
对于仓库管理中出现的问题，只要坚持科学、客观的态度来处理都是可以得到解决的。
只要依据华天谋为你提供三步分析法，就可以很快的搞定仓库混乱问题。
步骤一：
归纳整理相关问题先将仓库管理混乱的问题进行一下规整，并列举出来。
有很多时候，仓库的问题一多起来，管理者无暇去思考与总结相关的问题，往往在处理问题的过程中仅仅是充当救火员的角色。
将问题归纳总结一下，可以让仓库管理员更清醒的面对问题，思考其根源并一举解决。
如果你是一名新手缺乏相关的经验，下面总结出来的一些情况，可以依据这些情况归类并制定相应的解决方案。
步骤二：
分析问题1现场管理问题此类问题往往有这样一些仓库问题，如仓库卫生情况比较差，5S的实现更是无从谈起。
另外，还有库位混乱不当等问题，一般来说都是到货计划及库容计划不所导致。
2库存高企这个问题一般是由一下几点造成的：
2.1数据不准，导致的采购及销售环节的决策失误2.2产品分类不明，多日期多批次的产品未分类处理，致即使有心要减少库存，也无从2.3决策层失误或生产及销售部门计划失误有关3人员问题此类问题的主要表现为：
人员涣散，自身素质不高，对于岗位的重要性没有较为深度的了解，对自己的未来职业发展也没有很好的规划。
另外一面，仓库的工作环境也较为恶劣，导致员工的工作热情不高。
步骤三：
解决问题处理现场管理和人员问题可以通过以下方式进行解决：
加强日常清洁工作，将不用物品清理工作现场（工具，废弃物品）。
此处理办法的关键点在于：
决心，坚持。
同时加强对于仓库员工队伍的建设，提升员工对于公司的认同感。
笔者认为：
对于库存或其他方面的问题，就需要采用更为科学的方式进行解决。
尤其是建立一个以仓库管理软件为支撑点的科学的管理平台对一个企业的发展尤为重要，仓库管理软件具备以下管理优势：
1，快速出入库管理、盘点、调拨，实时库存呈现从形象的角度来说，它就是一个智能的网上仓库，货物的进出货不再需要人工手工记录，操作软件就可以完美的将仓库情况实时呈现处理，做到科学而有效率。
2，支持一种货品多个型号、多个仓库情况的管理可以在软件上建立多个仓库，仓库间数据畅通无阻，货物可以多型号管理，并且分类清晰，简洁而整齐。
3，具有很强大的查询检索功一旦我们将仓库货物录入仓库管理软件之中，我们就可以能随时查询仓库的各种数据，不会影响的物品的采购和销售，更不会因为一次货物查询而再费力的将整个仓库翻腾了一边，既省了事又省了力。
最后，强化仓库管理执行力。
有了制度，有了仓库管理软件，剩下最重要的就是执行力了，强化执行力，对于仓库管理工作至关重要，毕竟制度事实和平台操作都是靠人来完成的，人不操作或者随意操作，一切都是白搭，执行者根据仓库管理软件上的仓库信息，严格按制度执行，这样再乱的仓库，都会管理好的。
有谁能帮我拟定一份仓库管理制度
原材料仓库管理制度
一、目的
本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。
二、适用范围
适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
三、内容
1、职责
原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。
待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。
2、入库
原材料、外协品、半成品的入库。
①原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。
然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。
验证的内容包括：
品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；
经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
②库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；
接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
③采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
④半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。
库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。
成品入库
①检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。
②成品入库后应放置于仓库合格区内。
待处理品入库
成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；
生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；
库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。
产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。
并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。
未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。
3、贮存
贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。
合理有效地利用库房空间，划分码放区域。
库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。
具体要求如下：
①库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。
若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；
②库存产品存放应做到“三齐”：
堆放齐、码垛齐、排列齐。
离地、离墙10~20厘米，并与屋顶保持一定距离；
垛与垛之间应有适当间隔；
③成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；
④原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；
袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；
⑤放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。
有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。
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