五一村项目静压桩施工方案Word文档格式.docx

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5、工程地址：

位于广州市增城区荔城街道五一村。

6、施工承包范围：

土建、室内（外）装饰装修、给（排水）安装、电气安装、防雷、消防市政、绿化等施工总承包。

高层区域：

高层住宅（地下室范围）的基础采用静压钢筋混凝土预应力管桩基础，桩身直径为Φ500、壁厚为125mm，桩身混凝土强度等级为C80，钢筋混凝土预应力管桩均为AB型管桩，桩端持力层为强风化层，设计有效桩长约23~27m，总桩数约为1460支，单桩竖向抗压承载力特征值为1800KN，当桩长不大于9米时，终压力值为4500KN（单桩承载力1500KN），5400KN（单桩承载力1800KN），终压次数为5次；

当桩长大于9米时，终压力值为3750KN（单桩承载力1500KN），4500KN（单桩承载力1800KN），单桩抗拔承载力特征值为250KN，终压次数为3次；

每次稳压时间应为3s~5s。

低层区域：

低层住宅DC-85#~88#及102#单体共4栋、公建综合楼、商业的基础采用静压钢筋混凝土预应力管桩基础，桩身直径为Φ400、壁厚为95mm，桩身混凝土强度等级为C80，钢筋混凝土预应力管桩均为AB型管桩，桩端持力层为强风化层，设计有效桩长约12~20m，总桩数约188支，单桩竖向抗压承载力特征值为1200KN，当桩长不大于9米时，终压力值为3600KN，终压次数为5次；

当桩长大于9米时，终压力值为3000KN，终压次数为3次；

其余低层住宅的单体采用独立天然基础，以粉质粘土层或砂质粘土层作为地基的天然持力层，地基的承载力特征值不小于为140KPa。

二、编制依据

1、桩基础工程施工图、施工合同；

2、《岩土工程勘察报告书》；

3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》（DBJ／T15-22-96）；

4、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

6、《静压预应力混凝土管桩技术规程》（DBJ/T15-22-2008）；

7、其它现行国家或广东省施工规范、技术标准，《建筑施工安全生产、文明施工》达标有关规定；

8、本单位施工现场实测资料、本单位拟投入施工资源。

三、工程地质情况

根据钻孔地层岩土层简述：

1、人工填土层（Qml）

第

（1）层耕土，局部为素填土、杂填土：

耕土为深灰色、灰褐色，结构松散，主要由软可塑状黏性土组成。

2、坡积土层（Qdl）

第

（2）层粉质黏土，局部为黏土：

褐红色、褐黄色、黄色，可塑～硬塑，局部坚硬，含粉（细）砂、中（粗）砂，主要分布在中部剥蚀残丘区域。

按其稠度可分为两个亚层：

（2-1）层：

可塑，层顶埋深：

0.00～10.40m，层厚：

0.50～11.50m。

（2-2）层：

硬塑（局部为坚硬），层顶埋深：

0.00～9.60m，层厚：

0.60～10.50m。

3、冲洪积土层（Qal+pl）

第（3-1）层淤泥，局部为淤泥质土：

灰黑色、深灰色，流塑，含腐殖质，有腥臭味，主要分布在场地东南和西北部丘间沟谷地带，呈条带状分布；

层顶埋深：

0.80～9.50m，层厚：

0.60～5.30m。

第（3-2）层粉质黏土，局部为黏土或粉土：

灰黄色、灰黄红色，以软塑~可塑为主，局部硬塑，含粉细砂，局部夹薄层砂，主要分布在场地的东南和西北部丘间沟谷区域。

按其稠度分为二个亚层：

（3-2a）层：

软塑；

1.50～10.80m，层厚：

0.80～9.40m。

（3-2b）层：

可塑（硬塑）；

0.00～16.00m，层厚：

0.60～10.80m。

第（3-3）层粉（细）砂：

灰黄色、灰色、灰白色，以松散~稍密为主，部分中密，饱和，颗粒较均匀，含黏性土，主要分布在场地的东南和西北部丘间沟谷区域。

按其密实度分为三个亚层：

（3-3a）层：

松散；

1.50～9.40m，层厚：

0.60～6.70m。

（3-3b）层：

稍密；

2.70～11.80m，层厚：

0.90～4.50m。

（3-3c）层：

中密；

7.80～12.20m，层厚：

0.70～3.40m。

第（3-4）层粗砂，局部为中砂：

灰黄色、灰白色，以松散~稍密为主，部分为中密，饱和，颗粒不均匀，含少量黏性土，部分含卵石、碎石等，最大粒径约0.5～4.0cm，主要分布在场地的东南和西北部丘间沟谷区域。

（3-4a）层：

1.40～11.90m，层厚：

0.50～3.80m。

（3-4b）层：

2.10～12.60m，层厚：

0.50～6.20m。

（3-4c）层：

4.20～11.80m，层厚：

1.40～5.10m。

4、残积土层（Qel）

第（4）层砂质黏性土，局部为黏性土：

褐黄色、黄褐色，可塑～坚硬，含中粗砂，土质不均匀，为原岩风化残积土，遇水易软化、崩解，分布广泛。

按其稠度分为三个亚层：

（4-1）层：

可塑；

0.00～13.90m，层厚：

1.30～14.10m。

（4-2）层：

硬塑；

0.50～19.80m，层厚：

1.10～14.90m。

（4-3）层：

坚硬；

3.20～23.70m，层厚：

1.00～17.10m。

5、基岩

第（5）层基岩：

燕山期（γ）花岗岩，岩性主要为花岗岩，局部为石英岩脉，主要由长石、石英、黑云母等矿物组成，花岗结构，块状构造，场地内各地段均有分布。

按岩石风化程度可分为四个风化带：

（5-C）层：

全风化，岩芯风化呈坚硬土状,遇水易软化、崩解；

6.80～26.30m，层厚：

2.00～21.00m，采芯率41%～93%。

（5-I）层：

强风化，岩芯呈半岩半土状、碎块状，局部夹中等风化岩；

岩体完整程度为破碎～极破碎，岩石坚硬程度为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级；

7.40～43.50m，揭露层厚：

0.80～12.20m，采芯率41%～87%。

（5-M）层：

中等风化，岩芯破碎，呈短柱状、块状，节理裂隙发育；

岩体完整程度为破碎～较破碎，岩石坚硬程度为软岩～较软岩，岩体基本质量等级为Ⅲ～Ⅴ级；

15.50～30.20m，揭露层厚：

0.50～5.00m，采芯率51%～93%。

（5-S）层：

微风化，岩芯呈短柱状、柱状，局部节理裂隙较发育；

岩体完整程度为较完整～完整，岩石坚硬程度为较硬岩～坚硬岩，岩体基本质量等级为Ⅰ～Ⅲ级；

10.70～29.60m，揭露层厚：

0.50～3.40m，采芯率79%～98%。

6、水文地质

地下水类型与含水层性质

场地地下水按含水介质特征划分，为第四系松散岩类孔隙水及块状岩类基岩裂隙水，按埋藏条件可分为上层滞水、潜水和承压水。

上层滞水主要赋存于人工填土层中，水量较小，局部分布，受天气影响较大。

第四系松散岩类孔隙水主要赋存于第四系砂土中，第（3-3）层粉（细）砂和（3-4）层粗砂层渗透性好，地下水较丰富，是场地主要富水层，具有微承压性，但多呈条带状分布，水量不大。

块状岩类基岩裂隙水主要赋存于第（5-I）层强风化岩（碎块状部分）和（5-M）、（5-S）层中微风化岩裂隙中，水量大小与裂隙发育程度、闭合状态及连通性有关，具有微承压性，局部勘探孔钻至中微风化岩层时有漏水现象，说明部分地段岩层裂隙发育，连通性较好。

第

（2）、（3-2）层粉质黏土（黏土）、（3-1）层淤泥（淤泥质土）、（4）层砂质黏性土和（5-C）层全风化岩渗透性能差，属微弱含水层或相对近似隔水层。

7、基础型式与地基持力层

根据场地工程地质特征，结合建筑设计、工程造价和施工难度及安全等因素，建议如下基础方案：

1）单独（条形）基础

根据勘探孔揭露场地岩土层埋藏分布状况、设计单位提供的建筑±

0.00标高和现状地形特征，拟建于场地中部低丘挖方区的低层建筑（DC-1~DC-23、DC-31~DC-37、DC-46~DC-51、DC-61~DC-65、DC-75~DC-83、DC-89~DC-98、DC-103~DC-112、DC-117~DC-128、DC-131~DC-144、DC-146~DC-160）和电房（D-DF-1~D-DF-4），场地平整至设计标高位置，已揭露可塑至坚硬状坡残积土，部分为全强风化岩，可考虑直接利用天然地基，设计单独基础或条形基础。

位于填方区的低层商铺（SY1~SY3）、电房（G-DF1~G-DF7）和垃圾站（LJZ）可在填方平整后对填土进行适当处理，如采用强夯处理，设计单独或条形基础。

2）预制桩基础

拟建各类工程，包括高层公寓（A1~A8、B1~B6、C1~C2）、低层住宅（DC-1~DC-160）、商铺（SY1~SY8）、电房（G-DF1~G-DF7、D-DF-1~D-DF-4）、垃圾站（LJZ）等均可采用预应力管桩基础，选用大厚度全强风化岩作为桩端主要持力层。

桩端进入持力层深度应满足规范要求，设计成摩擦-端承桩。

以最后贯入度（或终桩压力值）作为终桩条件。

管桩施工可在基础开挖到底后进行。

其中，高层公寓（A1~A8、B1~B6、C1~C2）预估桩长20～25m，实际桩长应以施工试桩成果为准。

场地岩体差异风化作用强烈，强风化岩埋深变化大，局部分布孤石，管桩桩长变化较大，给施工带来不便，对桩长偏短的桩基，单桩承载力宜适当降低。

四、场地平整

1、高层（地下室一层）区域桩基础施工，场地按基坑支护施工图纸开挖土方（旋喷桩、锚索、腰梁、锚杆、钢筋网、喷射砼、压顶梁、排水沟等）工序施工，开挖土方至地下室底板面+0.5m标高处土方平整、辗压实，保证场地畅通不积水，满足预应力管桩基础的静力压桩机施工操作要求。

2、低层区域（低层住宅、公建综合楼、商业）桩基础施工，将土方回填至室内地面-0.5m标高处，分层找平、辗压实，保证场地畅通不积水，满足预应力管桩基础的静力压桩机施工操作要求。

五、施工准备

1、施工现场准备

施工场地已平整，临时施工道路已硬底化，具备桩机行进需要。

施工现场临水已接通，施工临时用电已报装2台箱变式变压器，每台箱变式变压器为630KW，满足施工计划3台桩机及交流电焊机用电施工要求。

2、施工机械配备

根据现场实际情况、工期以及甲方的要求。

我公司调进3台ZYJ-600液压静力压桩机用电450kw（分配高层区2台、低层区1台），每台桩机配备2台21kw交流电弧焊机（共6台126kw）进行接桩工作。

计划2016年8月12日进场，8月15日开工进行试桩施工作业，施工计划整个桩基础在45天内施工完成。

由于周边场地控制，设计基坑支护图纸的高层区域（地下室）的桩基础外围边桩中与基坑支护边距离1.0m宽，对于桩基础的边桩采用静力压桩机施工，场地操作平台位置不够，与设计负责人员多方面沟通，配备1台D60柴油锤击打桩机、2台21kw交流电弧焊机进场基础边桩施工。

3、施工人员配备

项目经理：

陈羲；

副项目经理：

邓冠超；

总工：

邓蛮；

技术负责人：

陈日金；

施工员：

吴康均、吴亚建、廖亚奕；

质量员：

黄金明；

安全员：

谭汉泉、吴景驰；

测量员：

黄纳蒲、黄尚球；

资料员：

范俊福、卢婉娟；

材料员：

黄键林、崔文豪；

机电组：

蔡日概、林洪强。

及施工班组操作人员共50人。

4、材料准备

施工混凝土预应力管桩的材料已与供应厂家联系协商一致，符合设计图纸及质量要求，其它材料已准备就绪。

混凝土预应力管桩由工厂生产好的定型产品，单节桩管桩最长L=12m，施工中超过12m桩长的桩位，必须采取某种接桩方式，接桩采用电弧焊机焊接。

混凝土预应力管桩由专业管桩厂预制并运至工地，由现场总工、质量员会同现场监理代表与现场业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验报告等，保证每批进场混凝土预应力管桩合格，不合格的混凝土预应力管桩不予接收。

5、技术准备

（1）项目部计划于8月6日由专业测量员将水准点、坐标点引测至施工场地，根据桩基础施工图纸进行工程桩位测量、放线，并且对每根桩位中心点作出固定标记，同时与相关单位人员进行全面复核，复核合格后办理相关手续后方可施工。

进行施工临时用电、用水的管线安装架设或埋地等工作。

（2）施工前对桩基础施工图纸与相关单位进行图纸会审完成后，由设计单位施工技术交底后，项目部再已施工队伍进行安全、质量技术交底后方可施工。

六、主要施工方法及技术措施

1、施工方法 

（1）定位：

将液压静力压桩机就位后至压管桩桩位上将管桩吊入至液压静力压桩机内，然后将桩尖定位于管桩位中心，起门架，校正平水和管桩中，由负责管桩位检查的人员是否就位准确，再请现场监理代表核准确认。

（2）校正桩的垂直度：

调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。

（3）压桩：

开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。

（4）接桩：

采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否要求，清除法兰杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却8分钟后方压入土中。

（5）终桩按设计要求。

（6）送桩：

压管桩至地面时，使用送桩管，送桩深度应符合规范要求，并适当提高静压力。

（7）截桩头方法：

根据管桩的标高点，经复核无误后，采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。

（8）场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。

2、施工工艺

测量放线定桩位→静压桩机就位→吊管桩至静压桩机前→安装桩尖→机起吊桩及对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

3、施工流水作业

组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系；

管桩运进场地后应排放在平整而竖实的地面，在施工过程中、静压预应力管桩应根据现场实际情况及进度要求进行。

我们在决定该工程的静压管桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。

根据施工特点，钢筋混凝土预应力管桩（工程桩）施压顺序是：

（1）高层区（地下室）分为1~4区域施工，1#桩机在1区域从西向中间开始向两端推进往3区域方向施工（详见标段一地下室桩基础静压桩机走向平面图），2#桩机在2区域从西向中间开始向两端推进往4区域方向施工（详见标段一地下室桩基础静压桩机走向平面图），静压管桩施工过程中，按顺序将塔吊基础桩依次完成，塔吊基础桩选用的直径、型号尺寸详见塔吊基础专项施工方案，对于桩基础的边桩有工作面条件下，可安排锤击桩机穿插施工（对于锤击桩机的施工方法及施工工艺参照静压桩机工序施工，打桩收锤控制原则按施工规范要求），满足桩基础施工进度计划要求；

（2）低层区（低层住宅、公建综合楼、商业）由3#桩机在低层住宅从北向往南向开始推进施工完成，再至公建综合楼、商业同一方向进行施工；

对整个桩基础压桩过程中，静压桩机及锤击桩机采用橫线、直线行走的路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。

4、质量控制 

（1）、配桩和送桩的方法 

：

根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。

其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。

（2）、压桩标准：

在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30～60分钟后复压，记录复压值（吨位）。

等待7～15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。

（3）、静力压管桩施工的质量控制应符合下列规定：

①.第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；

②.宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m；

③.抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍，④.对于大面积桩群,应控制日压桩量。

（4）、终压条件应符合下列规定：

①.应根据现场试压桩的试验结果确定终压标准；

②.终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。

对于入土深度大于或等于20m的桩，复压次数可为2～3次；

对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次；

③.稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s。

（5）、压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定，并应符合下列规定：

①.对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；

②.当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。

（6）、压桩过程中应测量桩身的垂直度。

当桩身垂直度偏差大于1％时，应找出原因并设法纠正；

当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。

（7）、出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：

①.压力丧读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；

②.桩难以穿越硬夹层；

③.实际桩长与设计桩长相差较大；

④.出现异常响声；

压桩机械工作状态出现异常；

⑤.桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；

⑥.夹持机构打滑；

⑦.压桩机下陷。

（8）、静压送桩的质量控制应符合下列规定；

①.削量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；

②.送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；

③.当场地上多数桩的有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m；

④.除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1％；

⑤.送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

（9）、引孔压桩法质量控制应符合下列规定：

①.引孔宜采用螺旋钻干作业法；

引孔的垂直度偏差不宜大于0.5％；

②.引孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h；

在软土地基中不宜大于3h；

③.引孔中有积水时，宜采用开口型桩尖。

（10）、工程桩施压完毕后，按设计及施工规范要求进行检验。

七、质量保证措施

1、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

2、压桩前应用吊锤或仪器观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。

3、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。

4、电弧焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。

5、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

6、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

7、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。

8、认真组织好施工图纸会审，严格按施工图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。

9、精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。

10、接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理代表验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。

11、压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。

发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理代表以便能采取相应措施。

12、根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。

13、当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。

具体要求按照设计的桩基础施工说明。

14、所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。

15、经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。

16、严格按业主和设计单位提出的要求及有关规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。

17、认真做好施工记录，及时将当日《施工记录》给现场监理签证。

所有桩施工完成时应及时请现场监理复核桩长及送桩深度，由现场监理送甲方代表确认。

八、试桩及检测

1、本工程按设计要求先试压一根工程桩作为试验桩，以取得正式施压所需要的有关控制数据。

2、试桩按DBJ/T15－22－98技术规程规定：

1）试压桩的规格、长度及地质条件应有代表性；

2）试压桩应选在地质勘探孔附近；

3）施压条件应与工程桩一致，并符合规程压桩的有关规定；

4）符合规程规定的采用小应变动测法测试桩身质量；

5）用静载试验确定桩的荷载力。

3、根据地质勘报告及设计图纸，本工程拟确定的试桩位置由设计、监理等有关单位在实地确定。

4、试桩时邀请建设单位代表、设计单位、勘察单位、监理单位参加，并对整个试桩过程进行详细的记录。

九、工期保证措施

为确保施工质量同时要尽可能加快施工进度，计划每台桩机平均日完成9~12个桩位，整个工程在45日内完成，主要措施如下：

1、加快进场速度，在接到业主（监理）进场通知后两日内设备进场并组装完毕，所有工作人员就位；

2、在设备进场组装期间，抓紧桩位标定工作，做到工序连续衔接；

3、强化操作力度，桩机每天24小时运作，操作工人轮换作业；

4、确保设备运作正常，派出设备维护人员驻守现场，及时处理设备问题，确保设备工作效率；

5、加强预应力管桩供应运输车辆调度，确保本工程预应力管桩供应；

6、在施工过程中如发生异常情况，立即向业主或监理现场代表汇报，并主动提出