电玩游戏手柄检验规范.docx
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电玩游戏手柄检验规范
电玩游戏手柄检验规范
一、目的及适用范围：
1．本检验规范是为了进一步提高手柄检验的质量，在产品生产及出货时能严格把关，制定出本公司的检验规范，为外观检验提供科学及客观的方法。
对一些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制訂的检验标准和封樣的辦法加以解決。
2．本检验规范适用于本公司的手柄检验与验收。
二、参照文件：
本检验规范参照本公司的程序文件，以及相关可靠性测试和相关技术，设计参数资料及GB/T2828—87正常单次抽样计划Ⅱ级（MIL—STD—105E）CRI=0；MAJ=0.65；MIN=2.5。
三、检验工具：
1．WindowsXP、WindowsVista、Windows7
四、检查条件：
1．在40w日光灯照射下，产品距光源0.8-1.0m,检测员视力必须达到1.0且非色盲。
2．检测物与眼睛距离保持在30-40cm。
并且眼睛与检测物保持在同一平面。
五、检验标准：
序号
检验项目
现象描述
判定类别
检查人员
CRI
MAJ
MIN
1
材质检查
a．产品材料要求采用原料生产。
否则
★
IQC/QA
b．USB插头要求采用钢镀镍。
不能有氧化，生锈的现象否则
★
IQC/QA
c．机上所有材料要求符合CPSIA/RHOS标准。
否则
★
IQC/QA
2
结构检查
a．各按键及3D不能有卡死或不灵活现象。
否则
★
QC/QA
b．包胶或壳料组合处不能有错位缝大（大于0.5MM）现象。
否则
★
IQC/QA
3
外观检查
a．包装不能有漏附件（如说明书、保修卡），品牌及贴纸贴正，不能有漏贴或贴歪现象。
内容具体要求见订单和样板。
否则
★
b．壳料边缘不能有批峰利边，尖点。
壳料颜色与样板对比色差须接近95%，否则
★
IQC/QA/QC
c．壳料的表面不能有脏，缩水，发白，变形，模印等现象.
★
IQC/QA/QC
d．壳料不能有缺胶，批锋，杂色，缩水，气纹等不良现象，外壳表面杂点要求Ф≤0.3mm少于3个，且相距在3cm以上。
否则。
★
IQC/QA/QC
e．LED灯要求与壳料持平，不能有高低不平现象（误差小于0.5MM高度）。
否则
★
QA/QC
f．各按键与十字键手感良好不能有卡或手感不良现象，3D不能有擦边现象，否则
★
IQC/QA/QC
g．表面丝印不能断线或重影，以95％浓度酒精500g力来回50次擦拭OK。
否则
★
IQC/QA/QC
h．螺丝不能有打滑牙、漏打现象。
不则
★
QA/QC
i．内部走线要求整齐美观、PCB整洁、焊点饱满、无虚焊假焊、无松香。
否则
★
QA/QC
4
电性测试
a．在测试时按键不能有轻压，重压的现象。
否则
★
QA/QC
b．与电脑连接后在测试界面上，测试十字键与各12个按键及3D功能，在电脑上十字键与各12个按键及3D功能正常，不能有无功能或功能连亮现象。
否则
★
QA/QC
c．在过电脑游戏时，要求在WINDOWS7/XP/VISTA系统上游戏正常。
否则
★
QA/QC
5
可靠性检查
a．落地测试：
将产品以100cm高处自然跌落6次后壳料不能有破裂或严重变形现象。
测试功能正常。
否则
★
QA
b．高温测试：
将产品放入+60℃的高温24H后，外壳不能有缩水变形现象，测试性能正常。
否则
★
QA
c．低温测试：
将产品放入-20℃的低温24H后，外壳不能有缩水变形现象，测试性能正常。
否则
★
QA
d．线材弯曲测试，将产品材线吊重300克力，角度为60摇摆测试2000次后，线材无破损测试功能正常。
否则
★
IQC/QA
e．3D寿命测试：
要求3D旋转30万次后测试功能正常。
否则
★
IQC/QA
f．按健寿命测试：
要求按30万次后测试功能正常。
否则
★
IQC/QA
1．抽样方案：
GB/T2828—87正常单次抽样Ⅱ级（MIL—STD—105E）。
2．AQL值：
CRI=0；MAJ=0.65；MIN=2.5。
5相关文件
5.1《纠正与预防措施管理程序》。
5.2《不合格控制程序》。
5.3《半成品、成品检验规范》。
6质量记录
6.1《进货验证记录》。
6.2《紧急（例外）放行申请单》。
6.3《半成品检验记录》。
6.4《成品检验记录》。
6.5《纠正和预防措施处理单》。
进货验证记录
编号：
DXC-8.1.3-01序号：
产品名称
型号规格
供应／生产单位
进货日期
进货数量
验证数量
验证方式
验证项目
标准要求
验证结果
合格否
验证结论：
合格（）不合格（）
检验员：
日期：
不合格品处置：
退货：
（）让步接收（）拣用（）报废（）
批准：
日期：
半成品检验记录
编号：
DXC-8.1.3-02序号：
产品名称
型号规格
生产单位
进货日期
进货数量
验证数量
检验方式
检验项目
标准要求
检验结果
合格否
检验结论：
合格（）不合格（）
检验员：
日期：
不合格品处置：
让步接收：
（）返工（）返修（）降级（）报废（）
批准：
日期：
成品检验记录
编号：
DXC-8.1.3-03序号：
产品名称
型号规格
生产单位
进货日期
进货数量
验证数量
检验方式
检验项目
标准要求
检验结果
合格否
检验结论：
合格（）不合格（）
检验员：
日期：
不合格品处置：
让步接收：
（）返工（）返修（）降级（）报废（）
批准：
日期：
紧急（例外）放行产品申请单
编号：
DXC-8.1.3-04序号：
申请放行部门
申请放行产品
型号规格
进厂日期
放行数量
申请放行原因：
备注：
申请人：
日期：
批准：
日期：
不合格品报告
编号：
DXC-8.2-01序号：
产品名称
型号规格
生产单位
不合格数量
不合格原因：
质管部：
日期：
不合格品处置：
批准：
日期：
备注：
信息联络处理单
编号：
DXC-8.3-01
发出单位
发出人
发出时间
接收单位
接收人
接收时间
信息描述（如另附其他资料，请注明载体名称和数量）：
发出部门负责人意见：
签名：
日期：
接收部门负责人意见：
签名：
日期：
备注：
改进计划
编号：
DXC-8.4-01序号：
部门
负责人
时间
需改进的事项名称
完成日期
改进内容（可另附页）：
管理者代表审核意见：
签名：
日期：
总经理批准意见：
签名：
日期：
纠正和预防措施处理单
编号：
DXC-8.4-02序号：
存在（潜在）不合格事实陈述及责任部门：
填表人：
日期：
原因分析：
责任部门负责人：
日期：
拟采取的纠正（预防）措施：
责任部门负责人：
日期：
管理者代表：
日期：
完成情况：
责任部门负责人：
日期：
验证结果：
验证部门：
日期：
备注：
改进、纠正和预防措施实施情况一览表
编号：
DXC-8.4-03序号：
改进计划、纠正和预防处理单序号
内容摘要
责任部门
发出日期
完成期限
验证人
验证结果及完成时间
备注
编制：
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