质量保证施工组织设计Word格式文档下载.docx
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（1）地理位置：
本工程位于****工业园A区1—1—11地块内。
（2）周围环境：
厂房西侧为规划厂区路，东侧隔厂区路为规划2#大板车间，南侧为用地边界。
（3）工程程特点：
本工程主体结构为轻型钢结构，生产区规划总建筑面积45702㎡，一期总建筑面积为15184㎡，包含1#大板生产车间、办公楼、倒班楼和门岗。
3、工程设计主要内容
地基与基础：
本工程采用人工挖孔桩基础。
4、主体结构工程
（1）本工程主体结构为轻型钢结构。
（2）墙体材料：
采用120厚纤维石膏空心大板。
（3）屋面：
采用360°
直立锁缝压型钢板金属屋面，为彩钢自防水屋面，局部为混凝土屋面。
5、主要结构材料
混凝土：
本工程桩身和承台混凝土标号采用C30—C40。
一、质量管理目标
1）确保各分布分项工程质量合格率100%。
2）确保工程整体质量合格，确保该工程满足合同要求。
3）确保无一般和重大质量事故发生。
4）争创市、区级优质结构工程。
二、质量管理组织机构
根据该工程的特点为确保工程施工质量，项目部选择了质量意识强，工作认真负责，具有丰富施工经验及项目管理、责任感强并已长期从事过该类工程的项目管理人员。
并组建以项目经理为组长的TQC小组，确保本工程质量从管理组织上给以保证。
管理组织结构如下图：
管理组织结构图
三、质量保证管理体系
组建行之有效的质量检查监督机构，建立严密的质量保证体系，严格执行技术质量管理制度，确保工程从合同签订至竣工验收直到竣工后的保修服务均处于严格受控状态，以确保工程目标的实现。
每月举行现场质量分析交流会
严格落实管理作业层质量责任制
加强自检互检专检制度
质量保证管理体系图
四、工程质量管理措施
1、积极推广“项目法”施工
通过项目管理方式，将全面质量管理方法和质量保证体系进一步落实到施工现场，落实到操作与管理过程之中，使它向全面、全员、全过程的现场标准化管理方向深化，做到“事事有标准、人人讲标准、考核按标准”。
2、强化全面管理严格把住以下“三个关”
（1）材料设备质量关
使用一流的材料和设备，不符合质量要求的材料，坚决拒绝使用。
（2）技术交底关
在每一道工序施工前，做好技术交底工作，保证操作者掌握质量要求、操作要点、操作安全和技术措施。
（3）优质样板关
对重要分项工程施工前，都坚持实样交底，提倡先做一垛墙，先做一块地坪，先做一间粉刷和先安装一樘门，在总结经验的基础上，组织操作者参观样板，用实物交底，再大面积展开施工。
3、加强检查、指导、监督，严格执行自检、互检、交接检、质量检查制度，不符合优良标准一律返工重做。
五、质量管理职责和权限
1）、质量管理分配示意图
部门
质量体系要素
项目
经理
副经理
技术
负责人
质量
员
施工
安全
资料
材料
管理职责
☆
▲
质量体系
文件资料控制
○
采购
顾客提供产品的控制
产品的标识和追溯性
过程控制
检验和试验
检验、测量和试验设备控制
检验和试验状态
不合格品控制
纠正和预防措施
搬运、贮存、防护、交付
质量记录控制
培训
☆主办部门▲配合部门○协办部门
2）、主要岗位的职责和权限
A、项目经理职责和权利
（1）、负责组织实施《质量保证手册》和程序文件。
（2）、领导项目的日常管理工作，落实有关人员的质量责任。
（3）、负责贯彻执行国家及省、市和公司有关工程质量的方针、政策、规定、标准。
（4）、负责实施施工全过程的质量控制，组织有关人员对分部、分项工程的检查、验收评定工作。
（5）、负责协助有关部门隐蔽工程和结构工程的验收，并做好记录和标识。
（6）、对不合格工程的交付使用负直接责任。
（7）、对不合格的材料、半成品、配件的使用和不合格分项工程的转序承担直接责任。
（8）、是所承担工程质量的第一责任者。
B、项目技术负责人的职责和职权
（1）、组织实施《质量保证手册》和程序文件。
（2）、领导项目的技术质量管理工作，落实有关人员的质量责任。
（3）、负责组织贯彻执行国家和企业颁布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促、检查落实情况。
（4）、负责编制切实可行的确保工程质量的技术质量措施，并检查措施的执行情况。
（5）、负责编制质量计划的作业指导书。
（6）、负责组织检查施工班组的操作质量，按时向项目经理汇报工作质量情况。
（7）、负责组织收集全部的技术资料、技术交底，对项目种类记录的归档负全责。
（8）、配合项目经理组织有关人员对分项、分部工程进行检查评定，并负责组织整理和申报《单位工程质量综合评定表》。
（9）、负责主持隐蔽及结构工程的验收工作。
（10）、对项目施工工程的测量、定位、水准标高的放线负直接技术责任。
（11）、负责将不合格品的质量事故向上级质量监督处报告，负责落实项目纠正和预防措施。
（12）、参与图纸会审工作，并负责形成记录存档。
C、施工员的职责和职权
（2）、领导日常管理工作落实施工人员的质量责任。
（3）、负责按图纸、作业指导书（技术交底）组织施工。
（4）、负责严格执行工艺标准，检查督促班组按程序和规程操作，并对其操作的质量负责。
（5）、负责主持有关人员和施工班组上、下道工序的交接工作。
（6）、负责组织好成品、半成品保护工件。
（7）以不合格的原材料、半成品、构配件有权拒绝使用，不得紧急放行，否则将承担其使用后的一切责任。
D、质检员的职责和权限
（1）、向所有检查范围内的栋号各工种进行规范和质量要求技术交底。
（2）、及是进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量验收要求，验收检验批、分部、分项工程质量等级。
做到项目齐全、真实、准确。
（3）、对不符合要求的分项及时指导返工修补，做到不合格部位不隐不漏并重新评定质量等级。
（4）组织管辖区域的质量互查，按细则实施奖罚，对不服从监督检查和出质量事故的，有权对班组、工人处以罚款。
（5）、对各种材料、成品半成品使用前验收，不合格的材料有权拒用。
（6）及时向分公司反应应信息，总结推行提高货量的新工艺。
第三章各主要分项工程质量保证措施
一、钢筋工程质量保证措施
1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、规格随时进行复核检查．要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。
2、钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。
3、严格控制插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎。
4、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。
5、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。
6、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。
7、浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。
8、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。
二、模板工程质量保证措施
1、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。
2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，必须做到定位正确。
3、模板支撑系统必须模平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。
4、孔洞、埋件等应正确留置，安装牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、模板拆除应根据施工验收规范和设计规定强度要求进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。
三、混凝土工程质量保证措施
1、严格执行砼浇捣令制度。
浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
2、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。
3、及时了解天气动向，浇捣砼连续施工时应尽量避免大雨天。
如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
砼浇捣遇到高温，应掺加缓凝剂，延长砼的凝结时间，浇筑后草袋覆盖，加强浇水养护。
4、柱砼不能一次下料到顶，应分层下料分层进行振捣。
5、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
6、砼分层浇捣时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前。
7、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
8、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用抹子至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩短裂缝。
9、砼试块制作、坍落度检测方法：
（1）按不同的砼强度要求，有关规定作好抗压、抗渗试块，另外还需做二组拆模试块。
（2）坍落度测试随机抽样。
（3）人员安排：
抗压试模制作二人，工作内容：
取样、制模、保养。
（4）现场设砼标准养护室一间，内砌2000*1000*500的水池一个，配备冷暖窗式空调一台及辅助加热设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。
四、钢结构质量保证技术措施
本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：
4.1加强工程质量管理的措施：
4.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。
4.1.2建立工程质量保证体系。
落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。
坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。
4.1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。
4.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。
4.1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。
4.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。
4.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。
4.2保证工程质量技术措施：
4.2.1钢结构制作:
此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:
1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。
型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。
螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。
且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。
严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。
为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。
严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。
钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。
吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；
对变形超差的应及时矫正。
严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。
所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。
钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。
为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
4.2.2钢结构安装：
钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.
开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
施工前必须进行技术交底。
施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
4.2.3压型钢板安装:
在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。
自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
五、砌筑工程质量保证措施
1、墙体砌筑时砌块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
2、砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。
要控制水平灰缝厚度，消灭通缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：
2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。
3、砌筑时用砂浆应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。
六、装饰工程质量保证措施
1、装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。
2、对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛。
所有孔洞要用细石混凝土灌实，做到密实无渗漏现象。
3、装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修补，保护成品。
4装饰要浇水湿润墙，内墙阳角（包括门窗）均装出1：
2水泥砂浆护角线再做面层。
5装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到要求。
1、各分项工程质量严格执行“三检制”。
对各班定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。
2、所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明书）和检验报告。
3、所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理、质监站及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。
4、砼、砂浆、防水材料等配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。
5、每层均用经纬仪测量放线，不借用下层轴线或用线附往上引线，避免误差积累，每次放线后坚持做好复检。
6、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内，模板在周转使用时使用时要将表面用清洁剂清理干净，以保证砼的外观质量。
7、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范要求。
绑扎钢筋网片，其缺扣、松扣不超过应绑扣数的10%，且不应集中。
8、装饰工程坚持预订标准，定样板、定做法。
所有装修工程统一配料，同一房间要做到颜色一致，规格统一。
9、加强成品、半成品的保护工作。
如钢筋绑扎好以后，及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。
第五章季节性施工技术措施
一、雨季措施
1、加强与气象部门联系，工地设置简易大气气温测定箱。
2、浇捣砼前应了解近日的天气情况，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。
3、现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。
4、做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。
5、砼和砂浆配合比，应在测定砂、石含水率后作出必要调整。
6、雨季中应该做好防雷措施，现场机电设备要作好防雨、防雷电措施。
二、冬期施工
1、尽量避开寒流和大风天气施工。
2、冬期施工，砼、砂浆宜采用外掺亚硝酸钠、硫酸钠、三乙醇胺等化学外加剂，其作用能使砼产生抗冻、早强、催化等效用，降低砼冰点，使之在常温下，加速硬化，以达到要求的强度。
3、改善砼配合比，采用高活性水泥，增加水泥用量和降低水灰比等办法，以加强砼强度的增长和水泥水化热释放。
4、采用冬季施工养护措施，如用草袋、薄膜等覆盖，防止砼受冻。
三、夏季高温季节施工
1、高温季节，作好砼养护，防止阳光曝晒，及时地以湿草垫覆盖砼表面，防止砼早期脱水，破坏砼强度。
2、砼配合比宜采用缓凝型外加剂，既保证砼的和易性又满足施工需要，确保砼强度正常发展。
3、宜安排在夜间浇筑砼，避免砼出现干缩裂缝。
1、外墙已完成粉刷或装饰的墙面，严禁从门窗洞口倒脏水或垃圾等物，以免污染墙面。
2、严禁在已做好的地面上拌和堆放砂浆。
3、墙面及顶棚刷涂料时，不能污染已装好的电气设备。
4、所有已完成的踏步，应用小角铁或木板等材料对踏步口加以保护，以防损坏。
5、门窗保护措施
（1）门框装拼完后，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫高20cm以上，且堆放整齐，露天存放时，上面用塑料布遮盖。
（2）门框扇搬运时应平衡轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面及棱角。
（3）装拼门时下面应采用木卡将门卡牢，上面用硬质木块衬垫门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。
（4）房间内铝合金推拉门的下框，应制作木盒进行覆盖保护。
1、预留预埋配合
预留人员按预留、预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤害结构钢筋，与土建结构有矛盾时，由工长与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面层前补埋，墙体上预留孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔。
2、灯具、开关、插座面板安装的配合
灯具、开关、插座面板安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，如预留孔低于墙面或孔洞过大，安装应加调整边框，土建应沿箱盒边20mm成45度脚抹灰，应在装修粉刷完毕后再装箱盒面板。
3、成品保护的配合
安装施工中不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商同意后进行，安装中应注意对墙面及天棚的保护，避免污染。
非专业施工人员不得随意搬动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得往卫生器具内扔垃圾和堆放材料、拌砂灰、水泥等,更不得用重物敲坏卫生器具、不得随意取掉安装预埋管道口上的管堵，不得将建筑水泥浆流入管道造成管道堵塞。
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