砼专项方案Word文件下载.docx
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在保证混凝土的强度和抗渗性能的前提下应尽可能多掺活性掺料；
（4）砂率控制在38℅～45℅；
砂石材料必须清洁不含冻块。
水：
水应加热（冬期施工）。
（5）送达现场的混凝土坍落度宜为160～180㎜。
（6）混凝土的初凝时间应控制在6～6.5h之间，混凝土终凝时间应在初凝后2～3h；
（7）混凝土中总碱量限制在3㎏/m3以下；
（8）混凝土中氯离子的含量不得大于水泥用量的0.06％；
（9）混凝土的限制膨胀率为0.015％；
（10）搅拌站的冬施混凝土要求掺加具有早强效果的抗冻剂，保证混凝土在－10℃环境下，混凝土的水分子能够保持液相状态；
抗冻早强剂的使用效果和掺量经试验室试配后确定能否达到要求，防冻剂必须是环保产品，不得含有尿素、氯盐成分。
（11）拌和物所用的各种原材料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格。
（12）混凝土施工前，向全体施工人员进行交底，使每个作业人员及管理人员明白本岗的作业要求。
（13）合理进行场内交通管制，确保运输道路畅通。
2）人员准备
本工程混凝土施工时，计划实行三班倒（每班工作8小时），每班作业需振捣手6人，布料人员10人，抹面人员5人，混凝土输送泵操作员1人，调度人员1人，值班电工、机械工各1人，其它人员3—5人。
3）主要施工机具准备
机械设备、仪器
现场输送混凝土采用汽车泵2台，混凝土罐车8辆，混凝土溜槽1个。
混凝土浇筑插入式振捣器8台（备用3台），小型水泵1台，移动配电箱2台。
专用温度计8个（最高温度取值100℃）
工具吊斗、刮杆、抹子等。
4）作业条件
（1）已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班（即值班交班）。
（2）施工道路、施工场地、水电、照明已布设。
（3）汽车泵及商砼站已联系到位。
（4）钢筋、模板、预埋件、测温管等已检验合格。
（5）模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水
（6）保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格。
（7）联络、指挥器具已准备就绪。
四、砼施工方法
1、工艺流程
商品混凝土运输→混凝土浇筑→振捣、收面→养护、测温→拆模、撤保温→验收
2、混凝土场内的运输及布料
砼罐车运到到施工现场，必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻融物。
喂料前，要监督罐车进行倒转，防止混凝土的离析等物理不良变化。
混凝土出罐前一定要测量其温度，保证其温度不小于+150C，混凝土经输送泵的传输后的入模温度不应低于10℃，并做记录
3、混凝土浇筑和振捣
1）不同部位砼浇筑要求
对不同部位砼浇筑要求如下表所示：
部位
地下室墙柱
梁板
楼梯
浇筑
顺序
先浇筑中间柱、墙，再浇筑四周柱、墙。
由西向东，先浇梁后浇板。
从下往上
方式
分段分层，循环浇筑，每层厚度不大于2米
大梁斜面分层，每层厚度不大于500㎜，板一次性浇筑。
分步浇筑
振捣
插入式φ50振动棒振捣
梁用φ50振捣棒，平台板用平板振动器振捣
φ50振动棒振捣
施工缝
位置
梁底以下50㎜
仅留设在后浇带处，其它必要时留设于次梁跨中1/3处，且留直槎，在上部施工开始前，派专人对施工缝进行凿毛，剔掉表面砼浮浆直到显出粗骨料为止。
砼浇筑前，将施工缝充分润湿后再施工。
避免形成薄弱层。
每层梯板的支座处
操作
要点
先将模板湿润及柱脚外侧用早强水泥砂浆封堵；
浇筑前底部先填5-10cm厚与砼同配比的减半石砼或砂浆；
据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板砼一起浇筑；
板砼先用铁钯拖平，再振捣；
梁柱接头砼强度等级不一时，应浇筑区段范围内柱接头砼；
表面进行二次搓毛。
先湿润模板；
先振实底板砼，达到踏步布置时再与踏步砼一起浇捣；
踏步表面抹平模板上砼清除干净。
2）混凝土浇筑
本工程采用两台汽车泵，位置在基坑北侧、西侧、和南侧循环浇筑，输送泵受料斗必须配备孔径为50×
50㎜筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的混凝土上表面距离上口为200㎜左右以防泵进入空气。
泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：
2的水泥砂浆滑润管道再泵送混凝土，开始泵送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。
泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
泵送过程中间间断不应多于60min，如超过60min则应清洗管道。
在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
（1）防水底板砼浇筑
防水底板砼浇筑分两个部分，以车库沉降后浇带为界，后浇带北侧主楼先施工，然后施工后浇带南部车库。
混凝土浇筑采用自西向东、分段分层、齐头并进的施工方法。
先浇筑底板和基础承台，再浇地梁及内外墙上反部分（300㎜高）。
在汽车泵出料口布设两台振捣棒，分别在砼的坡底和坡中。
另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距不宜大于1.5倍振动器的作用半径。
振动棒移动间距为250~300mm，每次震动时间为15-20s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉为止；
振捣棒的插点间距不宜大于1.5倍振动器的作用半径。
每点的振捣时间以20～30S，以混凝土表面呈现浮浆不再显著下沉及冒气泡为准，
（2）墙、柱混凝土浇筑：
地下室一层主体结构砼采取先浇墙、柱，再浇梁板，地下室砼墙、柱高度为（7.9米）应分四层环循浇筑到板底,每层高度不超过2米，在汽车泵出料口布设两台振捣棒，分别在坡底和坡中。
另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，混凝土坡度为自然流淌的坡度1：
6～1：
7。
混凝土自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不得大于100min，夜间不得大于150min。
墙、柱砼浇筑时，在施工缝处铺5—10㎝厚与砼同标号的水泥砂浆，防止烂根。
墙、柱要分层震捣，分层厚度为400mm左右，用D50mm插入式振捣器振捣，振捣混凝土时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以20～30S，以混凝土表面呈现浮浆不再显著下沉及冒气泡为准，且应垂直插入到下层尚未初凝的混凝土中约50-100mm,振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并及时将表面的泌水排走。
如确需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及孔洞的出现。
（3）梁、板混凝土浇筑：
先浇梁后浇板，根据梁高分层浇筑成阶梯形，大梁应分层浇筑，分层厚度40-50cm,高度大于1500㎜梁分3-4次浇筑到板底，梁顶部随现浇板混凝土一次浇筑。
浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，并用尺子检查砼的标高和厚度，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，再用平板振捣器纵横向来回振捣，振捣完毕后用长木扛刮平，再用木抹子找平；
初凝前一次抹压，混凝土终凝前1～2h二次抹压后用薄膜覆盖养护，并加二层棉毡。
4）构造柱、圈梁混凝土浇筑：
（1）构造柱、圈梁同时浇注。
构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
（2）浇筑方法：
用料斗供料时，应先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
（4）混凝土振捣：
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
（5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；
螺栓、拉杆是否松动、脱落；
发现漏浆等现象，指派专人检修。
（6）表面抹平：
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
5）楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
本工程的楼梯为滑动支座构造，每层仅浇筑到滑动支座的挑板处。
安装完聚四氟乙烯垫板后，再浇筑上跑楼梯。
4、混凝土养护、测温
本工程混凝土的养护采用综合蓄热养护法进行养护，即在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在8～10℃以上，通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土经1～1.5d后才冷却至0℃。
（此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。
）
蓄热保温及短期人工加热的具体措施如：
板及墙体顶部采用一层塑料薄膜加盖一层棉毡。
棉毡的铺盖要严密，一层压一层，要求相邻棉毡应搭结100mm，铺盖过程中应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土。
遇大风天气时，棉毡上应用木方或钢管等重物覆盖，以免大风将保温层吹开。
混凝土的边、棱角，应加设2层棉毡。
安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，同时对工人加强冬施期间的技术交底，注意混凝土覆盖物的保护。
在浇筑混凝土时，要根据测量温度的要求进行测量，测温次数见温度测量表。
保温完毕，相关人员要认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查覆盖情况，并负责修复被风破坏的保温层。
.测温方法和要求
玻璃液体温度计的测温方法。
测温人员工作前，应检查所需用具是否齐全，夜间测温还应带好手电筒。
现场测温项目及测温次数见下表：
测温项目
测温次数
测温时间
1.室外气温及环境温度
每昼夜4次，并测量最高最低气温。
1：
30、7:
30、
13:
30、19:
30
2.混凝土入模温度
每工作班4次
按车次测
3.混凝土养护温度
混凝土浇筑后，在抗冻临界强度之前
每2h测一次
达到抗冻临界强度之后
每隔6h测一次。
5、冬施混凝土养护注意事项
1）冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工，施工现场道路注意防滑等措施。
2）浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。
3）现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必须临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖一层保温棉毡养护。
计量人员必须按要求如实填写测温记录，每天将记录交技术部门分析混凝土水化热和强度的增长情况。
4）剪力墙混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
较低环境气温作业时，应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度，严格控制施工间歇时间。
5）混凝土浇筑时要测量其入模温度，保证其温度不得小于+100C，浇筑成型后的混
凝土温度不得小于+50C。
6）测量放线掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。
7）对墙顶部保温薄弱部位必须重点检查覆盖保温措施到位。
8）混凝土初期养护温度,不得低于5℃,不能满足该温度条件时，必须增加覆盖保温。
9）墙拆模后混凝土表面必须及时刷抗冻养护液，若混凝土温度与外界温差大于20℃时，在混凝土表面，必须继续覆盖棉毡。
五、砼质量保证措施
1、砼工程质量控制程序
2、砼工程质量管理点设置
项
目
分项
项目
管理点
设置
规范标准
对策措施
检查工具
及方法
砼
工
程
蜂窝
配合比，
梁、柱上一处不大
于100cm2，累计不
大于200cm2；
基础
、墙上一处不大于
200cm2，累计不大
于400cm2
1.砼搅拌时，严格控制配
合比
2.砼自由倾落高度不大于2m，
应分层捣固，并掌握每点的
振捣时间
3.预留洞处应在两侧同时
下料，采用正确的振捣方法，
严防漏振
4.浇筑砼前，应检查钢筋
位置和保护层厚度及垫块位置
5.为防止钢筋移位，严禁
振捣棒撞击钢筋，操作时
不得踩踏钢筋
6.在模板上沿施工缝位置
设置适当冲洗孔
尺量外露石子
面积及深度
孔洞
下料，
无孔洞
凿除孔洞周边
松动石子，尺
量面积及深度
露筋
保护层
厚度，
无露筋
尺量钢筋外露
尺寸
缝隙
夹渣
无缝隙夹渣层
凿除夹渣层，
尺量缝隙长度
及深度
位移
砼浇灌，
允许偏差值在5-15
mm间
1.模板固定牢固
2.位置线要弹准确，认真
将吊线
拉直，及时调整误差
3.模板应稳定牢固，拼缝
严密，支撑系统牢固可靠
4.门洞口、预埋件位置正确
无误
5.门洞口两侧砼对称均匀下料
6.振捣砼时，避免振捣钢筋、
模板及预埋件
7.砼浇筑并初凝后，应及时进
行养护，砼强度低于1.2Mpa
时，严禁在砼面上走动和操作
尺量检查
平整
度
振捣，
养护
框架允许偏差值为
8mm，大模板允许
偏差值为5mm。
2m靠尺或楔形
尺检查
垂直
下料
允许偏差值为5mm
2m托线板或吊
线和尺量检查
截面
允许偏差值为+8
-5mm
标高
允许偏差值为
±
10mm
3、普通砼工程质量通病的预防措施
质
量
预
防
措
施
影响因素
采取预防措施
施工
人员
技术素质低
进行技术培训
赶进度
严把质量关，杜绝因赶进度而轻质量的现象
重视关键部位，轻视一般部位
同等对待
执行岗位责任制不严格
实行岗位责任制，作到认真负责
未执行施工工艺标准
严格执行施工工艺标准
技术交底不清，检查不及时
详细具体地进行书面交底，加强对专检人
员的思想教育，及时检查发现。
管理要求不严格
加强管理，建立严格管理制度
工艺
方法
养护不够
加强养护工作
清理不到位
认真清理
搅拌时间短
满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀
保护层过大过小，垫块不合理
均匀合理布置垫块
一次性下料过多
分层下料，分层振捣
配合比不准确
加强计量工作，严格控制配合比
振捣方法不对
分层捣固，严防漏振和超振
模板隔离剂不均匀
均匀涂刷
机具
计量器具不准
定时检测复核计量器具
机具完好率不高
加强平时的保养工作和检修工作
材料
砂子级配不合理
改变砂子级配，砂率控制在40%-50%
砂、石、水泥、外加剂进场
未检验
所有进场原材料必须试验和方可使用
环境
冬期施工
作好冬期施工前的准备工作
夜间施工
施工前检查电源、电路、照明设备
4、混凝土试块留置
1）冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定蓄热养护期提供依据。
在制作试块时应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中有关规定并结合施工中实际情况，试块组数应留设4组。
序号号
组别
应用
1
第一组
28天标养，检测混凝土强度
2
第二组
混凝土同条件养护，测定拆模时混凝土强度（平板梁混凝土强度达到规定要求，墙体混凝土强度达到抗冻临界强度）
3
第三组
同条件养护28d，转入标准养护28天测设强度。
4
第四组
同条件等效养护龄期达到600℃d，以检验实体强度（见证）
（注：
拆模及撤除保温层要求：
模板及保温层应在混凝土达到受冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，用防火草帘被临时覆盖，使其缓慢冷却。
2）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每500立方取一组试块，单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。
六．砼施工应注意的事项
1、浇筑混凝土前认真填写混凝土申请单。
2、开始浇筑前汽车泵管必须加水高压湿润，湿润输送管的水必须排放到基坑以外，然后泵送砂浆，作为润管材料，防止堵管发生。
3、浇筑混凝土前必须将杂物清理干净，否则不得浇注混凝土。
4、浇筑前必须将振动器等动力机械全部到位，并全负荷试运行，以免影响施工进度。
5、每车混凝土进场以后由试验员进行检查，对和易性差、塌落度进行检测，不符合要求的混凝土严禁用于工程上，砼的塌落较小时，有商砼站处理，不允许私自加水。
6、应对预埋件、预留孔的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查。
7、布灰必须按照制定的顺序进行，为振捣手创造有利条件，振捣手必须按操作规程要求进行操作，梅花形布阵，振捣半径1.5R，环环相接，快插慢拔，进入下层不少于5cm-10cm，尽可能的避免砼质量通病的发生。
8、施工中必须随时监控混凝土的质量动态，发现异常情况立即报告技术主管，进行分析、制定措施进行处理，根据施工进度情况，混凝土应及时搓平压光。
9、施工技术人员必须在现场旁站，随时掌握现场情况和搅拌站的供应速度，以便及时进行调度和协调，杜绝冷缝的出现。
10、砼强度未达到1.2MPa后，不允许上人，避免踏坏砼面层。
七、砼施工应注意的安全事项
1、浇灌混凝土前应检查脚手架是否满足安全规程要求，施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。
2、浇灌混凝土用的溜槽要安装牢固，防止堕落伤人。
3、高空临边作业不准站在架子头上，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。
4、施工用电必须有三级保护和接地零线，非电工严禁从事电工作业。
使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、振捣手作业时必须按要求穿胶鞋和戴绝缘手套。
6、施工人员上下基坑时，必须按顺序走施工通道，避免一切安全事故的发生。
7、施工作业人员在施工过程中必须做到工完料净场地清，特别在夜间施工时要做到文明施工、不扰民。
在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。
在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，大梁沉降值按大梁跨度的千分之二控制，并且小于20㎜），发现异常情况及时报告。
特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。
如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
浇捣混凝土时，安排8-10人在高支模区域内作业，避免增加不必要施工荷载。
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