年产60万立方米混凝土搅拌站建设项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx
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，比上年猛增51.79%，增幅创历史新高。
目前，受经济复苏、城市化建设进程加快等大环境的影响，全行业正处在高速发展的快车道上。
在“十二五”进程第二年，混凝土行业发展正面临新形势、呈现新趋势，并将进入到一个新的发展阶段。
为全面推广使用预拌混凝土，提高建设工程质量，改善城市环境，推进技术进步，促进经济与社会可持续发展，根据《国务院办公厅转发环境保护部等部门<
的通知》（国办发[2010]33号）、国家《散装水泥管理办法》、《XXX发展散装水泥管理规定》、《XXX商品混凝土生产使用暂行规定》等有关法律、法规规定，结合本市实际，XXXYF建材有限公司拟建设HZS180k商品混凝土生产线2套，年生产能力60万m³
以上，拥有混凝土搅拌运输车30台，可满足一年四季全天候供货。
企业拟建设300㎡的专业混凝土检测研发中心，可研制各种性能的混凝土，满足客户需求。
并预计配备5台售后服务车，确保售前、售中和售后服务。
1.1.5项目建设的目的和意义
由于建筑业发展自身的需要及国家政策的支持，商品混凝土行业是一个朝阳产业，经济效益可观，行业平均纯利润可达15%—20%，商品混凝土产业备受投资者青睐。
拟建项目毗邻LZ新区，今后几年LZ新区的基础建设对商品混凝土需求量很大，市场前景广阔。
目前整个商品混凝土生产能力跟不上市场需求，因此建设一个生产规模较大的商品混凝土搅拌站对解决当地混凝土市场需大于供的局面具有积极作用。
1.2项目概况
1.2.1项目建设地点
XXXXXXXZL乡SHJ村。
1.2.2建设规模
年产60万m³
商品混凝土，本项目建设两条年产30万m³
商品混凝土生产线。
1.2.3主要建设条件
本项目建设用地是租用原XXX场地，租用时间5年，合同到期后可优先续约。
1.2.4项目投入总资金及效益情况
本项目总投资2600万元，其中固定资产投资1800万元，设备及工器具投资1200万元，铺底流动资金及其他资金800万元。
项目年销售总额6700万元（正常生产年），年利润2567.18万元，财务内部收益率为16.08%，投资回收期2.5年（包括建设期）。
1.2.5主要技术经济指标
表1-1主要经济技术指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
总占地面积
㎡
20000
1
建筑面积
6660
2
建筑系数
%
43.75
二
装置生产规模
商品混凝土
万m³
/a
30
三
主产品方案
C30商品混凝土
C35商品混凝土
四
年操作时间
年工作日
D
240
年生产时间
H
1920
五
主要原辅材料
水泥
t/a
388800
粉煤灰
m³
53572
3
水洗砂
288858
4
1-3石子
399200
5
外加剂
5100
6
新鲜水
121611
六
公用动力消耗量
电力
kWh/a
951878
柴油
502
原煤
160
七
三废排放量
废气
锅炉尾气
mg/Nm³
198.9
废渣
废水
八
运输量
运入量
1550700
运出量
3050700
九
项目定员
人
60
十
项目总投资
万元
2445
固定资产投资
2050
（1）
建设投资
1882
其中本金
560
（2）
建设期利息
流动资金
十一
年销售收入
6700
十二
平均总成本费用
4140
十三
利润总额
2567.18
十四
年销售税金及附加
600
十五
财务评价指标
财务内部收益率（FIRR）（税后）
16.08
财务净现值（ic=10%）（税后）
2543
投资回收期
年
2.5
盈亏平衡点
34.58
十六
贷款偿还期
第二章市场预测
2.1产品市场供应预测
商品混凝土作为一门建材行业，近十几年来得到了飞速发展，已在全国各大中城市及重点工程中普及使用。
推广应用商品混凝土已是建筑业生产方式的一项重要改革，是推动建筑产品工业化、商品化，提高工程质量，缩短工程建设周期，改善城市环境的一项重要措施。
商品混凝土在我国已有三十多年的生产历史，特别是在近十几年来，北京、江苏、上海、广东等经济发达地区商品混凝土普及应用发展迅速，应用商品混凝土已占当地全部混凝土用量的50%以上。
北京、上海已占65—70%。
接近于工业发达国家使用水平。
根据全国混凝土协会统计数据，至2011年底，全国建筑系统混凝土搅拌站设备年设计生产能力达4.36亿m³
，增幅为23.58%;
全年实际供应混凝土方量1.9326亿m³
，比上年增长51.79%，已连续6年位居全国第一。
全行业混凝土年平均价格281.88元/m³
;
全年累计实现销售产值544.76亿元，比上年增长61%，约占建筑业总产值的4.5%，所占比重有较大回升;
全年全行业实现增加值206亿元。
全行业劳动生产率109.41万元/人，比上年增长14.1%。
全行业实现利税总额59.84亿元，占销售产值的11%。
其中，上交国家税收36.99亿元，全行业平均税率为6.80%;
全行业形成利润22.85亿元;
全行业平均利润率为4.2%，比上年增长0.44百分点，经济效益好于2009年。
全行业年未从业人员共49790人，比上年增加13.7%。
全国建筑系统混凝土企业对混凝土主要生产装备的投资共36.07亿元，比上年同比增长68.7%;
其中，混凝土搅拌运输车新增2642辆，混凝土搅拌站新增256条，混凝土拖泵（含车载泵）新增209台，长臂架泵车新增442台。
全行业设备净资产1645.2亿元，技术装备率达33.04万元/人，比上年增长10.3%。
全国混凝土企业的水泥仓储能力累计达214.6万吨，比上年度增长45.2%。
2.2产品市场需求预测
XXX地处甘肃中部、HH上游，位于黄土高原与腾格里沙漠过渡地带，属温带干旱、半干旱大陆性气候。
全市总面积2.12万平方公里，总耕地面积53.3万亩，粮食总产量14.2万吨。
现辖6镇、5乡、7个社区，136个行政村，城镇人口3.8万人，总人口23.19万人。
本项目位于JTZL工业园，JTZL工业园位于XXX西南部、省道201线两侧，毗邻LZ新区，是XXX打造通道经济带的重要战略支点和LB经济区极具开发潜力的战略性板块。
省市党委、政府高度重视LZ新区开发建设，举全省、全市之力支持新区发展，计划通过5-10年的努力，把LZ新区打造成为战略性新兴产业、高新技术产业和循环经济的集聚区，国家经济转型和承接东中部装备制造业转移的先导区，传统优势产业和现代化服务业的扩展区，向西开放的战略平台，目前已经有包括中石油国家战略石油储备库、吉利汽车、三一重工在内的多家国内外大型企业落户新区。
规划建设石化、高端装备、新能源新材料等七大产业集群以及高新技术产业等五大片区。
经过5—10年的建设，LZ新区将发展成为XXX乃至西北地区跨越式发展的重要经济增长极，成为西部地区特色鲜明、功能齐全、产业聚集、服务配套、人居环境良好的现代化新区。
通过上述分析，JT及周边县市对商品混凝土需求很大，市场潜力也很大。
2.3产品目标市场分析
2.3.1目标市场确定
本项目产品市场主要在BY市、LZ市及周边乡镇。
2.3.2市场占有份额分析
本项目建成后目标产量为年产60万m³
商品混凝土，占当地混凝土市场份额的30%左右。
2.4价格现状与预测
JT本地的混凝土市场价格比较平稳，C30商砼价格在340-380元/m³
，C35商砼价格在350-390元/m³
，由于本地区生产所需原材料的资源丰富，来源广泛，各混凝土搅拌站生产稳定，引起价格波动的因素较少。
2.5市场竞争力分析
2.5.1产品市场竞争力优势、劣势
“知己知彼、百战不殆”。
有效地分析JT地区现有搅拌站发展的现状，并对他们今后的经营状况进行预测分析，有利于我们在投资时妥善地考虑选址地点，规模大小，经营策略。
目前JT地区商品混凝土存在着一种畸形现象：
一方面是政府主管部门采取强而有力的措施强制使用商品混凝土；
另一方面现有搅拌站无法满足迅速发展的城市建设对商品混凝土的需要。
这些搅拌站无论大小，
优劣均能做到“不愁没活做、就愁干不完”。
通过市场需求分析，可以看出，在未来十年内，市场需求量会显著增加，各家搅拌站都基本能维持现有的生产能力和获利水平。
将来，搅拌站的规模、设备的优势、管理、市场营销、质保能力、服务将成为竞争的主要方面，这些也正是我们本次筹建搅拌站重点考虑的问题，本项目在设备配置及管理上充分考虑到使搅拌站的综合实力和抗风险能力要强，具有可持续发展的后劲和较强的市场竞争力，因此本项目设备配置是国内一流的设施，加上徐工集团提供的现代化管理模式，使本项目具有较强的市场竞争力。
2.6市场风险
随着国民经济的发展以及商品混凝土搅拌站的日益增多，同行企业会不断增加，市场竞争会逐渐增大，市场分险也会增大，从这方面看，在将来就会要求企业必须加强生产管理和成本管理，加强技术创新，降低生产成本和管理成本，使企业在激烈的市场竞争中时刻处于稳定状态来抗击分险。
第三章建设规模与产品方案
3.1建设规模
根据国内设备的技术水平、XXX及周边县市对商品混凝土需求能力，确定建设规模为：
60万m³
/a商品混凝土搅拌站，由两套装置组成，每套装置生产规模为30万m³
/a。
3.2产品方案
本项目充分考虑到目前建筑市场的需求及今后发展需要，生产产品符合国标《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）要求，产品合格率在95%以上，产品明细见表3-1。
表3-1产品方案
产品名称及规格
产量
备注
C30
C35
3.3装置组成
单套30m³
/a商品混凝土装置主要由原料制备工段、搅拌工段、成品工段组成；
配套的公用工程设施有污水处理站、配电站、地磅房、值班室等设施组成，公用工程设施由两套生产装置共用。
3.4操作制度
本装置建成后管理人员为白班制，生产岗位工作制度为单班制，装置年操作天数：
240天。
装置日操作小时:
8小时
全年操作小时数:
1920小时
第四章工艺技术方案
4.1工艺技术方案的选择
4.1.1原料路线的确定原则及依据
商品混凝土，又称预拌混凝土，简称为“商砼（tó
ng）”，俗称灰或料：
是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。
混凝土的生产原料主要有水泥、骨料（1-3石子、水洗沙）、水、外加剂。
4.1.2工艺技术方案的比较及选择
4.1.2.1工艺技术选择原则
工艺技术选择原则，应充分注重装置技术的先进性，并体现在工艺流程、技术装备、控制水平、节能、环境保护和安全工业卫生等各个方面。
在注重技术先进性的同时，还要充分注意技术的适用性和装备的可靠性，即根据我国目前的工艺技术状况和装置水平并结合企业综合实力，选取成熟可靠、先进适用、经济合理的技术，以实现节能降耗，达产达标。
4.1.2.2工艺方案及选择
混凝土生产工艺有传统工艺和现代化工艺，传统生产工艺是在施工现场采用人工按比例配料后在小型搅拌机现场搅拌生产而成，由于施工现场搅拌一般都是些临时性设施，条件较差，原材料质量难以控制，制备混凝土的搅拌机容量小且计量精度低，也没有严格的质量保证体系。
因此，质量很难满足现在混凝土高性能化和多功能化得需要。
现代化混凝土生产采用先进设备，按照自动化控制系统中预定比例混合而成，不仅产量大、生产周期短，而且几率较为准确，搅拌较为均匀，生产工艺相对简洁、稳定，可实现全天候生产，质量比传统工艺生产的混凝土更稳定可靠。
本装置采用现代化混凝土生产工艺。
工艺路线为：
原理工段、搅拌工段、成品工段。
4.2工艺流程及消耗定额
4.2.1工艺流程
本项目工艺部分主要由原料工段、搅拌工段、罐装工段组成。
工艺流程图见附件总工艺流程图。
各工段工艺过程简述如下：
4.2.1.1原料工段
1、骨料精确配料
骨料配料和输送部分主要负责按用户指定的配方使用四种骨料称独立称量四种骨料.称量结束后，在允许骨料投料时，把骨料通过水平皮带和斜皮带输送到搅拌主机上方的中途斗.在搅拌主机允许投料时把骨料投放到搅拌主机。
2、粉料精确配料
粉料配料和输送部分主要负责按用户指定的配方使用两个粉料称称量四种粉料，其中水泥在一个粉料称中累加称量，粉煤灰和矿粉在另一个粉料称独立称量。
配料时通过螺旋输送机输送到粉料称中，在配料时同时启动螺旋输送机出口蝶阀称量结束后，在搅拌主机允许投料时把粉料投放到搅拌主机。
3、液体精确配料
水添加剂配料和输送部分主要负责按用户指定的配方使用水称和添加剂称量水和添加剂，若配备污水回收系统则其中两种水（清水和回收水）在一个水称中累加称量，两种添加剂在一个添加剂称累加称量。
在水和添加剂称量结束后，在延迟指定时间后，添加剂投放到水称中。
在搅拌主机允许投料时把水和添加剂投放到搅拌主机。
在水投料时同步启动水加压泵。
4.2.1.2搅拌工段
搅拌系统是把计量好的砂石、水泥、水、外加剂等原材料在搅拌机内进行搅拌均匀，形成达到规定强度的成品混凝土。
4.2.1.3成品工段
完成搅拌后将料通过拢料斗卸入搅拌运输车运出厂区。
由于混凝土生产过程中水泥及掺合料计量时产生扬尘、斜皮带机往骨料缓存斗投料时产生扬尘以及水泥、掺和料、骨料投入搅拌主机产生扬尘。
在除尘系统安装布袋除尘器、强制引风机将多灰尘产生点连通，经滤网过滤后排出洁净气体。
同时捕捉到的灰尘投入搅拌主机回收利用。
4.2.2原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额
表4-1原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额
名称及规格
定额
消耗量
每m³
消耗物
kg
648
0.09
0.48
0.67
8.5
0.2
7
kWh
1.6
8
0.84
9
t
0.26
产出物
4.3自控技术方案
4.3.1概述
根据仪表的发展现状和现有同类装置的控制水平，本项目装置先进的工控计算机+PLC控制模式，下位PLC执行信号采样和输出控制，上位工控计算机动态显示生产流程和生产管理。
全电脑操作，仅保留必要按钮，可实现全自动、手动控制，操作简单、界面友好、可靠性高、扩展灵活。
控制系统软件功能设计完善，操作简便、省时、可靠。
4.3.2自控水平和主要控制方案
混凝土搅拌站控制系统目前有集中式控制系统和集散式控制系统两种控制方式。
集中式控制系统：
IPC工控机和各种I／0扩展板卡组成控制系统，实现砼生产过程的自动化控制和质量管理，主机采用高性能的进NI业IPC控制计算机。
I／0扩展板卡具有标准化、组合化等结构特点，组态灵活，升级扩充简单。
集散式控制系统：
上位机（IPC工控机）用于生产管理，下位机（配料仪表）用于配料和卸料生产过程控制，可编程控制器（PLC）用于对搅拌等回路的控制，上位机、PLC及下位机之间通过通讯进行数据交换与状态传送。
本项目采用先进集散式控制系统：
以装置先进的工控计算机+PLC控制模式，下位PLC执行信号采样和输出控制，上位工控计算机动态显示生产流程和生产管理。
本项目的主要控制方案为：
系统由工业控制计算机、配料仪表和可编程控制器（PLC）组成，物料的配料控制由配料仪表承担，工业控制计算机、配料仪表及PLC进行三方通讯，当工控机出现故障时，可进行半自动化配料，该配置有利于实现复杂的控制逻辑，硬件冗余多，系统可靠性显著增强，但成本较高，性能价格比较低。
4.3.3仪表类型的确定
商品混凝土的生产原料、中间产品和成品，具有无毒无害等特性。
根据用户所在地区的气象条件，本设计考虑现场仪表应进行防冻保温。
针对以上介质和生产的特点，仪表设备的选型概述如下：
（1）大型设备（如搅拌机等）成套供货随机所配仪表及控制装置的主要参数均应能在PLC系统上进行显示，以保证整个装置控制系统的完整性。
（3）温度仪表：
根据工艺要求的不同，需要集中检测的工艺参数的温度传感器主要使用RTD.Pt100热电阻和K或E或B分度号的热电偶。
（4）压力仪表：
就地压力表一般为全不锈钢压力表，介质是气体，压力为微压或负压的压力表选用膜片压力表。
用于压力集中显示的一次仪表采用智能式电容式压力或智能式差压变送器，输出信号为4-20mADC带就地显示表头。
（5）流量仪表：
中温水的流量测量采用V型锥流量计，气体流量的测量选用热质式流量计，固体物料则选用振动式料位开关。
（6）液位仪表：
锅炉汽包的液位测量采用智能差压变送器。
一般介质的液位测量选用侧装式磁翻柱液位计。
（7）分析仪表：
混凝土检测采用全自动水泥比表面仪、石子压碎值仪、砂子压碎值仪、混凝土抗压试模、压力试验机等分析仪，以上在线分析仪表均为成套供货，供应商提供全套的采样和预处理装置。
（8）调节阀：
小口径以单座阀为主，大口径选用蝶阀。
调节阀采用电动执行机构。
根据工艺介质的不同状态，使用不同的密封填料。
阀体的材质一般为不锈钢。
（9）秤重仪表原料的输送和配料，都需要皮带秤。
国内可供货的电子皮带秤很多，均能满足生产的要求。
（10）集散控制系统
PLC将提供对整个工艺过程的有效控制，系统结构上应使数据采集功能和控制功能分布在各个不同的模块上，以有效地分散各种意外发生的危险。
配置为：
工程师站，操作站，输入、输出卡件（机柜），控制单元，通讯设备及其他附件，并在控制室中设有打印机。
4.3.4仪表电源的要求和用量
仪表电源：
来自电气专业，通过不间断电源提供仪表所需的220VAC电源，供控制系统、分析仪表及其它仪表用电设备使用。
交流输入：
380VAC±
10%；
频率：
50Hz±
5%
交流输出：
2%；
0.2Hz
220VAC±
24VDC±
1%
用电量：
51KVA。
UPS由PLC供货商配套供应。
功率20KW，切换时间<
2μs。
蓄电池后备供电时间按30分钟考虑。
4.3.5仪表用气
仪表供气系统的负荷包括电气阀门定位器、执行器等气动阀门。
由空压站提供洁净、干燥的仪表压缩空气。
供气系统气源操作压力下的露点，应比工作环境或历史上当地年（季）极端最低温度至少低10℃。
仪表气源吸入口位置，应避免吸入工业粉尘和大气灰尘。
用于仪表供气的气源，必须经净化处理
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