矿山企业安全规程手册Word文件下载.docx

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①注意上下、前后、左右方向的声光信号、安全标志及有无异常情况。

②注意来往车辆、起吊重物。

③注意运行中的机械设备、供电设施、输电线路。

④注意坑、洞、沟的防护栏杆、盖板和梯子横档踏板、台阶踏步。

8、所有人员必须做到“十禁止”

①禁止翻越或攀登设备、栏杆、皮带、防护罩（网）。

②禁止随意抛掷物件和火种。

③禁止在车间厂房、施工场地内嬉笑、追逐、打闹。

④禁止使用非本人操作的机械设备以及任意扳动开关和按钮,运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理。

⑤禁止在起吊物下逗留和穿越。

⑥禁止进入爆破警戒区、陷落区、块石滚落区等其它危险区域。

⑦禁止湿手操作电器设备。

⑧禁止将泥、水溅到电机上。

⑨禁止擅自代岗。

⑩禁止在电线、电机、变压器、开关柜、开关板、鼓风机及其进风口挂放物件、烘烤或晾晒衣物。

第二章作业规程及安全措施

第1节开拓巷道掘进作业规程

一、掘进工艺参数选择

（一）凿岩机具：

1.掘进凿岩机具为7655型器腿式凿岩机或H281浅孔凿岩车台。

2.钎杆：

7655型器腿式凿岩机选用杆长1.5-2.0米的碳素工具钢。

3.钎头：

选用直径=Φ38-43mm的一字型硬质合金钻头。

4.风、水胶管：

选用长度大于30米的风水软胶管。

（二）、掘进凿岩参数

1.掘进凿岩参数是根据巷道设计断面和巷道光面爆破相结合的特殊形式，是巷道达到设计要求并形成光面的技术参数。

2.根据施工地段揭露的岩石特性、岩石结构变化、施工断面等条件选择及调整周边间距、光面层厚度、周边眼装药量、装药结构、起爆方式等。

3.主要凿岩参数：

1.周边眼凿岩参数表（见附表一）：

2-1

主要参数

岩石特性

周边眼

mm

光面层厚度

周边眼装药量g/节

松软岩层

E=0.7-0.8w

W=400-500

Q=75-150/0.5-1节

中稳岩层

E=0.8-0.9w

W=500-600

Q=150-225/-1.节

稳定岩层

E=0.9-1.0w

W=600-700

Q=225-300/1.5-2节

备注：

1.岩层破碎或顺层时，凿岩爆破参数取小值。

2.三心拱小r处眼距比其他周边眼距宜减少50mm-100mm.。

3.周边眼采用不耦合装药，装药系数1.38—1.76.

4.应根据断面调整装药量。

W=最小抵抗线：

Q=装药量；

2.辅助眼凿岩参数表（见附表二）

2-2

指标

岩性

周边眼凿岩参数

辅助眼凿岩参数

间距

装药量

g/节

白云岩

不稳固

≤400

≤500

75~~150g

/0.5~1节

300/2节

中等稳固

≤450

≤600

150~225g

/1~1.5节

375/2.5节

磷块岩

75~150g

砂岩

稳固

≤650

≤700

225~300g

/1.5~2节

450/3节

页岩

极不稳固

0~75g

/0.~0.5节

150/1节

备注

1.以上凿岩爆破参数要根据实际情况选取；

2.岩层破碎或顺层时，凿岩爆破参数取小值；

3.三心拱小r处眼距比其他周边眼距宜减少50mm-100mm。

4.周边眼采用不耦合装药，装药系数1.38-1.76.

5.坚硬岩层在凿岩时必须布置三圈辅助眼，眼距不小于60mm

6.应根据断面调整装药量。

3.掏槽眼凿岩参数表（见附表三）

2-3

指标

岩性

≤1400

750~900/

5~6

≤1200

900~1050/

6~7

≤1000

1050~1200/

7~8

≤1500

600~750/

4~5

1.围岩中等及稳固时，必须打二圈辅助眼

2.掏槽眼角度必须保持一致，排列有序。

3.以上装药之作参考，在实际中可以根据实际情况作相应调整。

4.掏槽眼的布置有以下几种：

1）直眼掏槽；

2）楔形掏槽；

3）五心（梅花）掏槽；

4）螺旋形掏槽。

5.爆破：

1）炸药：

2#岩石硝铵炸药，药卷32×

200mm。

2）起爆材料：

火雷管，非电管起爆。

6.起爆顺序及填塞：

先掏槽，一圈辅助眼，二圈辅助眼，周边眼，用炮泥填塞。

起爆方式：

用2米的导火索加火雷管带动非电管起爆。

附炮眼布置图:

二、工艺准备

1.施工地段岩石层中等稳固时，采用两掘一支作业方式；

极不稳固和不稳固时，采用锚网临时支护或短掘短支（喷）作业方式。

2.检查修正工作面（掌子面）规格尺寸，使之符合断面设计要求，清除工作面（掌子面）浮石和墙角岩渣堆积物。

3.作业区应配备良好的通风除尘装置及足够的照明装置，并清除巷道地板积水。

4.对凿岩机具风、水管线进行全面检查（漏风、漏水等）或试运转。

5.测量放线与施工放线按以下标准执行：

（1）测量管理人员每隔30米，应用经纬仪和水准仪按照巷道设计方位及坡度标定一组中线和腰线，中线和腰线点每组不少于3个。

（2）施工单位工员每班掘进时，要按照规定将中线和腰线引至工作面，并在工作面上准确标定中、腰线位置，确定拱顶眼，拱基眼，以及三心拱的轮廓制眼。

6.根据不同的岩层地段情况，对照周边眼，二圈辅助眼槽爆参数所提供的间距及光面厚度，均匀地用油漆描点定位，周边眼要求布置在巷道轮廓线上。

三、凿岩作业

（一）凿巷道上部眼

1.打眼作业时，采用两台7655机同时施工，蹬渣锚杆眼、锚网及上部眼，为了加快进度，提高巷道工程质量，采用定人、定机、定位、定量的施工组织形式。

2.为保证巷道掘进施工质量，凿岩前先在巷道断面中心钻凿满足中心线、坡度要求的导向眼，并插入导向棍，指导炮眼的钻凿方向。

（导向棍直径Φ30—Φ35mm；

长度L=2.5m）

3.凿岩时，打眼工应将钎头准确放在锁定位置上，并按照导向棍指引方向掘进。

保持已掘炮眼平直齐准，周边眼稍向外倾斜，使眼底位于巷道轮廓线外100mm处。

4.凿岩完毕后，应检查所掘炮眼是否满足要求，不合格的炮眼要重新补打，符合要求的方能排渣。

5.凿岩完毕上部之后，应把机具、风水胶管收好，机具定点摆放整齐，不能影响设备运行，风、水管圈好后，要在10至15米一组的挂钩上固定悬挂好。

（二）凿巷道下部眼

1.凿岩下部时，先处理好工作面浮渣，并清除巷道地板渣子和积水，用导向棍起拱眼（拱基眼），根据导向棍的方向击坡度，放好下部巷道的高度、宽度，帮眼要与起拱眼竖直在一条线上，并在打底地板眼时与导向棍的坡度保持一致。

2.凿岩完毕，并用吹风管对所有的炮眼认真吹洗，清除孔内积渣、积水；

再收好灯线、机具、风、水胶管，然后装药放炮。

四、质量控制与检查

1.根据施工地段地质情况及断面规格，合理选择作业参数，采取合理有效的施工方法，加强迎头掌子面定位描点控制。

2.检查修整掌子面规格尺寸，确保巷道两帮平面坡度符合设计要求。

3.对准已点好油漆眼位，精心指导凿岩，周边眼应用导向棍导向，做到所凿炮眼“平、直、齐、准。

“

五、掘进巷道质量及中间验收规格

1.在相应的岩层、岩柱、断面条件下，所掘炮眼与规定的质量误差范围应控制在：

眼距±

50mm，孔深±

100mm，外甩角±

2度。

2.巷道规格尺寸：

1）巷道净宽：

从中线至任何一帮最凸出处的距离，主要运输巷道不小于设计规定，其他巷道不得小于设计规定50mm，均不大于设计规定的150mm；

2）巷道净高：

腰线上下均不得小于设计规定30mm不大于设计规定150mm。

3.巷道轮廓线上，半边眼痕率不得低于60%。

4.岩面上不应有明显炮震裂缝。

5.眼痕均匀分布，平行不交错。

6.前后两排炮所产生的台阶高度不得大于100mm，巷道超欠挖量控制在5%的范围之内。

7.严格实现“上一排炮保本排炮工序，本排炮工序保下一排炮工序”的工序质量控制目标。

8.验收资料：

1）《断面符合质量验收检查记录》2）《矿业公司单项井巷工程质量验收检查表》3）《隐蔽工程检查验收记录》4）《材料、试块试验报告》。

六、安全技术与通风防尘

（一）安全技术

1.作业人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.围岩中等稳定地段，采用两掘一喷（支护）制度，迎头空顶距离不得超过2米；

围岩较破碎地段，采用短掘短支方式，在锚网作临时支护下作业。

3.施工作业前，应做好敲帮问顶及浮石处理工作。

4.工作面必须具备良好的照明。

5.打眼应采用湿式打眼，不许打残眼，严禁眼与眼打通。

6.放炮时，机具设备必须撤离到安全地带，设好警戒后方可施爆。

7.炮响30分钟后，才能进入工作面检查，发现瞎炮必须按照有关规程处理。

8.爆破器材必须由专人管理，严禁乱扔乱放。

（二）通风防尘

1.工作面根据实际情况采用局部扇风机通风，保证工作面有良好的空气。

2.采用湿式凿岩。

爆破后喷雾洒水。

3.戴好防尘口罩，加强个人防护。

注：

按矿部下发设计施工通知为准，参照执行。

第2节采掘巷道掘进作业规程

一、采掘巷道的布置

（一）盘区斜坡道的布置

岩矿体走向长度一般为600至800米划分为一个盘区，如遇大断层时，则以大断层为盘区边界，盘区中央布置一条斜坡道。

（二）采准巷道的布置

1.矿体倾角在0至30度范围时

岩矿体的倾向每隔15至30米布置一条采准巷道（倾角大时取小值，倾角小时取大值），采准巷道的布置要求在倾向上达到控制矿量的目的。

2.矿体倾角在30度以上范围时

每隔9至15米的垂高布置一条采准巷道（矿体倾角大，顶板较稳固，矿体厚，需留顶住时取大值；

矿体倾角小，矿体薄，定板不稳固时取小值），采准巷道的布置要求在倾向上起到控制矿量的目的。

（三）切割巷道布置

采准巷道的方向每隔10至15米岩倾向布置切割巷道，矿体倾角小时垂直走向布置，矿体倾角大时，伪倾斜上山布置。

切割巷道布置原则上起到控制矿量的目的。

岩采准巷道方向每隔10至15米布置一条垂直走向的切割巷道，切割巷道的布置要求起到控制矿量的目的。

二、掘进工艺

（一）凿岩

1.凿岩机具：

掘进凿岩机具为7655型汽腿式风动凿岩机。

2.巷道断面

1）矿体倾角在0至30度范围时，采准巷道的断面为异型巷道，规格：

矿体厚度在4米以内时，高位矿体全厚；

矿体厚度在大于4.5米以上时，高度应控制3.2米；

宽4.5米。

切割巷道的断面型式为矩形巷道，规格：

高位采准巷道断面高度要求，宽4.2至4.5米。

2）矿体倾角在30度以上范围时。

采准巷道的断面型式为异型巷道或者三心拱巷道，矿体及顶板较稳固时为异型巷道，顶板不稳固时为三心拱巷道；

采准巷道的规格：

宽4.2米，高3.6米；

切割巷道断面型式为矩形巷道。

切割巷道的规格：

宽2.4米，高2.7米。

3.爆破材料

岩石硝铵炸药，药卷32×

1段至8段导爆雷管，非电管起爆。

4.炮眼布置

1）周边眼距在500至600mm之间，矿体硬时取大值，矿体破碎时取小值。

2）二圈辅助眼距600至700mm之间，矿体破碎时取大值，矿体硬时取小值。

3）一圈辅助眼距700至800mm之间，矿体破碎时取大值，矿体硬时取小值。

4）帮眼距在500至600mm之间，地板眼在750mm左右。

5）掏槽方式采用楔形掏槽，排距700mm左右，间距1.2m-1.4m.

5.装药量及起爆顺序

1）周边眼1---2节，矿体破碎时取小值；

2）二圈辅助眼2---3节，矿体破碎时取小值；

3）一圈辅助线3---4节，矿体破碎时取小值；

4）掏槽眼5---6节，地板眼5---6节，矿体破碎时取小值；

5）起爆顺序：

掏槽眼→一圈辅助眼→二圈辅助眼→周边眼→帮眼→底板眼

6）装药顺序：

周边眼→帮眼→二圈辅助眼→一圈辅助眼→掏槽眼→底板眼。

（二）支护

1.矿体倾角在0至30度范围时，采准巷道采用锚网支护；

如假顶发育，矿体破碎，留500mm护顶矿且采用喷锚支护。

2.矿体倾角在30度以上范围时，采用锚网支护；

如假顶发育，矿体破碎，采用喷锚支护；

矿体及顶板较稳固时，经安全确认后裸体支护。

3.支护锚杆规格：

采用L=1.5m锚杆；

顶板及矿体碎石采用L=1.8m锚杆；

锚杆排距1米，间距0.8米；

锚网铺设到拱肩，采用一掘一锚的工序。

（三）通风

根据生产具体环境及条件，采用自然通风或风扇辅助通风。

三、安全技术措施

2.作业地点的长短安全撬棍必须齐备。

5.打眼应采用湿式打眼，不许打残眼，不许顺眼裂隙打眼，严禁眼与眼打通。

6.放炮时，机具设备必须撤离到安全地带，并派人通知邻近作业点人员撤离到安全地点，设好警戒后方可施爆。

7.在粉尘较大的地方采用洒水降尘作业。

8.施爆器材必须由专人管理，严禁乱扔乱放。

9.出现瞎炮，安排炮工及时处理，瞎炮未处理前禁止作业。

10.不允许单人作业

四、验收标及要求

1.采准、切割巷道要按设计施工，月末由生产技术科对巷道的支护质量，是否按设计施工进行检查验收。

2.巷道超挖不能超过300mm。

3.采准巷道严格按照要求施工作业，锚网的搭接长度不得低于100mm，锚网角度不能小于70度，锚网的搭接处必须用铁丝链接好，锚网紧贴岩面。

锚杆不准外露，托盘紧贴岩面，每张网锚杆不得少于5颗。

4.路面平整，水沟畅通，道上无积渣、无积水。

5.必须根据矿体的软硬性随时调整凿爆参数，减少爆破时围岩的破坏。

6.矿体正常情况下，严禁破顶、挂地板。

按矿部下发技术设计施工通知为准，参照执行。

第3节巷道支护作业规程

1.锚杆孔施工及参数

施工器具YSP45凿岩机，直径38mm钻头

2.锚杆孔布置参数

1）锚杆孔原则上岩巷道周边轮廓线垂直、梅花形布置，但遇到地质构造时，要尽量与结构面垂直布置。

2）参数：

孔间距离d=800mm。

排距w=1000mm扇形分布误差控制在50mm左右。

3）锚孔直径比锚杆直径大2-3mm孔深应比锚杆长度大50mm.

4）锚杆长L=1500mm或1800mm。

锚杆力学性质应超过设计标准。

3.金属网

直径4mm钢筋网，或自编钢筋网，规格尺寸1.8m×

1.7m，金属网网格孔为100×

100mm。

4.锚杆布置

1）锚杆布置形式方形或菱形布置，岩层稳定性较差的，采用菱形布置。

2）锚杆的间距几排距锚杆的距离1-1.2m，排距1-1.2m，围岩破碎时锚杆的间距和排距为0.5m。

每米巷道支护材料用量，单网锚杆5根，锚网1.8m×

1.7m。

3）锚杆杆体应尽量垂直岩层的层里面，在顶板靠肩窝部位的锚杆可以用50-70度的角度向帮倾斜，在拱形巷道里，锚杆应尽可能垂直顶帮围岩的岩面。

5.操作技术及要求

1）风水压保持稳定。

风压保持在00.5-0.63Mpa之间，以保证锚杆推入后有足够的锚固力；

水压保持在大于0.3Mpa以上。

2）打锚孔前，首先检查，清理危石，然后按设计定位打眼。

3）打锚孔时，一定要保持打直孔，不得眼孔发生变形，影响锚杆的安装和锚杆固力。

应注意使锚杆与岩层面垂直，交角不得小于70度。

4）开钻时，可采用0.8-1.0m的短钎杆开眼，然后换1.8m-2.0m的钎杆打满。

注意：

岩层松软时使用直径34-36钻头。

打完后，用吹风管吹净眼内泥沙。

5）采用YSP45机强制性将锚杆推入钻孔内，必须使钻机、锚杆、钻孔在一条直线上。

6）托盘紧贴岩石面后，再强制冲击锚杆，使承托盘发生在其弹性范围内变形，以提高锚固作用。

7）锚网间应采用铁丝进行连接或压边100mm。

按矿部下发技术施工通知为准，参照执行。

第三章矿山顶板安全管理规程

一、矿山顶板安全作业规程措施

1.空顶保护

掘进工作面严格禁止空顶作业。

距掘进工作面内的支护在爆破前必须加固。

爆破蹦到或崩坏的支架必须先修复。

在软弱破碎岩层掘进时应采取前探支护等措施；

对于在坚硬岩层中不设支护的情况，必须制定安全措施。

更换巷道支护应先加固临近支护再拆除原支护，并及时清除顶帮活矸和架设新支护，必要时还应架设临时支护。

2.质量控制和支护施工

支护与岩帮之间空隙必须接实，冒顶空顶部分的起拱上部也应充填足够（一般在0.5米以上）厚度的不燃垫层；

支架间应有撑木或拉杆；

锚杆或锚喷支护与工作面距离以及施工质量要求应符合施工组织设计或作业规程规定。

3.锚杆施工

锚杆施工前必须先敲帮问顶。

揭露老区空前或有危险矿层前，均应编制探查的安全措施，预留安全矿岩柱，并严格按照经批准的规程作业。

在采动影响大或顶板离层移动的巷道可采用专门的监测手段（如离层仪）。

4.巷道维修施工

维修井巷支护时，必须有安全措施。

严防顶板冒落伤人、堵人或支架歪倒。

扩大或维修巷道连续撤换支架时，必须保证有冒顶堵塞巷道时的人员撤离出口。

独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行。

架设和撤出支架的工作连续进行，一架未完工前不得中止，不能连续进行的必须在结束工作前接顶封帮。

二、矿山顶板管理制度

1.采矿时、在回采过程中应认真检查顶板。

按顶板的稳固状况，。

留足矿柱。

2.设立专门的机构或专职人员负责地压管理，及时进行现场检测，掌握地压规律、做好预测、预报工作。

3.发现大面积地压活动预兆时，必须立即停止作业，将人员撤离至安全地点。

4.顶板不稳固的采场，应指定专人负责检查，发现问题及时处理。

5.回采作业前，必须认真处理顶板及两帮浮石、确认安全后方准作业。

6.回采工作面，采准和切割巷道的顶帮松软不稳固时需采取支护措施。

7.因爆破或其他原因破坏的支护，必须及时处理和修复。

确认安全后方准作业。

8.在检测过程中，必须设立相应的安全出口、通风系统和照明设施。

三、矿山井下敲帮问顶管理制度

矿山井下作业人员都必须坚持敲帮问顶制度

1.针对井下每一生产作业面，作业前都必须用可靠易操作的工具进行认真仔细的敲帮问顶，对发现的悬石和异响帮壁及时处理，操作时一人操作，另一人监护，对处理不了的悬石或帮石应采取爆破等安全措施直至消除隐患，方能作业。

2.对运输巷道和人行井侧的矿柱也必须经常性地敲帮问顶。

如发现地压变化等及时汇报、警告，并采取有效的其它措施处理。

第四章爆破作业规程

第1节爆破员安全操作规程

1.放炮应严格遵守《安全规程》和操作规程的规定，确保安全放炮。

2.放炮工必须具备一年以上相关工作经验，经过专业技术知识培训，考试合格。

持有公安部颁发合格证上岗。

3.严格执行火工产品领退制度。

4.装药时应使用木质或竹制炮棍，禁止使用铁质类作炮棍。

5.加工炮头时应使用木、竹、铜质小棍在药卷上扎孔，不得使用铁质等易产生火花的棍扎孔。

6.雷管和炸药不准存放在一起，运送时两人必须保持在10米以上距离。

7.炮头加工在爆破作业地点附近安全地点进行，加工数量不得超过当班爆破作业需用量。

8.工作面的联线、线路检查与通电放炮，只能由放炮员一人操作，并最后离开放炮地点；

放炮钥匙由放炮员随身携带，不得转交他人；

通电前放炮钥匙不得插入放炮器。

9.放炮员要在安全地点通电放炮，通电前要先发出信号，至少等5s后，无反映时才能通电起爆。

10.通电后，放炮员必须立即拔出钥匙，摘掉放炮母线，并扭结短路。

如通电后拒爆时，要等一定时间后才能进入工作面检查：

使用瞬发雷管至少5min。

延期雷管15min。

11.使用火雷管和导火索放炮时，必须使用安全点火索进行放炮。

安全火索最短不少于起爆火索2/3，一次一人点炮不得超过5个。

12.放炮后要进行通风,等工作面的炮烟基本排除后放炮员或班、组长才能进入放炮地点进行检查，发现隐患立即按爆破规程处理。

13.响炮后30分钟以上，炮工才能进入工作面，首先要检查有无瞎炮、残炮，帮顶是否安全，如有险情果断处理。

14.处理瞎炮时禁止用高压风吹或