工艺系统联动调试方案完整性与合理性Word文档格式.docx

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对活性炭滤池，控制水反冲洗强度显得尤为重要，过低达不到冲洗的目的，过高会生物膜严重脱落，并造成填料破损、流失。

水漂洗：

关闭反冲洗风机和反冲洗进气阀门，进行水漂洗，目的是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去，时间为3--5min。

2、生物膜系统运行中应特别注意的问题

（1）气味：

对活性炭滤池，当进水有机浓度过高或滤料层中截留的微生物膜过多时，滤料层中局部产生厌氧代谢，有可能产生异味，解决办法如下：

a）减少滤池中微生物积累，让生物膜正常脱落并通过反冲洗排出池外；

b）保证滤池中的溶解氧达到预定的水平c）检查污水的水质，避免高浓度或高负荷污水的冲击。

应调整污水的水质至活性炭滤池的负荷能力范围内。

（2）生物膜严重脱落：

滤池正常工作中，微生物膜不正常的脱膜是不允许的，脱膜的主要原因是由水质引起的，如抑制性或有毒性污染物浓度太高或PH值突变等，解决的办法是必须改善水质，是进入滤池的水质基本稳定。

（3）滤池处理效率降低：

当滤池系统运行正常，且微生物膜生长情况良好，仅仅处理效率有所下降，可能是水的PH值、溶解氧、水温、短时间超负荷运行产生的，若不影响出水水质的达标排放，可不采取措施，若出水水质影响达标排放，则需要采取一些调整措施加以解决，如调整进水PH值，调整供气量等。

（4）滤池截污能力下降：

滤池正常进行，反冲洗正常，滤池的截污能力下降，可能是滤池的预处理效果不好，使得进水中的SS浓度较高所引起的。

为了保持滤池的截污能力，应加强对预处理设施的运行管理。

（5）进水水质异常：

a）进水浓度偏高：

保持污泥负荷的稳定性。

b）进水浓度偏低：

查明原因及时补救

（6）出水水质异常：

a）出水带泥、水质混浊：

主要原因是生物膜太厚，反冲洗强度过高或冲洗次数过频，解决办法，生物摸厚达300—400，立即冲洗。

控制反冲洗强度。

b）局部水系堵塞，造成局部缺氧，解决办法是检查或加大反冲洗强度。

3、自控仪表系统

自动控制系统功能

主要设备控制方式采用就地控制、现场控制、中央控制的三层控制模式；

其它设备采用现场控制、中央控制的两层控制模式。

现场手动模式：

设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮实现对设备的启/停操作。

就地检修维护：

现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式时，设备控制权在PLC控制站。

操作人员通过PLC控制站的操作面板上选择“手动”方式，利用监控画面或键盘对设备进行检修操作。

遥控模式：

即远程手动控制方式。

现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式时，操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。

自动模式：

现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且现场控制站的“自动/遥控”设定为“自动”方式时，设备的运行完全由各PLC根据污水处理厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。

控制级别由高到低为：

现场手动控制、就地检修控制、遥控控制、自动控制。

1）中央控制

采集全厂生产过程的工艺参数、电气参数，电气设备运行状态。

在彩色监视器（CRT）显示总工艺流程图，分段工艺流程图，供电系统图，工艺参数，电气参数，电气设备运行状态。

设定工艺参数、控制电气设备。

自动建立数据库，保存工艺参数、电气参数，电气设备运行状态、报警数据、故障数据，并自动生成工艺参数的趋势曲线。

管理人员通过对工艺曲线进行分析、研究，进一步改进工艺运行方案，提高生产效率。

按生产管理要求打印年、月、日、班运行报表，报警报表，故障报表及工艺流程图（彩色硬拷贝）。

实时报警打印和故障打印。

为了直观显示全厂工艺过程全貌，方便管理和培训，在中心控制室设立高清晰度投影仪，显示全厂工艺流程图和主要参数及设备运行状态。

通过通讯总线与分控制室的现场控制系统进行通讯。

设不间断电源，保证在发生停电故障时该系统仍能安全可靠地运行。

上传污水处理厂的水量、水质、和各种运行数据，实现资源共享、综合管理。

2）现场控制室

分控制室内设现场控制系统，现场控制站的主要功能如下：

按控制程序对所辖工段内的工艺过程、电气设备进行控制，同时采集工艺参数，电气参数及电气设备运行状态。

通过通讯总线与中央控制室的监控管理系统进行通信。

向监控管理系统传送数据，并接受监控管理系统发出的开停机命令。

采集的主要工艺参数有：

水位、流量、温度、酸度、溶解氧、MLSS、COD、PH、浊度、电流、电压、功率等。

与带有通讯接口的就地控制柜或高、低压综合继电保护装置进行通讯，采集电气设备运行状态，向就地控制柜发送开停机命令。

设不间断电源，保证在停电故障时系统系统不丢失数据。

3）就地控制

在设备调试、维修阶段提供现场操作的手段，在意外情况下可以以最快的方式进行现场紧急停车。

4）测控功能

主要测控参数有：

温度、流量、液位、pH值、浊度、溶解氧浓度、固体悬浮物浓度、极限液位、泵组轮值控制、电气设备运行状态及控制等。

4、调试准备条件

参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。

启动验收机构和组织已经建立，开始主持启动调试工作，参加调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。

所有主要土建工作均已结束，并交付使用；

消防设施验收合格，已经投入运行；

照明系统安装、调试完毕，投入运行；

试运区域内道路畅通，并投入使用。

工艺与设备安装完成，单体带调试已经完成并合格，所有仪控接线检查无误，具备系统调试基础和条件。

各参加调试单位备齐所需检测仪器设备、工具、防护用品、备品备件，并准备好调试记录表样。

系统调试方法及步骤：

检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；

检查设备电气线路是否接线正常；

先不送电，进行各仪表进行检查；

在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；

模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；

当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车；

进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；

单机试车正常后进行联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；

当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；

当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动调试。

5、主要自动控制内容（由于自控部分有差异，以下内容供参考）

1）提升水泵

a、控制方式

提升水泵的控制按照控制级别由高到低依次为：

现场按钮箱手动控制、PLC控制。

现场按钮箱设“手动/远控”转换开关。

“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制提升泵的运行；

“远控”状态下，由所在现场PLC控制柜根据程序直接控制。

电动阀控制顺序为，先开阀们后开泵，先关泵后关阀。

b、调试过程

首先对提升泵现场按钮箱手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；

完成各项启停控制操作，水泵运行正常后进行自控调试；

将提升泵现场按钮箱打到远控状态，中控室提升泵操作画面应显示水泵处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：

设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；

如正确则进行远程自动控制操作；

做设备调试运行记录，整个提升水泵完成自控调试。

2）活性炭滤池

正确显示仪表检测信号；

正确显示设备状态等信号；

按要求实现设备的手/自动控制；

3）反冲洗泵

反冲洗泵的控制按照控制级别由高到低依次为：

现场按钮箱手动控制、MCC柜控制、PLC控制。

“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制反冲洗泵的运行；

反冲洗泵根据清水池液位自动控制水泵运转。

首先对反冲洗泵现场按钮箱手动控制操作；

完成各项启停控制操作，反冲洗泵运行正常后进行自控调试；

将反冲洗泵现场按钮箱打到远控状态，中控室反冲洗泵操作画面应显示反冲洗泵处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：

做设备调试运行记录，整个反冲洗泵完成自控调试。

4）潜水排污泵

a、控制方式及调试过程

同反冲洗水泵。

5）滤池电动阀（进水阀、反洗出水阀、反洗进水阀和反洗进风阀）

滤池电动阀的控制按照控制级别由高到低依次为：

“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制电动阀的运行；

“远控”状态下，由所在现场PLC控制柜根据程序直接控制阀门。

阀门程序控制步骤如下：

关闭滤池进水阀，打开反冲洗出水阀。

打开反冲洗进气阀，开启反冲洗鼓风机。

先进行气冲。

滞后一定的时间后，打开反冲洗进水阀，开启一台反冲洗水泵，进行水冲洗。

设定的气冲时间完成后，同时关闭反冲洗进气阀和反冲洗鼓风机。

设定的水冲时间完成后，同时关闭反冲洗进水阀、反冲洗水泵。

设定的＂出水恢复时间＂完成后，打开滤池进水阀。

整个滤池的反冲洗过程完毕。

首先对滤池电动阀现场按钮箱手动控制操作；

完成各项启停控制操作，滤池电动阀运行正常后进行自控调试；

将滤池电动阀现场按钮箱分别打到远控状态，中控室滤池电动阀操作画面应显示电动阀处于远控状态，如否，则分别检查线各自线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：

做设备调试运行记录，整个滤池电动阀完成自控调试。

6）反冲洗水泵电动阀

关闭风机和水泵后，在行关闭电动阀。

打开风机和水泵前，先确认打开电动阀。

首先对电动阀现场按钮箱手动控制操作；

将电动阀现场按钮箱分别打到远控状态，中控室滤池电动阀操作画面应显示电动阀处于远控状态，如否，则分别检查线各自线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：

7）滤池电动阀（进水阀、出水阀、反洗出水阀、反洗进水阀和反洗进风阀）

关闭滤池进水阀和出水阀，打开反冲洗出水阀。

设定的＂出水恢复时间＂完成后，打开滤池出水阀和进水阀。

8）水泵

水泵的控制按照控制级别由高到低依次为：

“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制单级双吸离心泵的运行；

中水提升池设置4台提升泵3用1备，PLC根据清水池液位自动控制水泵运转台数，并根据每台水泵的运行时间，自动轮换运行水泵，使水泵运行时间均等。

低液位停泵，中水位开3台泵，超高水位报警；

备用泵与工作泵自动轮换工作，0～99小时可调，其中1台泵发生故障，备用泵立即自动投入。

首先对单级双吸离心泵现场按钮箱手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；

将单级双吸离心泵现场按钮箱打到远控状态，中控室单级双吸离心泵操作画面应显示水泵处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：

做设备调试运行记录，整个单级双吸离心泵完成自控调试。

9）加药系统

加药消毒系统的通讯是通过RS485总线通讯与变电所PLC子站进行数据交换的。

变电所PLC子站将从加药消毒系统通讯过来的设备状态以其他参数显示在中控室的监控计算机上。

调试目标：

在中控室可以监视设备的运行状态以及其他的参数

b、调试过程：

检查网络是否连通

对变电所PLC站和消毒系统PLC控制站分别进行软件配置（需要PLC设备厂家配合）

两台PLC上电，测试连接状况

编制数据交换程序

将设备状态点连接到画面，并核对是否与消毒系统控制站中的状态一致，若不一致，则依此检查画面组态、通讯数据交换地址、PLC数据发送地址，直到完全一致。

10）潜水搅拌器

潜水搅拌器的控制按照控制级别由高到低依次为：

“远控”状态下，由中央控制室上位界面人工下达指令控制。

首先对潜水搅拌器现场按钮箱手动控制操作；

完成各项启停控制操作，潜水搅拌器运行正常后进行自控调试；

将潜水搅拌器现场按钮箱打到远控状态，中控室潜水搅拌器操作画面应显示潜水搅拌器处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：

如正确则进行远程手动控制操作；

做设备调试运行记录，整个潜水搅拌器完成自控调试。

11）电力监控系统通讯

在变配电室的MCC柜的重要回路中增加电力仪表，并建立电量数据通讯网络和保护后台，保护后台通过仪表通讯管理机与PLC自控系统进行通信连接。

在上位机可显示这些设备的运行电压、电流、功率等参数，并加设保护电流的设定、报警和停机功能，在上位机中可记录这些设备的主接触器吸合次数，主断路器的通断次数，热保护继电器保护动作次数，电流监测的过流保护动作次数等。

电力监控仪表厂家调试好仪表，能够在表头上正确显示电力参数；

仪表厂家设置仪表的参数（站地址、波特率等）；

调试单台仪表的通讯是否可以连通，若不通则重新设置仪表的参数；

在总线上测试所有仪表是否能连通，若不通则检查接线，直到所有仪表均能连通，配置仪表通讯管理机与PLC通讯模块的参数，然后编制通讯程序连接画面

监视画面显示的数据是否与仪表的表头显示一致，若不一致则修改程序，直到一致为止。

在中控室可以监视设备电网的数据

12）电气设备控制

电气设备控制应采用自动防止故障的原理。

如果某一电气控制系统的监控电路发生了故障，或是一台马达出错，整个系统应进入自动防止故障状态，并由PLC发出警示信号。

电机能以自动/就地控制或遥控手动控制的方式运转。

方式选择应通过在各个电气设备控制控制箱/柜上的就地－－停止－－自动选择开关按钮选择。

在就地方式下，电气设备运转不受自控系统控制。

在自动方式下，电气设备由控制室自控系统控制。

从手动改换为自动方式或从就地改为远程方式应延迟十秒钟，以避免电气设备在自动方式条件下即时启动。

各个电气设备必须提供下述内容（不限于这些）的无源触点信号给自控系统，并接受自控系统的控制信号（无源触点）：

自动/手动状态信号；

运行/停止状态或开启/关闭位置信号；

机械故障和电气故障信号；

保护或连锁报警信号；

自动运行或状态控制命令

电气设备的联锁装置应用硬线连接到电机启动器上。

联锁装置一般都包括紧急情况下的关闭设备、电流监控器及干性保护装置，温度监控器及用以超压监测器等等。

这些联锁装置能以任何一种方式操作，不受自控系统支配。

但安全联锁装置应将信号送往相关的PLC，以便将有关问题及时报告给控制室，拆除发出故障信号的电机，并使用程序控制逻辑命令的其它控制功能。