二级安全评价师考试知识点重点整理总结个人Word文件下载.docx
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5人机工程。
包括工作环境、职业健康、人机配合等。
6防火措施。
包括急救、消防、安全出口、事故处理计划等。
安全评价工作计划表（项目实施方案）：
阶段
过程/时间
评价组人员任务
被评价单位
预期成果
一
准备阶段
评价项目概况
资料文件法律法规
风险分析
提供资料
配合部门和人员确认
资料清单
风险分析报告
二
方案策划
人员配置计划
现场踏勘方案
工作计划
三
现场踏勘
现场调研与访谈
检测检验分析
现场陪同
现场勘查报告或结果
资料数据
四
报告编制
大纲确认（评价单元划分、评价方法、安全对策措施、提出事故隐患和评价结论思路）
分项编辑
报告汇总
提供给相关信息
报告讨论稿
五
报告审核、修订、确认
进行报告审核程序
根据内外部意见修订
确认印刷装订成册
修订过程中进行信息交流和沟通
评价报告终稿
六
资料归档
项目评价与结算
汇总项目全部资料
项目组长项目总结
接受评价报告
项目档案
项目计算单
项目进度计划表：
甘特图
内容/职责
3月
4月
5月
6月
7月
准备
踏勘阶段
资料收集
评价组
机构与组长
确定组织机构、人员与职责
踏勘实施
踏勘报告编写
报告编制审核阶段
报告大纲构架
报告编写
编写人、组长、机构
整合报告
报告审核、修订、批准
总结
报告归档
组长机构
职业危害分类，可以《职业病目录》为依据。
（1）尘肺；
（2）职业性放射性疾病；
（3）职业中毒；
（4）物理因素所致职
业病；
（5）生物因素所致职业病；
（6）职业性皮肤病；
（7）职业性眼病；
（8）职
业性耳鼻喉口腔疾病；
（9）职业性肿瘤；
（10）其它职业病。
企业职工伤亡事故分类标准：
危险有害因素
原因
防护措施
1
物体打击
工具摆放不当
物体打击技术对策：
1、设置安全防护网、防护栏
2、戴安全帽
2
车辆伤害
3
机械伤害
机械设备故障或缺陷，人员操作失误
本质安全设备、安全防护装置、操作规程、警示标志、培训
4
起重伤害
起重设备故障或缺陷，人员操作失误
5
高处坠落
超过2米作业无防护措施
高处坠落技术对策：
1、货物整齐码放靠边
2、货物限高2米，厢式货物不超过3.5米
3、危险物品加标志或标识
防护栏杆，架设安全网，装设安全门、安全带
6
中毒和窒息
进入设备内容器内检修
配备检测设备和防护设备、检测通风、警示标志、安全教育
7
触电
电气设备故障或缺陷，人员操作失误
接零、接地保护系统
漏电保护
电气绝缘
电气隔离
安全电压
屏蔽和安全距离
联锁保护
绝缘鞋、绝缘手套
其他对策措施
8
火灾
9
坍塌
物料堆码过高
10
灼烫
高温设备或物料
PPE、操作规程，
灼烫技术对策：
穿长袖工作服，减少皮肤外露
11
淹溺
1、挖沟：
排洪引流
2、水上作业：
设置安全防护网、防护栏，系安全带
12
容器爆炸
13
锅炉爆炸
14
其他爆炸
15
其他伤害
扭伤、跌伤
16
火药爆炸
17
瓦斯爆炸
18
冒顶片帮
19
透水
20
放炮
21
噪音
动设备
工艺设计与设备选择、减振、PPE
消除和减弱引起噪音的振动，工艺改革减振隔振、个人防护和健康监护
22
振动
振动：
工艺和设备、基础减振、个人防护
23
辐射
屏蔽、距离、时间
24
毒物
物料和工艺、工艺设备装置、通风净化、应急处理、抢救
25
高温
高温设备及物料
限制持续接触时间、送风；
高温：
自动化、机械化、空调降温、防暑降温品。
26
低温
低温：
自动化、机械化、作业时间、个人防护、警示标志、休息室。
低温技术对策：
1、空调升温
2、减少低温作业时间
3、防寒保暖
27
粉尘
粉料
粉尘：
革水密风护管教查
革：
改革工艺。
水：
湿式作业。
密：
设备密闭。
风：
厂房通风。
护：
个体防护。
管：
加强管理。
教：
教育培训。
查：
检查巡查。
故障假设分析法
例题：
假定某公司是一家大型联合化工企业，生产氯、烧碱、硫酸、盐酸等许多化学产品，现公司决定提高氯乙烯单体的生产能力，并决定建一条工艺生产条件具有世界先进水平的VCM生产线，请问该公司最宜采用什么评价方法?
并简要说明过程（在对涉及氯乙烯生产技术的专利和有关参考文献进行广泛调研和比较的基础上，决定采用在高温下二氯乙烯蒸气脱除氯化氢的VCM单体生产工艺）。
答：
经过选择和调研，最宜采用故障假设分析法进行分析。
过程如下：
（1）该项目的研究准备阶段：
1）确定评价小组。
评价小组由以下专家组成：
首先选定组长；
确定主持故障假设分析的专家；
化学专家——为帮助识别有害物和潜在化学品的相互影响；
氯气专家——氯气专家必须有识别与生产氯气有关危险的经验；
乙烯专家——乙烯专家应有识别与生产乙烯有关危险的经验；
安全专家——安全专家也必须帮助了解和识别与新项目相关的实际安全要求。
2）评价前的准备。
由专家主持故障假设分析会议，根据评价小组收集到的资料，编制在会议中要使用的故障假设分析检查表。
（2）分析过程：
一段时间后危险评价小组开始开会，概述下面的基本原则：
1）所有小组成员都要平等发言；
2）任何一个观点，无论它出现的多么无意义，都是合理的提议。
3）所有小组成员都要出一份力；
4）由初始故障假设分析产生的疑问和想法在继续前进以前，给予优先权；
5）不需对疑问或想法进行详细分析和鉴别；
6）检查要集中在识别危险上。
由组长写成文件，通过小组检查，然后作为正式的报告交给业务小组。
（3）结果讨论：
分析结果被以表格形式列出，表中内容包括：
疑问提问，小组成员对疑问的回答，还有小组提出来的对策。
（4）评价小结：
故障假设分析小组对每位成员和其他有关员工提出的对策负有落实的责任，落实对策的结果被合并到故障假设分析结果中，并且作为递送业务小组的报告资料。
（5）结论和报告：
故障假设分析方法非常成功的原因是：
1）负责人经验十分丰富，分析过程按部就班进行，较好的完成了任务。
2）参加评价人员选择合理，人员水平较高。
3）分析组不是把所有的问题都解决，而是有重点地去解决问题。
故障假设/检查表分析法
目的：
识别潜在危险，定性评价事故可能后果和类型，确定现有安全设施能否防止潜在事故发生并提出降低或消除工艺操作危险的措施。
评价结果：
编制一张潜在事故类型、影响、安全措施及响应对策的表格。
所需的资料和条件要求：
要求评价人员熟悉工艺设计、操作、维护，与工艺过程有关的资料都有可能用到。
完成这项工作所需的人数取决于工艺的复杂程度，在某种程度上取决于工艺所处的阶段如设计、运行。
选择合适的评价人员是重要条件，各位成员的知识，对工艺和规程的熟练程度、经验等对评价结果有重要影响。
某公司除原有的旧装置外，还建有三套新装置。
由于旧装置的服役期已较长，其效率逐渐降低，生产成本相应加大，公司决定拆除其中一套装置的4台裂解炉，这4台裂解炉用于将EDC（二氯乙烷）裂解生产VCM（氯乙烯单体，两者均为生产聚氯乙烯的原料）。
在拆除前，按装置的管理要求对拆除装置进行安全评价。
请问该公司最宜采用什么评价方法?
并简要说明过程。
经过选择和调研，最宜采用故障假设/检查表分析法进行分析。
（1）该项目的评价准备阶段：
1）评价组的组成
：
为了完成故障假设/检查表分析，评价组由下列人员组成：
负责人M：
能熟练领导故障假设/检查表分析，担任本次评价负责人。
工艺工程师P：
熟悉VCM装置的操作，特别是裂解炉工段的操作。
P是裂解炉工段的工艺工程师，而且是拆除计划的起草人。
维修工程师W:
熟悉裂解炉工段的维修。
W是裂解炉工段的维修工程师，协助起草了裂解炉的拆除计划。
环保专家H：
熟悉EDC和VCM的环保规定。
H是公司的环境工程师。
2）资料准备：
M具体负责该项目。
M有安全评价方面的丰富经验，包括对拆除设备的安全评价，
M首先编制待拆除设备的安全检查表，计划用这份检查表对待拆除的裂解炉进行检查。
3）提供的技术资料
VCM装置的操作规程，包括裂解炉的PID图和设计说明书等。
裂解炉管道及仪表图。
裂解炉设计说明书。
工艺流程图。
操作程序和操作记录。
维修程序和维修记录。
以往的危险分析报告。
VCM装置所有工艺物料的危险性数据。
布置图。
环保法规。
事故记录。
（2）评价实施
1）前期工作
负责人M把有关资料整理后发给每一位分析组成员，这些资料包括裂解炉工段的有关图样、拆除计划以及M的检查表，同时还包括M对故障假设/检查表分析方法的说明。
故障假设/检查表分析计划进行的第一天。
M首先到裂解炉的现场进行查看，让分析组成员知道设备位置，并收集其他资料。
最后，M请分析组成员准备故障假设问题。
2）分析说明
分析组首先来到裂解炉工段进行现场查看。
在查看工程中，P和W对裂解炉如何与其他设备隔离、排空、拆除进行了解。
现场查看结束后，分析组来到培训会议室进行分析讨论。
（3）结果讨论
故障假设和检查表分析结果包括检查表项目、建议表。
建议表由M根据分析记录完成，M只记录那些分析组建议进行修改的地方。
在分析报告中对所有的检查表项目、故障假设问题都进行了分析。
故障类型及影响分析法
（重要）
辨识设备或系统的故障类型及每种故障类型对设备或系统的造成的影响。
评价人员通常提出设备可靠性建议，进而提出工艺安全对策。
（需要资料：
系统或装置的PID图，设备配件一览表，设备功能和故障模式的知识，系统或装置功能及设备故障处理方法知识）
进行FMEA（潜在失效模式及后果分析）时，分析步骤如下：
（1）明确系统本身的情况和目的
分析时首先要熟悉有关资料，从设计说明书等资料中了解系统的组成、任务等情况，查出系统含有多少子系统，各个子系统又含有多少单元或元件，了解它们之间如何接合，熟悉他们之间的相互关系，相互干扰以及输入和输出等情况。
（2）确定分析程度和水平
根据所了解的系统情况，决定分析到什么水平。
（3）绘制系统图和可靠性框图
一个系统可以由若干个功能不同的子系统组成，其中还有各种接合面。
为了便于分析，对复杂系统，可以绘制各功能子系统相结合的系统图以表示各子系统之间的关系。
对简单系统，可以用流程图代替系统图。
从系统图可以继续画出可靠性框图，它表示各元件是串联的或并联的以及输入、输出情况。
由几个元件共同完成一项功能时用串联连接，元件有备品时则用并联连接，可靠性框图内容应和相应的系统图一致。
（4）列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型。
按照可靠性框图，根据过去的经验和有关的故障资料，列举出所有的故障类型，填入FMEA表格内。
然后从其中选出对子系统以至系统有影响的故障类型，深入分析其影响后果、故障等级（Ⅰ级致命的Ⅱ级严重的Ⅲ级临界的Ⅳ级可忽略的）及应采取的措施。
（5）列出造成故障的原因
对危险性特别大的故障类型，可进行进一步的分析。
（6）FMEA的特点
1）该方法是从部件分析到故障，即分析过程是从原因到结果。
2）侧重于建立上、下级的逻辑关系。
3）FMEA是一种定性评价方法，便于掌握，对设备等硬件设施的分析能力较强。
FMEA的分析步骤图
致命度分析
对于特殊危险的故障类型，如故障等级为Ⅰ级的故障类型，有可能导致人员伤亡或系统损坏，因此，对这类元件要特别注意，可采用致命度的分析方法（CA）进一步分析。
故障致命度可分成四个等级。
Ⅰ
有可能丧失生命的危险
Ⅱ
有可能使系统毁坏的危险
Ⅲ
涉及运行推迟和损失的危险
Ⅳ
造成计划外维修的可能
致命度分析一般都和故障类型影响分析合用。
使用下式计算出致命度指数Cr,它表示元件运行100万小时（次）发生的故障次数。
Cr=
∑（α·
β·
kA·
kE·
λG·
t·
106）n
式中：
n——元件的致命故障类型号数，n=1,2,3,„,i；
i——致命故障类型的第i个序号；
λG——单位时间或周期的故障次数，一般指元件故障率；
t——完成一项任务，元件运行的小时数或周期（次）数；
kA——元件λG的测定值与实际运行时的强度修正系数；
kE——元件λG的测定值与实际运行时的环境条件修正系数
α——λG中该故障类型所占比例；
β——发生故障时会造成致命的影响的发生概率。
Β取值表
影响
发生概率β
实际损失
β=1.00
可预计损失
0.10≤β＜1.00
可能损失
0＜β＜1.00
无影响
β=0
致命度分析表见书112页
CNG加气站加气机故障类型和影响分析
部件
故障类型
故障原因
可能后果
建议措施
质量流量计
计量不准确失真
气体组分发生变化，计量装置未进行校正或正常失效
定期对计量装置进行校正
连接装置；
充气头
连接不紧导致漏气，充气头漏气
各接头部位、卡箍及其他连接部位自然失效或过应力失效；
O型密封圈老化、变形或冲开
不断聚集气体，达到爆炸浓度，燃烧爆炸
加强加气机的定期检修，安装天然气气体泄露检测装置
两位三通阀、单向阀，电磁阀及O圈
阀件损坏，不能正常使用
阀件机械性能不好，操作不当导致压力和电源不稳
加气机无法使用及相应隐患
提高阀件使用寿命和使用单体阀
加气机限压设置装置
限压设定值偏高
操作人员违规或失误
集气瓶超压或破裂爆炸
严格控制限压控制值
过滤器
堵塞，滤网破坏
过滤器过滤面积过小
加气机不能以正常速度加气
改进过滤器的设计
加气机管道或阀件
冰冻
气温过低；
充气速度过慢或过快；
气路有水分和杂质
发生安全事故
合理调节充气速度，排除冰堵故障
柴油机燃料供应子系统故障类型和影响分析FMEA
子系统名称
原件名称
影响
故障等级
燃料系统
柴油机
储罐
泄露
裂缝
材料缺陷
焊接不良
功能不齐全
运转时间过短，有发生火灾爆炸的可能
Ⅱ级
混入不纯物
维修缺陷
选用材料错误
同上
运转时会发生问题
单向阀
垫片不良
污垢
加工不良
功能不全
关不严
阀头接触面划伤
功能失效
停车时出现问题
Ⅲ级
燃料供给子系统
打不开
阀头接触面锈住
不能运转
Ⅰ级
堵塞
维修不良
燃料质量欠缺
过滤器结构不良
运转时会出现问题
溢流
结构不良
燃料泵
膜有缺陷
有洞
有伤
安装不良
膜不动作
零件缺陷
管路
材料不良
接头破损
燃料输送装置
柱塞泵
装配不良
间隙过大
表面粗糙
运转时发生故障
检修缺陷
维护不良
咬住
间隙过小
燃料回流不良
柱塞沟加工不良
柱塞孔加工不良
安装缺陷
高压管线
焊缝破裂
事件树分析步骤：
1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）。
2）识别能消除初发事件的安全设计功能。
3）编制事件树。
4）描述导致事故顺序情况。
5）确定事故顺序的最小割集。
6）编制分析结果。
等效图要注意相反：
意思就是算完割级和等效以前一样，习题280页。
（注意吸收率和冥等率的使用）
火灾爆炸指数法评价程序：
1、选取工艺单元。
2、根据物质系数和特性表，确定物质系数MF
3、根据火灾爆炸指数表确定一般工艺危险系数F1和特殊工艺系数F2。
4、确定工艺单元危险系数F3=F1F2，计算值超过8时，取8。
5、确定火灾爆炸指数F&
EI=F3MF。
（危险等级）
6、根据火灾爆炸指数，确定暴露区域半径，算出暴露区域面积。
乘以0.256,R=0.256F&
EI
7、确定单元危害系数DF。
（用来计算基本MPPD）
8、安全措施修正系数C。
（工艺控制、物质隔离、防火措施）用来计算实际MPPD。
9、计算基本MPPD（危害系数乘以A，A=原价价值乘以0.82）和实际MPPD（基本MPPD乘以安全措施修正系数C）。
10、计算MPDO。
总结：
从评价结果可以看出，工艺单元存在较大的固有火灾爆炸危险性，为了提高化工厂的消防安全标准，必须采取措施来降低风险。
除了工艺控制、物质隔离、防火措施之外，重要的是加强消防管理工作，提高员工的消防安全意识和应急能力，减少直至避免因人为失误造成火灾爆炸事故，保证企业及周边地区安全。
危险化学品企业危险有害因素辨识和分析
安全技术对策措施
1、工艺设备和装置的危险有害因素
1）设备本身能否满足工艺的要求。
——标准设备是否是具有生产资质的专业工厂生产、制造；
特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。
2）是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液位计、阻火器、防爆膜等。
3）是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、异常报警等。
4）是否具备紧急停车装置。
5）是否具备检修时不能自动投入、不能自动运转的安全装置。
厂址及厂区平面布置的对策措施
（1）项目选址
1）自然条件的影响
2）与周边区域的相互影响
（2）厂区平面布置
1）功能分区
2）厂内运输和装卸
（3）危险设施、处理有害物质设施的布置
可能泄露或散发易燃易爆、腐蚀有毒有害介质（气体、液体、粉尘等）的生产、储存和装卸设施（包括锅炉房、污水处理设施等）、有害废弃物堆场等的布置应遵循以下原则：
a远离管理区、生活区、中央化验室等，储存、装卸区宜布置在厂区的边缘地带
b有毒、有害物质的有关设施应布置在地势平坦、自然通风良好的地段，不得布置在窝风、低洼地段
c剧毒物品的有关设施应布置在远离人员集中场所的单独地段内，宜以围墙与其他设施隔开。
d腐蚀性物质的有关设施应按地下水位和流向，布置在其他建筑物、构筑物和设备的下游。
e易燃易爆区应与厂内外居住区、人员集中场所、主要人流入口、铁路、道路干线和产生明火地点保持安全距离；
易燃易爆物质仓储、装卸区宜布置在厂区的边缘，可能泄露、散发液化石油气及相对密度大于0.7（空气=1）的可燃气体和可燃蒸汽的装置不宜毗邻生产控制室、变配电所布置；
油、汽罐宜低位布置。
f辐射源应设在僻静的区域，与居住区、人员集中场所、人流密集区和交通主干道、主要人行道保持安全距离。
（4）强噪声源、振动源的布置
a主要噪声源应符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）、《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010等的要求，噪声源应远离厂内外要求安静的区域，宜相对集中、低位布置，其周围应布置，其周围宜布置对噪声非敏感设施（如辅助车间、仓库、堆场等）和较高大、朝向有利于隔声的见构筑物作为缓冲带、交通干线应与管理区、生活区保持适当的距离。
b强振动源（包括锻锤、空压机、压缩机、振动落沙机、重型冲压设备等生产装置等）应与管理、生活区和对其敏感的作业区（如实验室、超精加工、精密仪器等）之间，按功能需要和精密仪器、设备的允许振动要求保持防振距离。
（5）建筑物自然通风及采光
为了满足采光、避免西晒和自然通风的需要，建筑物的采光应符合《建筑采光设计标准》（GB/T5033-2001）和《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）的要求，建筑物（特别是热加工和散发有
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