堆取料机技术协议书Word格式.docx
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18、供电频率：
50HZ。
19、供电位置：
料场中部。
20、轨道型号：
50Kg/m。
21、控制方式：
机上半自动及集中手动控制
22、地面带式输送机为单路：
理论中心高：
距轨顶面800mm
带宽：
1400mm
带速：
2.5m/s
槽角：
350
出力：
1300t/h
二、总的技术要求:
23、1、概述：
1）、乙方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
2）、所有设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不有过度的力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
3）、设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
甲方不接受带有试制性质的部件。
4）、乙方对易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均有便于安装和维修的起吊或搬运条件。
5）、所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
外购配套件须选用优质品牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及检验合格证。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。
目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
6）、所使用的零件或组件有良好的互换性。
所有设备减速器采用进口硬齿面减速器。
减速器传动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。
7）、所有的驱动装置均安装合适的制动装置。
当电机功率在45kw及以上时配备液力偶合器。
8）、各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸，人员易于达到的运动部位设置防护栏，但不得妨碍维修工作。
9）、露天工作的电动机、制动器、电气元件等设备均设置防护、防雨罩并便于拆卸。
所有外露的电气设备及元件均有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等设施。
10）、电动机、减速机重量在20kg及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
11）、液压系统及部件采用进口优质产品，液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后密封良好，无冲击和漏油现象。
油箱温升一般不高于环境温度300C,但油箱油温一定不得超过600C，一般控制在30-500C范围内。
12）、各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于400C，且轴承温度不得超过750C。
13）、外购材料及部件乙方要进行检验，并对其质量负全责。
24、2、设备标志：
1）、设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
2）、安放在运行人员容易看到的地方。
3）、铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：
制造厂名称
设备名称
设备型号
主要技术参数
出厂日期编码
出厂检验编码
25、3、清洁和油漆：
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层和油漆。
钢结构在第一涂层前喷丸处理，在钢结构发运前必须上一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。
安装后所有钢结构表面由安装单位涂最后一道漆，油漆颜面为桔红色。
油漆采用国内较先进和漆种，并能适应当地的环境条件。
乙方必须对设备进行喷砂除锈，防腐等级Sa=2.5。
油漆保证两底两面，焊缝平整，油漆美观。
26、4、斗轮机构
斗轮机构的驱动装置采用机械传动方式，且设置液力偶合器过载保护装置，斗轮挖掘力根据现场实际条件及有关规范综合确定。
斗轮体的结构形式为无格式，斗刃耐磨，并有防止其脱落的措施。
溜料板与水平面夹角宜60。
，最小不得小于55。
。
溜料板设置耐磨衬板。
其厚度不小于12mm，且便于更换。
27、5、悬臂胶带机
悬臂胶带机的运行方式为双向运行，并可满负荷起动。
堆料时出力1300t/h，取料时出力1300t/h。
驱动装置采用机械外传动方式，制动器的选型能满足胶带机在最大倾角时满负荷的逆止力。
拉紧装置采用重锤式。
驱动滚筒有菱形花纹胶面，改向滚筒为胶面。
上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm。
受料处设置缓冲托辊，且间距不大于400mm。
上、下面均设置适合皮带正反转的自动调心托辊，全部托辊直径均为133mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，磨擦阻力系数不大于0.025。
受料点有导料设施，胶带机不撒料，胶带跑偏量最大不得超过20mm。
胶带承料面和非承料面均设置清扫装置。
胶带机上还设置下列保护装置，且不限于此：
跑偏信号开关；
速度信号开关；
皮带撕裂；
双向拉绳开关；
28、6、俯仰机构：
俯仰机构采用液压变幅形式。
液压俯仰采用双作用油缸，两油缸同时同步工作，液压站设一台供油泵，俯仰动作由电磁换向阀控制。
液压系统设置闭锁设施，在油缸非工作期间内，油缸每小时有不大于5mm的伸缩变化。
整个系统不得有渗漏现象。
悬臂架最大变幅角度不大于±
160。
俯仰机构型式液压俯仰
大臂最大仰角160
大臂最大俯角160
仰俯速度（斗轮中心）5m/min
29、7、回转驱动机构：
大臂回转机构采用圆锥滚子轴承支承形式，机械传动方式。
回转速度按1/cosΦ无级调速，调速方式采用VVVF变频调速。
驱动装置配备安全型联轴器。
回转机构型式圆锥滚子
大臂回转角度：
堆料±
取料±
回转速度范围0.002－0.2r/min
回转调速方式变频
回转半径：
30m（从回转中心到斗轮中心）
驱动装置形式：
机械驱动
电动机数量：
1台
30、8、走行机构：
走行机构采用四组行车台车，均有驱动台车。
采用机械传动方式，齿轮传动均为闭式结构，油浴润滑。
调速方式为变频，走行速度范围为5/15/min，即工作走行速度和非工作走行速度。
走行机构配备夹轨器（液压、夹紧力120KN、数量2台）、清轨器、锚定装置（数量2台）、缓冲器及两端限位开关。
夹轨器、锚定装置与走行机构联锁。
同一支腿下车轮组轮压相同，为了便于拆修和保养，台车架上有检修或更换车轮组时的顶起位置，并给出用途标识。
走行机构型号：
四支点
最大工作轮压：
250KN
最大非工作轮压：
300KN
工作走行速度：
5m/min
非工作走行速度：
15m/min
走行调速方式：
变频
走行轮直径：
Φ630mm
轮数：
16个
驱动轮数：
8个
轨距：
6m
轴距：
门座形式：
轨道型号：
50kg/m
机械外传动
8台
31、9、尾车：
尾车型式：
折返式单尾车
尾车胶带机带宽1400mm，带速：
辅尾车2.5m/s。
出力1300t/h，上托辊槽角35ο。
尾车胶带机最大倾斜角度不得大于16ο。
辅尾车的设计能防止地面胶带机起动时胶带跳起，绕于地面胶带机胶带上的改向滚筒的径向承载能力不小于65KN。
上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000ｍｍ，上下带面均设置自动调心托辊，全部托辊直径均为133ｍｍ，托辊正常使用寿命不小于30000小时，磨擦阻力系数不大于0.025。
胶带机不撒料，胶带跑偏量最大不得超过20mm。
胶带非承料面均设置高分子清扫装置。
受料处设置缓冲托辊，且间距不大于400ｍｍ。
车尾部设计有防飘轮，能防止地面胶带机启动时胶带跳起。
32、10、钢结构
主要承载钢结构采用合适的结构型式，所采用材料的化学成分和机械性能符合GB1591的规定。
所用的材料在焊接前均进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。
主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的溶深，钢板的对接焊缝保证焊透。
焊缝坡口和处形尺寸符合GB985，GB986，GB10854的规定。
按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。
所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装，主要受力部件采用高强度螺栓连接。
33、11、司机室
司机室的位置保证操作员视线良好，联系方便。
司机室必须安装牢固，以防振动，且保持在垂直位置。
司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，全部门窗均为塑钢结构，其玻璃能便于清洁。
司机室内设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转座椅，内设冷、热空调、灭火器等。
司机室的布置能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表布置在容易看到的地方。
34、12、电缆卷筒装置
电缆卷筒采用恒力矩式或磁滞式。
动力和控制电缆卷筒设置在斗轮机的两侧，电缆卷筒具有足够缠绕力矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱，能连续运行而不堵转，设有电缆张力极限保护装置。
卷筒的直径能满足电缆曲绕能力的要求，电缆在卷筒上缠有足够的安全圈数。
控制电缆为不少于20芯，并留有备用芯。
地面设有电缆接线箱，接线箱为户外防雨型，外壳用不锈钢制造。
电缆接线箱由投标方供货。
35、13、漏斗：
所有漏斗、溜槽的冲刷面均衬有厚度不小于12mm，便于更换的耐磨衬板，所有漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不小于60°
取料用中心落煤管下设置悬挂缓冲装置，其上的缓冲托辊间距不大于400mm，且不引起胶带跑偏。
在落煤斗、中心落煤管的适当部位设置大小合适、密封良好的检查门，以便于检查料流及人工疏导堵塞。
36、14、除尘装置
斗轮堆取料机上各转运点设置除尘装置，采用定点上水。
喷雾系统包括水管、水箱、洒水管、控制元件和喷嘴等。
用带快速接头的消防水管将水引入机上水箱（5m3），经洒水泵加压再通过喷嘴洒到各转运点，洒水点包括：
悬臂胶带机头部
斗轮溜槽
中部料斗
下部料斗
37、15、润滑
斗轮堆取料机上各转动部位均有相的润滑设施，斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构分别采用手动集中润滑方式，其它部分可采用手动分散润滑。
38、16、平台扶梯
1）、对于经常操作、检查或维修的场所，均设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不小于4000N／m2。
平台台面采用格栅式材料，一切敞开的边缘均设置高度不小于1050mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。
2）、平台的大小适合于进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄不得小于600mm。
在驱动装置周围的平台宽度不小于1000mm。
3）、每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置即方便人员上下，又不妨碍设备维修和搬运。
扶梯的宽度一般为800mm，最窄不得小于600mm，扶梯与水平面的夹角一般不大于60°
（跨越梯除外），每个扶梯均设有扶手。
扶梯有足够的刚度并牢固装设，以防晃动。
39、17、安全保护措施
除设置常规保护设施外，斗轮堆取料机还设置下列安全保护装置，但不限于此：
前臂架防碰撞保护；
超风速报警和保护；
防雷电保护；
设备走行时的声、光报警；
限位运行机构均设置两极终端限位开关；
设置火灾自动报警，配备适当的灭火工具；
变压器设短路、过负荷及过热保护；
所有的电动机均设置过负荷、短路及断相保护；
检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置；
本机设置安全、完整、规范的接地系统。
40、18、电气及控制
1）、电气标准及规范
电气标准：
执行国家标准及IEC相关标准。
制图标准：
依据IEC及国家最新制图标准，均通过CAD软件绘制。
所有材料和设备都是全新的、质量最优的，按照相关技术规范和标准的最新修订版进行设计、制造、施工及调试。
•电源部分
斗轮机采用AC660V，频率为50Hz三相交流电源，经电缆卷筒送到变压器，然后到低压电源控制柜。
•电压等级
供电电压:
AC660V50Hz。
电动机电压:
AC380V50Hz。
照明电压:
AC220V50Hz。
控制电压:
PLC模块电压:
DC24V。
注：
机上主要机构都有各自独立的控制和供电回路。
2）、电气设备
•控制柜
所有的控制柜均为标准控制柜。
防护等级IP42。
控制柜内的低压电气元件选用施耐德合资产品，中间继电器选用欧姆龙系列产品。
•操作台
台面操作及显示用主要元器件选用施耐德合资产品。
•变频器
行走变频器：
ABB（75KW）
回转变频器ABB（22KW）
•可编程序控制器
本机所有控制及系统的故障检测、报警、显示等均通过PLC完成。
PLC选用美国MODICON公司的QUANTUM系列产品。
•电动机
所有的电动机均适合于工业环境下工作，电机的绝缘等级为F级、防护等级为IP55。
电动机生产厂家为佳木斯电机厂、大连电机厂或大连第二电机厂的产品。
3）、控制部分
本机采用PLC集中控制管理，在司机室可实现手动和机上PLC半自动两种方式控制，两种操作方式之间能够灵活、可靠、方便地切换。
两种方式均既可内部连锁运行又可与中控室系统连锁运行。
操作台上设置有与中控室解除连锁的转换开关，可使设备单独运行。
•集中手动控制操作
在司机室的左、右操作台上完成，主要作用是完成斗轮机各部分的手动操作，斗轮机各机构之间设有安全可靠的联锁。
•PLC半自动控制操作
操作人员只需根据中控室指令进行操作。
堆料时，将斗轮堆取料机调整至堆料作业起始点，悬臂调整到起始位置，按下自动堆料启动按钮，斗轮机即按预先设定好的程序自动堆料，直至按下停止按钮，自动堆料结束；
取料时，将取料作业的作业地点、作业距离、悬臂回转的角度等参数，通过触摸屏的参数设置界面输入到PLC，并得到PLC确认后，按启动按钮，PLC即可根据上述作业参数对设备进行控制，按1/COSΦ方式完成取料作业。
4）、堆取料机与中控室的联络信号
•堆取料机提供给中控室的联络信号
堆取料机工作正常、允许堆料
堆取料机工作正常、预备取料
堆取料机工作正常、开始取料
堆取料机工作不正常、故障报警
堆取料机紧急停车或非正常停车
•中控室提供给堆取料机的联络信号
中控室指令堆取料机紧急停车
允许堆取料机开始取料
以上联络信号均采用继电器常开干触点形式，同时考虑堆取料机与中控室之间进行电话联络的电缆芯线。
5）、各主要机构的驱动与保护
•走行机构
采用一台变频器驱动8台3KW的变频电机的驱动方式。
在变频器的进线侧加进线电抗器，变频器的出线侧加出线电抗器，并且变频器还配有制动单元和制动电阻。
（1）走行机构设有制动器。
（2）走行机构设有极限限位和保护限位双重保护。
前、后保护限位切断控制回路；
前、后极限限位为紧急停止限位，切断动力电源。
（3）为防止设备在暴风中滑行，设有锚定装置。
电气保护设有锚定限位。
锚定限位与大车走行联锁。
（4）大车走行时发出声光报警。
声光报警器安装在四组台车外侧。
（5）设有光电编码器检测走行位置，并且把实际位置显示在操作台的触摸屏上。
（6）为了确保走行位置的准确，走行机构还设有走行位置校正系统。
（7）走行机构的一侧设有回转下部维修电源箱一个。
内有380V、32A和220V、16A的插座各一个。
•夹轨器机构
液压开启式夹轨机构，设备非工作状态时夹紧钢轨。
液压系统的两台油泵电机同时控制。
当夹轨器松开钢轨并达到限位后，油泵电机自动停止工作。
设备工作时，电气控制系统能对液压系统自动补压，保证夹轨器处于松轨状态。
每台夹轨器都安装有夹轨限位，夹轨器与大车走行机构联锁，夹轨器闭合时，走行机构不能启动。
•洒水除尘系统
斗轮机堆取料斗轮点及各转运点设有水雾除尘。
机上设有水泵电机。
斗轮机工作时，水泵电机启动。
堆料时的洒水点为尾车在中心漏斗的落料点，斗轮落料点。
取料时的洒水点为斗轮落料点，皮带漏斗落料点，中心漏斗落料点。
水箱中有检测水位的水位计，用于控制进水泵或进水阀。
•皮带机构
皮带机构由一台75KW的鼠笼电机驱动，主回路设有短路、过载、断相等保护。
皮带是双向的：
堆料和取料。
电路上还设有电气互锁保护。
皮带机构设有制动器，并且带有制动器打开限位。
制动器限位和皮带机运行联锁。
皮带机运行前有5-10秒钟启动报警。
皮带机上设有双向拉绳、皮带跑偏和漏斗堵料限位开关。
（1）双向拉绳开关是一种紧急状态的保护，当限位动作后，皮带立即停止。
并在触摸屏上显示故障报警，在操作台上有声音报警。
（2）跑偏限位开关采取两级保护方式，当皮带一级跑偏（即轻度跑偏）时，在触摸屏上报警，同时操作台上有声音报警；
当皮带二级跑偏（即重度跑偏）时，皮带电机继续运行1-2秒后，如皮带继续跑偏则停机。
（3）漏斗堵料开关动作后，皮带电机立即停机。
（4）在悬臂梁两侧设有防碰限位开关。
（5）皮带机构设有机旁操作箱一个，安装在皮带电机的旁边。
设有机上和机侧操作的转换开关、皮带运行控制的点动按钮以及急停按钮。
（6）皮带机构中悬臂上设置一个回转上部电源维修箱，内设有380V、32A和220V、16A的插座。
•斗轮机构
斗轮机构采用机械式传动。
斗轮机构由一台55KW的Y系列电机驱动。
电机采用直接启动方式，主回路设有短路、过载、断相保护。
斗轮机构配备有斗轮润滑泵，由油泵电机拖动。
斗轮油泵电机启动后，才能启动斗轮电机。
由电气联锁保护实现。
在斗轮机构的头部设有料位检测开关。
斗轮机构设有机旁操作箱。
安装在斗轮机构旁。
•俯仰机构
俯仰由一台20KW的油泵电机驱动，液压系统有相应的检测保护。
为了准确显示俯仰的位置，在俯仰处设置光电旋转编码器，俯仰角度值在触摸屏上显示。
俯仰机构设有上极限和下极限。
限位动作后切断控制回路。
在俯仰处设有悬臂过地面皮带限位，防止悬臂在回转过程中碰到地面皮带的基础。
•回转机构
采用一台变频器驱动一台15KW的变频电机的驱动方式。
回转设有三档速度：
低速、中速、高速。
回转平台上设有回转的限位开关：
左限位、左极限、右限位、右极限。
左、右限位为工作限位，左、右极限为紧急停止限位，动作后切断动力电源。
悬臂与轨道平行限位。
它是大车高速走行的一个前提条件。
19、司机室和电气室
斗轮机上设有电气室和一个司机室。
司机室内有左、右操作台，在右操作台上有触摸屏，能够显示斗轮机的各个机构的工作状态，在系统故障时发出报警，并有故障记录。
还设有照明箱、空调、电话等一些附助设备。
斗轮机的操作控制按钮、选择开关都设在左、右联动台上，操作元件均有中文标示牌。
具有汉字显示的人机界面（进口）触摸屏用于参数设定、状态监视及报警等功能。
另外设有风速仪显示风速及进行超风速报警。
司机室中还设有火灾自动报警装置。
整个系统布局合理，视野开阔，备有座椅，操作方便、舒适。
电气室内有低压配电柜、走行控制柜、回转控制柜、PLC控制柜、斗轮、皮带、俯仰控制柜、照明变压器、空调、等设备。
20、照明
各平台、梯子及操作点适当位置设置技术先进、高显高效的照明设施，走道平台、斗轮机构及其工作区域的照度不低于50Lx，其它部位不低于20Lx。
司机室、电气室设置应急照明装置。
所有灯具为防尘、防震型，室外灯具还具有防水功能。
三、供货范围及技术服务
41、供货范围
投标方的基本供货范围是提供一台功能完整的斗轮堆取料机设备和材料，其具体项目如下，但不限于此：
轨道踏面以上的斗轮堆取料机本体。
包括：
斗轮机构，悬臂胶带机，回转机构，仰俯机构，走行机构，电缆卷筒装置，尾车，钢结构，平台扶梯，司机室，溜槽及悬挂缓冲装置，除尘装置，电气、控制系统及安全保护设施等。
动力和控制电缆的地面接线箱。
地面电缆导向装置。
从地面接线箱到卷筒的动力和控制电缆。
锚定孔板及前、中、后限位埋件。
大车终端止挡器及限位开关。
备品备件及专用工具。
油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）
42、技术服务
1）中标方在合同签订后按技术协议要求时间向设计院提供有关图纸资料。
2）中标方免费培训操作和维修人员。
3）中标方该提供足够的易损件和满足检修要求的随机专用工具和设备（包括外购部件）的使用说明书、图纸等相关资料，。
4）提供随机的备品备件。
中标方对提供的设备及随机部件质量作出书面承诺，保证自设备满负荷调试运转正常之日起，质量保证期为十二个月，在此期间因质量问题而造成的损失，中标方免费维修或更换。
43、
3、甲方工作
1）招标方负责斗轮堆取料机基础的设计和施工，包括走行轨道，锚定装置、电缆翻转装置、地面电缆接线箱及走行终端止挡器的基础。
2）招标方负责地面带式输送机的设计与施工。
3）招标方负责至地面电缆接线箱的供电线路的设计与施工。
5）招标方负责为投标方的现场安装、服务人员提供工作、生活便利。
6）地面供水系统设计、施工。
四、验收
1、中标方在规定的交货期内将设备运送到用户指定地点并提供装箱清单及随机资料。
2、交货前，中标方对货物的质量、规格、性能及其它规定项目进行详细而全面的检验，并出具证明货物符合合同规定的检验证书和质保证书。
3、货物运抵现场后，双方共同开箱进行点件验收，若因包装运输不当或其它因中标方责任造成损坏、缺件不符合合同要求及产品质量标准的情况，中标方立即予以调换或补齐。
设备验收标准和程序由中标方依据国家有关规范及企业标准提出，并经用户认可；
作为对设备材质、结构、性能、电气、机械和设备运行状态进行综合考核的依据。
五、备品备件、专用工具、及进口件一览表
备品备件分项表
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
价格
备注
1
斗齿
个
20
2
斗轮处挡料板
组
3
回转处挡料板
4
缓冲处挡料板
5
尾车处挡料板
6
双向拉绳开关
7
缓冲托辊
8
承载托辊
9
油杯
10
加润滑油装置
11
液力偶合器易熔片
12
断路器
NS
施耐德
13
GV2
14
接触器
LC1-D15000
15
LC1-D10511
16
LC1-D1210
升级会员 