地下钢筋安装Word文档下载推荐.docx
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塑料、水泥砂浆或大理石垫块厚度同保护层。
4.主要机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
5.钢套筒：
进场具有原材料材质证明及产品出厂合格证，其表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。
二、作业条件
1.已按现场施工平面布置图划定的分区位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋；
如有锈蚀需预先进行除锈处理。
2.核对图纸、配料单、已配好的钢筋的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
3.参加剥肋滚压直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考核合格后，持证上岗。
4.熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，制订施工方案进行书面或口头技术交底。
三、施工工艺
1.直螺纹接头制作操作工艺及直螺纹接头连接施工方法
钢筋平头→直螺纹丝头加工→自检→直螺纹连接→验收
1.1钢筋平头：
钢筋丝头加工时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；
平头目的是让钢筋端面与母材方向垂直，宜用砂轮切割机或其它切断设备，严禁用气割。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接收单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.2直螺纹丝头加工：
将平头处理完的钢筋进行加工，加工时先用同钢筋直径相符合的
挡铁将钢筋限位，并将钢筋固定在台钳上，将挡板抽出，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完毕。
1.3加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
1.4丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的l/2，公差为＋1P（P为螺距）。
1.5直螺纹自检：
在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通、止环检查一次。
合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套；
用垫木或砌筑砖墩垫好，并按规格分类堆放整齐。
1.6直螺纹连接：
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
1.7滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下（表式-1）的规定，力矩扳手的精度为±
5％。
表-l接头拧紧力矩
钢筋直径（㎜）
16
18～20
22～25
28～32
拧紧力矩（N·
m）
80
160
230
300
1.8验收：
钢筋连接头完成后，套筒每一端不大于一扣以上的完整丝扣外露，并应有红油漆标记；
在钢筋连接中为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，一定要做标记，以便检查。
1.9钢筋接头的现场检验验收按批量进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；
如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。
2.墙体及框架柱钢筋安装操作施工工艺及施工方法
运钢筋→调整墙、柱钢筋位置→绑扎（安装）墙、柱钢筋→（安装洞口模板及水电预留洞口套管固定牢固）→预留洞口加固钢筋绑扎→验收
2.1运钢筋：
将查对好的成型钢筋用塔吊运到地下底板上，分部位、按规格型号堆放；
但不得在同部位集中堆放，且垫放时要下垫方木。
2.2墙柱钢筋位置吊线
绑扎墙柱钢筋首先调整钢筋位置，偏移出节点的钢筋按规范要求1：
6打弯调整。
2.3内外墙钢筋绑扎：
按照图纸设计要求及图集和规范规定，外墙钢筋绑扎见下图：
2.3.1地下二层人防外墙如左图：
人防墙体钢筋绑扎：
外墙外侧水平筋在竖向筋的内侧，内侧水平筋在内侧竖向筋的外侧，帮扎时，先从导墙上5cm处绑第一根水平筋起向上绑扎，按先内后外的顺序。
2.3.2柱钢筋绑扎
2.3.2.1绑扎工艺流程
弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→柱主筋直螺纹连接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检
2.3.2.2柱主筋的连接施工：
柱纵向受力筋接头采用直螺纹连接。
2.3.2.3划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
框架柱箍筋以距地面5cm处开始起步。
2.3.2.4柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行扎，采用缠扣绑扎方式。
箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
2.3.2.5柱箍筋加密区:
基础顶面处加密净高的1/3；
框架梁上下各加密净高的1/6，且不得小于500mm及柱长边尺寸；
梁内全部加密。
2.3.2.6柱纵筋保护层：
地下室外柱外侧为40mm，外柱内侧及其他柱为30mm；
地上部分柱为30mm。
垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般600mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
采用直螺纹连接的墙、暗柱钢筋，绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平筋不得绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度。
2.3.2.7楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应用线坠将柱位置线引到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。
柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。
2.3.2.8外墙纵向筋顶部钢筋构造做法
2.3.3墙体钢筋绑扎
2.3.3.1工艺流程
弹墙位置线→钢筋清理、校正→暗柱竖筋钢筋连接→钢筋连接检查→暗柱筋绑扎→绑扎连梁钢筋→绑墙体竖筋→绑扎墙体水平筋→绑扎拉钩→保护层卡环→墙体钢筋隐检
2.3.3.2本工程纵向受力钢筋直径在>
16mm的钢筋采用直螺纹连接，其余为绑扎搭接。
2.3.3.3暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步，墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足够的握裹力。
2.3.3.4暗柱纵向受力钢筋搭接范围内的箍筋应加密：
箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
2.3.3.5绑扎连梁时，连梁钢筋应锚入墙柱内Lae且不小于600mm。
绑扎箍筋时应在门口两侧墙内个附加一个箍筋；
在封顶的连梁应在且在门口两侧墙内满布箍筋，间距150mm。
2.3.3.6由于本工程外墙外侧水平筋在竖向钢筋的内侧，故在绑扎暗柱箍筋的同时应将墙体水平筋一同绑扎。
2.3.3.7绑扎墙体钢筋时，先绑扎2—4根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋（也做水平筋分档标志）间距不大于1200，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；
然后依次绑扎竖筋及横筋。
墙体水平筋以距地面5cm处开始起步。
2.3.3.8墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的及水平筋间距，应制成梯子形的定位筋对钢筋的间距进行控制。
梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部横筋长度，为墙体厚度并涂防锈漆。
梯子筋应设置在钢模板接缝处。
2.3.3.9钢筋保护层：
外墙外侧为40mm，外墙内侧及内墙为25mm。
垫块采用塑料卡子，间距1米，梅花形布置。
2.3.3.10在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算墙体水平筋锚入暗柱的长度；
（如下图）
2.3.3.11顶部竖筋收头：
顶部墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于500mm，如图所示：
2.3.3.12拉钩绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋。
人防区临空墙墙体拉钩φ8@300，人防区内墙墙体拉钩φ8@450，人防区外墙墙体拉钩φ8@400。
2.3.3.13墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑混凝土时应派专人看管。
2.3.3.14墙体开洞做法：
墙体开洞不大于300mm时，钢筋绕过孔洞不切断；
墙体开洞大于300mm时，在洞口周边应增设附加筋（梁），具体做法见结-2。
水电等专业要在墙体开洞时，应由钢筋工进行，并及时予以
加强，不得随意自行开洞。
2.3.3.15人防洞口四角应各附加2Ф16斜筋，长度1000mm。
2.3.3.16墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的绑丝端头均要弯向墙内。
2.3.4梁钢筋绑扎
2.3.4.1工艺流程
清理模板→布设主梁下、上部钢筋→钢筋直螺纹连接→钢筋直螺纹连接检验→架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→垫保护层→梁钢筋隐检
2.3.4.2梁纵向受力钢筋采用直螺纹连接，其中梁上部中充当架立筋作用的通长筋为搭接。
2.3.4.3梁箍筋加密区：
为框架柱两侧各1.5倍梁高，且不得小于500mm。
2.3.4.4在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋或吊筋（见下图）。
2.3.4.5根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；
纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；
当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；
当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
2.3.4.6框架梁纵向钢筋保护层为30mm。
在底部纵筋下垫设塑料垫块，在梁侧箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
2.3.4.7梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135度，平直段长度不小于10d且不小于75mm。
2.3.5板钢筋绑扎
2.3.5.1工艺流程：
绑扎板下筋→放置开洞附加筋→放置马凳→绑扎板上筋
2.3.5.2清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
2.3.5.3画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管等，及时配合安装。
2.3.5.4钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。
2.3.5.5绑扎一般用八字扣，钢筋的相交点全部绑扎。
两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。
2.3.5.6板钢筋保护层为20mm。
采用塑料垫块，梅花形布置，间距1米。
2.3.6楼梯钢筋绑扎
2.3.6.1工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检
2.3.6.2在模板上划主筋和分布筋的位置线。
2.3.6.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
2.3.6.4楼梯施工时，由于大模施工，平台梁在墙体中留设梁豁，平台板钢筋在墙体中予埋钢筋，当墙体施工完后再剔出钢筋焊接10d搭接。
2.3.7钢筋预留做法
用于二次结构及各种钢筋预埋全部采用预埋钢板，施工时与二次结构钢筋焊接，具体做法如下：
四、质量标准
1.保证项目：
1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工
1.4采用的机械连接接头必须符合设计及规范要求。
规范的规定。
2.基本项目：
2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
2.4钢筋及预埋件安装偏差控制如下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋间距
间距
±
10
尺量两端中间各一点，取最大值
排距
5
2
箍筋、构造筋间距
20
尺量、连续三档取最大值
3
钢筋弯起点位移
尺量检查
4
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
3，0
受力钢筋保护层
基础
柱、梁
2.5人防钢筋质量要求
人防钢筋除满足上诉要求外，尚应符合下列要求：
2.5.1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
2.5.2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时，应由设计单位出具设计变更通知单，并应符合规范相关要求。
2.5.3钢筋钢筋绑扎搭接接头处，应在中心和两端铁丝扎牢。
2.5.4受力钢筋绑扎搭接接头面积百分率，在受拉区不得超过25%;
受压区不得超过50%。
五、成品保护
1.成型钢筋应按指定地点堆放，有用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、诱蚀、油污。
2.绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
3.妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
4.底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
5.严禁未经项目经理部技术部有关技术人员的同意、批准，随意、擅自割断钢筋。
6.墙、柱主筋在砼浇筑前应先在砼外露部分用塑料管将其罩住，以免砼浇筑时污染了钢筋。
7.墙插筋完毕后，可采用水平梯子筋将其竖向钢筋进行间距控制，水平钢筋可采用竖向梯子筋进行有效控制，以确保墙主筋位置不位移。
如图示
六、安全、文明施工
1.建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。
2.严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
3.钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。
4.钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。
5.钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
6.抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。
7.电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。
下雨时如潮气过大，
不宜进行剥肋滚压丝头施工。
8.总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。
9.进入施工现场必须戴上安全帽。
10.施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。
11.夜间施工时，施工现场不得大声喧哗，避免扰民。
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