陈小兵石门揭煤安全技术措施编制Word文档下载推荐.docx

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10.1压风自救系统8

10.2隔爆水槽9

10.3综合防尘9

10.4其它9

11供电及停电10

12钻孔施工安全技术措施10

13震动放炮安全技术措施12

13.1放炮器材的规定12

13.2放炮前的准备工作12

13.3装药及布线14

13.4放炮过程14

13.5放炮后15

14避灾路线16

15组织管理16

16进入煤层掘进期间的防突措施17

17揭煤炮眼布置19

18揭煤设计附图19

3312工作面震动爆破石门揭煤安全技术措施

据《塘冲煤矿初步设计》和地测科提供的《西翼首采面顺槽石门探煤报表》综合分析得：

该石门工作面煤层倾角约为23°

，煤层赋存稳定，构造简单，前探钻孔施工中，钻孔喷孔，瓦斯涌出异常。

金竹山矿业有限公司塘冲煤矿西翼首采面中部车场石门揭煤安全技术措施:

1工程概况

金竹山矿业有限公司塘冲煤矿西翼首采面中部车场石门设计长度51m，由-318m水平西轨道大巷开口，沿-318m标高、180°

角掘进，设计采用半圆拱断面，锚网喷支护，遇煤采用U型钢棚支护，巷道净宽3.1m，墙高1.1m，开口掘进10m后按180°

方位角掘进石门。

2瓦斯地质条件

本次施工段煤层顶板自上而下依次为：

中粒砂岩，灰色、以石英长条为主、局部含煤屑、波状或水平层理，高角度裂隙发育、厚约12m；

砂质泥岩，深灰色薄层状、厚约2.5m；

煤层直接底是细砂岩。

3#煤，粉末状、鳞片状、局部见块状、亮煤为主、含暗煤条带、半亮型煤、厚约2.5m。

根据井田地质报告和三维地震资料显示，该矿区内构造简单。

为此我们在该揭煤工作面正头设计了前探钻孔，未探出任何构造，构造复杂程度属简单型。

由前探钻孔探得煤层倾角23°

；

3#煤富含FeS结核，挥发分=13.67%，Ad=21.42%，Sd=0.73%，瓦斯含量4.02～12.19m3/t，平均为7.22m3/t。

3前探钻孔

为了准确掌握煤层的位置及赋存状态，在迎头施工前探钻孔，用来探明3#煤层的赋存状态，前探钻孔参数如下表：

表1:

前探钻孔参数表

钻孔序号

位置

角度

见煤深度（m）

备注

探孔1

距巷道底板1.5m,右帮1.0m

仰角62°

2.49m

探孔2

距巷道底板1.0m,左帮1.0m

0°

2.51m

探孔3

巷道中线,距底板0.5m

俯角5°

2.50m

钻进5m时喷孔

根据《塘冲煤矿初步设计》和地测科提供的《西翼首采面顺槽石门探煤报表》综合分析得：

4瓦斯参数测定和突出危险性预测

根据《防突规定》第32条、第34条及第60条第1项规定，选用煤层瓦斯压力和钻屑瓦斯解吸指标△h2,作为突出预测指标，各指标临界值如表2：

表2:

突出预测指标临界值

突出预测指标

瓦斯压力（MPa）

钻屑瓦斯解吸指标△H2（Pa）

干煤

湿煤

临界值

0.74

200

160

在前探钻孔的探1孔施工中,测定了该石门工作面的瓦斯含量,

配套a、b值和工业分析等参数，并反演了瓦斯压力，如图3所示：

表3：

测定的瓦斯含量及反演的瓦斯压力

采样地点

瓦斯含量

（m3/t）

a值

b值

（Mp-1）

水份

Mad（%）

灰份

Aad（%）

挥发份

Vdaf（%）

反演瓦斯压力p（Mpa）

9.3

39.88

0.40

1.12

11.36

13.61

1.14

在前探钻孔施工中,测定了该石门工作面的探孔1和探孔3钻屑瓦斯解吸指标△H2,测定结果如表4:

孔号

钻悄情况

干煤

湿煤

解析量

176

93

根据临近矿井在开采同层3#煤及本矿井已揭露3#时测定的△P和f值范围一般为：

10≤△P≤30，0.1≤f≤0.3，构造软煤普遍发育，瓦斯放散初速度较大，具备发生突出的煤体强度和放散初速度条件。

综合以上分析，该石门工作面有突出危险性。

5防突措施

（1）在石门工作面距煤层法线距离12m处,打3个ø

42mm的超前钻孔,穿透煤层全厚,并进入底板0.6m,探清楚煤层层位及赋存条件、瓦斯情况、地质构造情况。

（2）在石门工作面距煤层法线距离6米处,打3个ø

42mm的测压孔,穿透煤层全厚,并进入底板0.6m,,测定煤层瓦斯压力、煤层的瓦斯放散初速度指标与钻屑瓦斯解吸指标、钻悄量、煤的坚固性系数。

前探孔可利用的可利用前探孔，前探孔和测压孔不能共用时，两者之间的距离不得小于5m。

当预测有突出危险时，在此布置ø

70mm的排放孔，排放瓦斯，直至效果检验无突出危险时，再采取安全防护措施继续向前掘进。

（3）为了防止误穿煤层，在石门工作面法线距离距煤层5m时，在石门工作面（顶）底部两侧补打3个ø

42mm的超前钻孔，其超前距离不得小于2m。

当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于1.5m时，重新打超前钻孔，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于1.5m（垂距）。

（4）在距煤层法线距离1.5m时，开始布置爆破孔,采用震动爆破揭开全厚煤层。

措施钻孔布置及设计参数见附图1。

（5）排放钻孔和卸压排放钻孔施工要求。

迎头钻孔控制到巷道轮廓线12m以外和巷帮钻孔控制到巷道轮廓线5m以外，底板钻孔控制到巷道轮廓线5m以外,保证二帮有效卸压范围不小于5m。

迎头卸压排放钻孔孔底间距不大于2m，均匀布置，钻孔要穿过全煤厚且进入煤层底板不小于0.5m或穿入煤层大于15m。

6防突措施效果检验

防突措施效果检验方法采用钻屑瓦斯解吸指标法、钻屑指标法和钻孔瓦斯涌出初速度法。

（1）效检孔的布置采用倒三角形布孔，在掘进工作面打3个钻孔，石门中间孔布置在措施孔之间，其它二个孔位于石门两侧，终孔位置位于措施孔的边缘线上。

效果检验钻孔布置将在措施孔施工完后根据钻孔施工图另行编制。

（2）操作要求：

单孔对钻屑瓦斯解吸指标和钻屑指标的测定为见煤后每2m测一次，钻孔瓦斯涌出初速度只测定一次。

（3）条件具备的情况下，必须进行残余瓦斯压力的测定。

（4）要求达到的效果及各指标的临界值，如表5所示：

表5：

效果检验各指标的临界值

效检指标

钻屑量S（Kg/m）

瓦斯涌出初速度q（L/min）

钻屑解吸指标△h2（Pa）

残余瓦斯压力（MPa）

小于6

小于4.5

小于300（湿煤160）

经效果检验后，表5中任何一指标不超临界值时，措施有效；

任何一个指标超临界值，措施无效，需进行补打释放孔或延长排放时间。

7安全岩柱及施工顺序

7.1安全岩柱

在巷道迎头处开始，每循环进尺前在迎头底板打一个向正前的超前钻孔，钻孔与巷道中线平行下倾45°

、深度为3m以上，前探安全岩柱厚度，超前钻孔由地测科派专人现场指导、瓦检员和安检员共同验收合格后，向调度室汇报，调度室必须做好记录，只有在与煤层法距大于2m时，方可掘进，法距小于2m时及时向揭煤指挥部汇报，由揭煤指挥部制定措施。

实施钻孔卸压措施后，在卸压效果满足揭煤施工要求后，在距待揭煤层法距1.5m外开始执行震动放炮揭开煤层。

7.2施工顺序

施工顺序为：

距煤层法线距离12m外施工前探孔→掘进15.3m巷道（至巷道底板距3#煤层法距6m位置）→施工措施孔和效果检验孔→掘进11.5m巷道（保持与煤层法距1.5m）→震动放炮揭开煤层→刷修使巷道成形。

8通风系统

8.1通风系统与局部通风

通风系统如附图3中所示。

通风队要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。

该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止突出的瓦斯涌入其它区域。

揭煤期间，通风队要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。

局部风机实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。

局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；

局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破作业。

揭煤进回风的通风系统、正反向风门的数量、位置见通风系统示意图2。

8.2反向风门

通风队应在该工作面进风侧西轨道大巷设置两道牢固的反向风门（见附图3），施工质量应符合以下要求：

（1）风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于800mm，风门厚度不得小于50mm。

两道风门之间的距离不得小于4m。

（2）门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于100mm。

（3）风门墙体上安装风筒逆风装置。

（4）风门调节窗上设置逆风装置。

9监测监控

该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。

设置如下：

（1）探头T1安设距迎头3～5m，距巷顶不大于200mm，距巷帮不小于300mm。

报警点：

≥1.0%断电点：

≥1.5%复电点：

＜1.0%

断电范围：

掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。

（2）探头T2安设距离该巷道第一汇风点前10m～15m的巷道内，距巷顶不大于200mm，距巷帮不小于300mm。

≥1.0%复电点：

掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。

（3）探头T3安设距离该巷道第一汇风点后10m～15m的巷道内，距巷顶不大于200mm，距巷帮不小于300mm。

≥0.5%断电点：

≥0.5%复电点：

＜0.5%

本石门工作面局扇及掘进工作面巷道中及其回风系统内全部非本质安全型电气设备电源。

10安全防护

10.1压风自救系统

压风自救系统如附图4中所示。

压风自救系统设置在距掘进工作面25～40m的巷道内，正头一组可供施工队人数最多时使用，长距离掘进巷道中，每隔50m设置一组压风自救系统，每组压风自救系统可供5～8人使用。

在揭煤放炮处设一组压风自救，压缩空气供给量符合《防治煤与瓦斯突出规定》中规定的要求。

10.2隔爆水槽

在揭煤石门进回风巷安设隔爆水槽或水袋，水量不少于200L/m2，总水量不得少于1,920L。

10.3综合防尘

（1）防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设喷头，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。

（2）巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。

（3）在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水装置，保证正常使用。

（4）加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。

10.4其它

（1）揭煤期间严禁采用风镐落煤（岩）和使用扒矸机出渣。

（2）放炮地点安设一部直通矿调度室的电话。

（3）放炮地点安放6个干粉灭火器。

（4）揭煤期间进入该巷道内的所有人员必须佩戴并能熟练使用自救器。

11供电及停电

（1）电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

（2）揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。

（3）揭煤放炮时，除局部通风机外，全矿井下非本质安全型电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室和揭煤指挥部汇报。

12钻孔施工安全技术措施

（1）施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。

（2）施工钻孔前，抽放队要将迎头余渣及杂物清理干净，巷道断面符合设计要求。

（3）抽放队必须严格按设计施工钻孔。

钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆。

（4）钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。

在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。

（5）在钻孔施工过程中，通风队要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。

施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯测定仪，钻孔周围1m处瓦斯浓度达到1%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度降到1%以下时，在瓦检员的许可下方可进入施工现场。

（6）在钻孔施工过程中，若发现有突出预兆及异常现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时由施工队负责人切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向揭煤指挥部汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。

矿调度室、通风科、防突科要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及记录工作。

（7）在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。

（8）钻孔施工期间要采取喷雾措施进行孔口除尘，杜绝煤尘飞扬现象，并在钻孔施工地点配备4只灭火器，并做好该工作面回风流的洒水灭尘工作，杜绝煤尘堆积。

（9）施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。

施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上，并报矿调度室、防突科备案。

13震动放炮安全技术措施

13.1放炮器材的规定

（1）在爆破时必须使用专用爆破器，由专人保管。

炸药采用三级乳胶炸药，爆破必须采用铜脚线的毫秒电雷管串联起爆，雷管总延期时间不得超过130毫秒，严禁跳段使用。

（2）揭煤前监测队要将放炮器彻底检查、测试，达到标准才准使用。

（3）电雷管使用前由专人在地面逐个测试其性能，保证导通和电阻基本相等。

不符合规定时，严禁入井使用。

电雷管的连接必须使通过每一雷管的电流达到其引爆电流的2倍。

雷管脚线要互相扭紧，并用绝缘胶布包裹。

（4）爆破母线采用专用电缆，并靠帮悬挂，与其它电缆间距不小于300mm，母线入井前，必须对其电阻进行测试。

爆破网路连接完毕后，必须进行网路全电阻测试，发现问题，及时处理。

（5）放炮采用的水胶炸药不得过期、失效和变质。

（6）揭煤前揭煤指挥部要在地面选择合适场所进行爆破网路雷管模拟爆破试验，以验证爆破网路设计的可靠性和发爆器的使用性能。

13.2放炮前的准备工作

（1）揭煤区域从工作面巷道底板进入3#煤顶板开始至巷道顶板进入3#煤顶板结束。

施工炮眼前，必须进行防突效果检验，检验无突出危险时，方可施工爆破炮眼。

（2）在整个揭煤过程中，通风队必须设置专职瓦检员、放炮队设专职放炮员，一般情况下不准随便换人。

（3）所有入井人员都必须携带隔离式自救器。

（4）放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。

（5）必须保证最小抵抗线不得小于300mm，否则严禁放炮。

（6）在打炮眼时，若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，撤出两道反向风门外并关闭正反向风门，将所有人员撤至避灾硐室内，并立即向指挥部汇报。

（7）爆破炮眼打成之后，要用压风将炮眼内的煤岩粉吹净，并用木塞将炮眼口塞住，防止掉入杂物，影响装药质量。

（8）爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，爆破时三道水幕必须打开。

（9）爆破前所有不装药孔洞必须用不燃性材料充填，充填深度不得小于最大炮眼深度的1.5倍。

（10）放炮前由施工区队负责在距揭煤点6～8m处设置迎山挡拦，以减缓发生突出时的突出强度。

（11）撤人范围：

揭煤时全矿井撤人，井下除跟班矿领导、瓦检员、放炮员、信号工、变电工五人撤到反向风门外的避灾硐室内外，其他所有人员必须全部撤出至地面。

穿煤层时，回风巷道及东西回风大巷全部撤人，所有进入东西回风大巷的巷道必须设警戒。

13.3装药及布线

（1）装药前后要认真检查瓦斯情况，装药连线工作完毕后，确认停电撤人，警戒全部落实到位，方可进行震动放炮。

（2）装配引药工作由放炮员进行，引药不准提前制作，装一个眼制一个引药，不准用电雷管或金属物品代替木锥扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷外。

装配引药必须在顶板完好和无金属导体、电气设备的地方进行。

水胶炸药卷之间药与药相连接。

雷管与炸药的聚能穴在同一直线上，并都朝向孔底。

（3）放炮员在放炮前必须对整个爆破网路做导通试验，只有在整个爆破网路导通的情况下，才准放炮。

（4）开始装药时，施工区队跟班领导负责组织揭煤工作面撤人、停电。

（5）放炮员在连线时，每个接头都必须扭紧扭牢，整个爆破网路裸露部分和接头，都必须用砂布打磨掉氧化层后再扭接，并用胶布包严。

（6）放炮员在完成装药连线之后，最后离开，并关闭好两道正反向风门，至放炮地点避灾硐室内后，向揭煤指挥部汇报，在没有接到揭煤指挥部放炮命令前不准放炮。

13.4放炮过程

（1）放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

（2）揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。

（3）放炮地点：

放炮地点设在运输大巷内的避灾硐室内。

（4）撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完成后，经落实符合揭煤措施后，方可进行放炮，此项工作由揭煤指挥部统一指挥。

（5）放炮时，正、反向风门都必须关闭，人撤到运输大巷内的避灾硐室内。

反向风门由放炮员关闭，由瓦检员和安检员共同监督。

（6）放炮时，必须至少有6名救护队员配带氧气呼吸器在地面待命。

13.5放炮后

（1）揭煤时放炮至少两小时后，揭煤指挥部根据情况，决定救护队员是否进入揭煤工作面检查爆破情况、通风设施情况以及巷道等其它情况。

（2）救护队员进入检查时，至少要三人同行，并佩带好氧气呼吸器，小心行动，注意观察，另外在两道正反向风门外要有三人以上救护队员等待接应，检查过程中严格按有关救护规程规定执行，检查后应立即将检查结果向揭煤指挥部汇报，揭煤指挥部可根据情况，决定是否撤岗、取消警戒和恢复送电等正常工作。

（3）放炮后经检查无异常情况时，再进行巷道清理和支护，打好迎面支架。

背好工作面，防止顶板掉渣、片帮伤人，防止煤体垮落引起煤与瓦斯突出事故。

（4）未崩开石门全断面的岩柱和煤层时，继续放炮需按照揭煤放炮有关规定执行。

（5）经检查如无异常情况时，可恢复正常施工，若发生煤与瓦斯突出，则要进行突出处理后再恢复生产，恢复生产前，对停风区要进行瓦斯排放。

按瓦斯排放措施进行。

（6）现揭煤指挥部确定可以进入工作面后，由现场指挥安排专人进入现场验炮。

发现拒爆、残爆等异常情况时，必须立即汇报调度室，并由现场指挥负责落实专人按照《规程》规定进行处理。

14避灾路线

现场施工图牌板必须标注避难位置及避灾路线系统。

所有人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。

避灾路线见附图5所示。

15组织管理

揭煤前，公司成立揭煤指挥部：

指挥长：

田维连

副指挥长：

安战学王亚平白胜伟刘明举

成员：

常明辉郑爱国王念红来争武孙战文

樊杨锟姚光耀王军义陈国亮赵发军

（1）震动放炮时，必须有揭煤指挥部成员现场指挥，发现问题及时处理。

（2）揭煤前要由指挥部成员组织有关部门人员对现场进行全面的检查，落实各项工作准备情况。

（3）揭煤期间配置专职瓦检员、放炮员、局扇司机、专职电工及警戒人员，并要求人员稳定，实行现场交接班制度。

（4）地测科必须准确掌握3#煤层的产状、结构及顶底板岩性，并负责及时绘制成图报有关部门，为揭煤工作提供可靠的地质数据。

（5）抽放队负责施工各类钻孔，施工时必须要有详细的钻孔参数记录并汇总成表报矿调度室、防突科等生产相关部门备案。

（6）监测队负责瓦斯探头的安装，维护和调校工作，保证探头灵敏可靠，并把信息及时传输到矿监控室和矿总工程师。

（7）防突科负责突出危险性参数指标的测定、整理、收集和管理工作，负责抽放队钻孔施工时的调度指挥、监督管理工作。

（8）机电科负责监督检查电气设备的完好情况，杜绝失爆，并做好每次的检查记录。

（9）矿调度室负责钻孔施工过程中的调度指挥、记录工作；

负责协调井下和井上的联络，保障施工的顺利进行。

（10）安监科负责本次揭煤防突设计实施的监督检查工作。

（11）揭煤工作面安装专用电话，直通矿调度室，并保证通讯畅通。

（12）揭煤及穿煤放炮必须有揭煤指挥部的一名成员带队，负责安排专人检查通风系统设施是否完好，警戒布置是否到位，停电撤人及放炮工作。

16进入煤层掘进期间的防突措施

（1）半煤岩掘进第一次采取防突措施时，必须采用小直径排放钻孔措施，钻孔全部布置在煤层软分层内，控制范围为巷道断面轮廓线以外4m（包括巷道断面内的煤层）。

（2）石门工作面进入煤层中掘进时，瓦斯达到0.8%或预测指标超临界值，必须补充施工措施孔，重新进行效果检验，措施孔必须留有5m的超前距。

施工措施孔另编措施。

（3）预测与检验方法相同，采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻孔钻屑量及钻屑解吸指标法。

在掘进工作面打3个直径为ø

42mm，中孔沿掘进方向深10m，两边孔的终点应位于巷道轮廓线外4m，深10.5至11m。

中孔在2、4、6、8、10m处，边孔在3、5、7、9、11m处分别依次测定三个参数。

钻屑量按测定深度提前1m取煤屑。

测定瓦斯涌出初速度时，测量室长度0.5m，并做到封严不漏气，封孔气压不低于0.2MPa，测定工作在2分钟内完成。

测定瓦斯解析强度时，煤样曝露时间为自钻孔打至该煤样段起经3分钟，并按规定进行测量。

检验孔应尽可能布置在最软的软煤分层中，并应布置在措施孔和预测孔之间距措施孔和预测孔不得小于0.4m，钻速为0.5m/min。

（4）效检结论的确定。

当qmax＜4.5L/min且Smax＜6Kg/m且△h2＜300Pa（湿煤为160Pa）时为无突出危险工作面，任何一个指标超时为有突出危险工作面。

（5）在掘进过程中，严格按防突措施、作业规程执行，若发现异常情况，应立即撤人、停电、并关好正反向风门，进入避灾硐室内，并向调度室及区队有关领导汇报，听候指示。

17揭煤炮眼布置

揭煤炮眼布置见附图6所示，爆破参数如表6：

（见掘进作业规程）

18揭煤设计附图

（1）措施钻孔布置及卸压范围图1；

（2）揭煤进回风的通风系统,正反向风门的数量,位置图2

（3）通风系统图3；

（4）压风自救系统图4；

（5）避灾路线图5；

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