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应每节做防腐，两端留100㎝不做防腐（接口用）。
为了减少在安装中捻固定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。
捻好灰日口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。
冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方可移动，运到现场安装。
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01-00-C5-012
干管安装要点
共13页，第2页
（3）干管安装
1、UPVC管道。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。
托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。
2、管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：
序号
管径（mm）
坡度（‰）
标准坡度
最小坡度
1
50
35
25
2
75
15
3
100
20
12
4
125
10
5
150
7
6
200
8
排出管与立管的连接宜采用两个45°
弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°
弯头，否则管道容易堵塞。
为防止渗漏，塑料管与镀锌管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
01-00-C5-013
立管安装要点
共13页，第3页
（4）立管安装
安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。
复查顶板洞口是否合适。
立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如l层、6层、12层等，防止杂物堵塞。
在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。
立管设伸缩节时应符合下列规定：
层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；
层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。
管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。
01-00-C5-014
2012、9、16
支管安装及灌水试验
共13页，第4页
（5）支管安装
横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。
首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞日口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。
直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。
（6）灌水试验
埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。
其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：
一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;
一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；
该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管（可用氧气带子），将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
01-00-C5-015
管道满水试验及通球试验
共13页，第5页
（7）满水排泄试验
卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。
将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。
合格后填写“灌（满）水试验记录”，报请项目监理部验收。
（8）通球试验
1、项目划分及试验内容：
一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。
排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。
通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。
管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。
2、主要试验方法：
（1）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。
（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。
室外检查井（结合井）处需加临地网罩，认便将试球截住取出。
3、通球试验以试球通畅无阻为合格。
若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。
01-00-C5-016
管道施工注意的问题
共13页，第6页
一、应注意的质量问题
预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；
接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；
粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；
地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；
立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；
排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；
地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；
立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；
卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；
排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。
二、成品保护
1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
4、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。
5、顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
6、在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。
7、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。
8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。
9、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。
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管道支架安装
共13页，第7页
1、管道支架安装
（1）施工准备
1、作业条件。
管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。
设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线。
标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。
2、材料要求。
（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：
扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。
（2）进场检验：
外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。
（3）施工机具：
砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。
（2）工艺流程
预制加工→测量、画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护
（3）操作工艺
1、支吊架卡的预制加工：
（1）根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
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共13页，第8页
（3）常用室内型钢支架作法。
要求使用台钻开孔，如孔大于￠12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30°
倒角，尾部燕尾长O～50mm，倒角20°
～－30°
。
端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。
支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150～20.0mm。
要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。
成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分l00mm，可以不刷防锈漆。
U型卡的选用参照国家标准图集O3S402《管道支架及吊架》。
角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》中规定的型钢规格。
（4）吊架的预制。
如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。
吊扦直径的确定，国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料和作法。
DN15～40用直径8；
DN50～100用直径12；
DN125～150用直径16；
DN200～250，用直径20；
DN300用直径24。
（5）吊架间距：
保温管DNl5用1.5m；
DN20～25用2m；
DN32用2.5m；
DN40～50用3m；
DN65～100用4m；
DN125～DN300用6m。
不保温管DNl5用2.5m；
DN20用3m；
DN25用3.5m；
DN32用4m；
DN40用4.5m；
DN50用5m；
DN65～300用6m。
（6）管卡采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料作法。
（7）管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行顶先煨弯，大约在45°
左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90°
垂直，在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管，然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤
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各种架卡施工方法
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（7）立管卡制作：
住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不超过60mm，采用单管卡作托架，楼层高度小于或等于5m，必须安装一个大于5mm，不得少于2个，距地1.5～1.8m，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材质不合格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用25×
3扁钢制作。
固定管子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用25×
4扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。
塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其他形式的支托吊架按标准图集预制。
2、支吊架卡的安装。
（8）适合室内安装的固定支架和支架：
1卡环式固定支架适用DN20～DN50管子固定。
2带弧形板固定支架，适用于DN65～150管子固定。
施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。
钢管管道固定支架的最大间距（m）
公称直径（mm）
32
40
65
80
250
300
方形补偿器
30
45
55
60
70
90
115
套筒补偿器
L型
长臂最大长度
18
24
短臂最小长度
2.5
3.5
4.5
5.5
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电气自动化安装
电气安装准备工作
共13页，第10页
一、施工准备：
1、材料要求：
（1）配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损坏，油漆无脱落，铁制二层底板厚度不小于1.5mm。
箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压线牢固，配电箱、柜内主要元件应为‘CCC’认证产品，设备有许可编号和认证标志，相关材证资料齐全。
（2）镀锌制品有螺栓、垫圈、角钢、扁铁、机螺丝等。
（3）其它材料：
软塑料管、塑料带、黑胶带、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、沙子。
（4）型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲，弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明。
（5）绝缘导线：
导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2、主要机具：
（1）台钻、手电钻、电锤、钻头、电、气焊工具、台钳、电炉、喷灯、绝缘手套、手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、等。
（2）兆欧表、万用表、铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。
（3）、桶、刷子、灰铲、工具袋、工具箱、高凳等。
3、作业条件：
（1）盘、柜所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、顶板涂料刷完，地面施工完。
（2）暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。
（3）暗装配电箱及明装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆全部完成。
（4）土建基础位置、标高符合设计要求，墙体结构应弹出施工水平线。
01-00-C5-021
配电箱箱体安装
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1、配电箱箱体安装：
a、采用金属膨胀螺栓，可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，根据弹线位置的要求，找出准确的固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，其孔径应刚好金属膨胀螺栓的膨胀部分埋入墙内，且孔径平整，不得歪斜。
b、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管暗分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，并好标记。
c、在暗分线盒子位置开孔，孔的尺寸比接线盒小10~20mm，四角为圆弧形，方行孔四周必须贴上胶圈，箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内，明装配电箱距地1405mm
d、配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；
B相（L2）应涂绿色；
C相（L3）应涂红色；
中性线N相应涂淡蓝色；
保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。
e、照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；
安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。
2、配电柜安装
（1）工艺流程：
（2）柜盘内的设备接线：
a、完整齐全、固定可靠.
b、两个电源的柜盘母线相序排列一致，相对排列柜盘母线的相序对称，母线色标正确。
c、盘内母线色标均匀完整，二次线排列整齐，回路编号清晰、齐全、采用标准端子头编号，每个端子上螺丝上接线不超过二根。
柜、盘内引入引出线路整齐、美观。
e、低压配电器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工验收规范规定。
f、安装完毕后应进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
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控制柜安装规定
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三、质量标准
1、主控项目：
（1）柜的试验调整结果必须符合施工规范规定。
（2）柜、箱的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应有裸编织铜线连接，且有标识。
（3）盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。
（4）柜、箱（盘）间线路的线间、线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。
2、一般项目：
（１）位置正确，安装牢固，部件齐全。
箱体开孔与导管管径合适。
暗装配电箱箱盖紧贴墙面。
（２）箱内开关灵活可靠。
带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30Ma，动作时间不大于0.1s。
（３）照明箱、盘内分别设置零线（N）和保护地线，（PE）汇流排。
（４）箱盘内配线整齐，无绞现象，导线连接紧密，不伤线芯线不断股。
压板连接时压紧无松动；
螺栓连接时，在同一端子上导线不得超过两根，防松垫圈等配件齐全。
回路编号齐全，标识正确。
（５）垂直允许偏差１.５‰
接
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