玻璃纤维电缆导管技术规范Word文档格式.docx
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线载荷除以其相应的管径向变形量〔5%〕后所得的值，N/mm2
3.7刚度等级
根据不同规格管子所规定的相应刚度的级别。
3.8弯曲强度
试样在弯曲破坏时的最大弯曲应力，N/mm2〔MPa〕。
3.9拉伸强度
试样在拉伸破坏时的最大拉伸应力，N/mm2〔MPa〕。
3.10弯曲负载热变形温度，〔简称热变形温度〕。
在简支梁式的静弯曲负载作用下，最大弯曲正应力为180MPa时，试样弯曲变形到达规定值时的温度。
3.11线载荷
产生一个给定的管径向变形率，需施加于管单位长度上的载荷值，N/mm。
3.12压扁线载荷
当管子变形到达规定的最大变形或管子破坏时，施加于管单位长度上的载荷值，N/mm。
4、产品分类、代号和规格尺寸
4.1产品分类
4.1.1按成型工艺划分
玻璃钢管电缆导管按成型工艺分为手糊玻璃钢电缆导管和缠绕玻璃钢电缆导管二大类。
4.1.2按管刚度等级划分
按管刚度等级分为普通型、加强型、超强型三种。
4.1.3按增强材料划分
按使用的增强材料划分无碱玻璃纤维与中碱玻璃纤维。
4.2应用围
玻璃纤维增强塑料电缆导管按其不同的管刚度等级分别用在不同的场合：
普通型主要适用于绿化带、人行道等多种场合下的直埋或外露；
加强型主要适用于回填土较浅的行车道等承压场合下直埋或外露；
超强型主要适用于承受较大载重的路面中直埋或外露；
4.3产品代号
玻璃钢电缆导管的表示方法采用以下方式：
DB成型工艺-刚度等级径×
壁厚×
长度玻璃纤维类型
玻璃钢电缆导管代号包括以下要数
a）用D表示电缆用导管；
b）用B表示玻璃纤维增强塑料；
c）成型工艺：
H-表示手糊工艺，W表示缠绕工艺；
d）刚度等级：
N-表示普通型，R表示加强型，E-超强型；
e）用标称尺寸表示管的径、壁厚、长度〔单位mm〕。
f）玻璃纤维类型：
分无碱〔用E表示〕与中碱〔用C表示〕。
代号例如：
例如1：
采用手糊成型工艺生产的径为150mm，壁厚5mm、长度为4000mm的普通玻璃钢电缆导管〔中碱布〕；
其产品代号应为DBH-N150×
5×
4000（C）;
例如2：
采用采用缠绕成型工艺生产的径为200mm壁厚10mm、长度4000mm的加强型玻璃钢管电缆导管〔无碱纱〕；
DBW-R200×
10×
4000（E）;
4.4规格
玻璃钢管电缆导管的规格以标称径、壁厚和长度表示，其形状如图〔主要尺寸见表1所示〕：
4.5质量特性的划分
玻璃纤维电缆导管产品的检测工程按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类；
A类指极重要质量特性，有弯曲强度、拉伸强度、撞击性能、〔管径向变化率5%时〕管刚度、弯曲负载〔最大弯曲正应力为1.80MPa〕热变形温度、浸水后弯曲强度、巴氏硬度等；
B类指重要质量特性，有氧指数、滑动摩擦系数、热阻系数、外观质量、管径、壁厚、弯曲度等；
C类指一般质量特性，管长度等。
5、技术要求
5.1原材料技术要求
5.1.1树脂
采用不饱和聚酯树脂为基体材料，其性能应符合GB/T8237种通用IG型的规定。
要求不低于国标189不饱和聚酯树脂牌号。
5.1.2增强材料
增强材料宜采用无碱成分的玻璃纤维及其制品，严禁使用中碱或高碱成分的玻璃纤维及其制品作为增强材料。
玻璃钢电缆导管所采用的无碱玻璃纤维无捻粗纱和无碱玻璃纤维无捻粗纱布分别应符合GB/T18369和GB/T18370的规定，无碱玻璃纤维其碱金属氧化物含量应不大于0.8%。
碱金属氧化物含量按GB/T1549规定进展测试。
5.1.3填料
填料采用石英砂，石英砂配比不超过材料总量的5%。
石英砂中SiO2含量应不小于95%，其含湿量应不大于0.2%；
碳酸钙中CaCO3应不小于98%，其含湿量应不大于0.2%。
5.1.4工艺要求
玻璃纤维增强电缆导管以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、热固性树脂为基材采用缠绕工艺制成，管壁整体应采用无碱缠绕线材料制作，管壁应采用相应两层同类型布材料作管衬垫。
5.2外观质量
玻璃钢电缆导管外表应无龟裂、分层、针孔、毛边、毛刺、杂质、贫胶区、气泡等缺陷；
外表应光滑平整，不得有凹凸不平；
外外表应色泽均匀；
管端面
应平齐、无毛边毛刺，承插口两端侧边缘均应有倒角，以防止电缆拉入管或从管拉出时受到损伤。
5.3几何尺寸
玻璃钢电缆导管的主要尺寸见表1；
玻璃钢电缆导管的标称尺寸的公差应符合以下规定：
a〕管标称径和承口端径的公差应符合表2规定；
b〕管标称壁厚的公差应符合表3规定；
c〕管标称长度公差为标称值的±
20mm；
d〕弯曲度：
标称径D≤150mm时，弯曲度应不大于管长的0.20%；
标称径D＞150mm时弯曲度应不大于管长的0.10%。
表1玻璃钢电缆导管规格尺寸单位：
mm
类别
标称径〔D〕
标称厚壁〔t〕
承口端径〔D1〕
承插深度〔S〕
标称长度〔L〕
普通型
加强型
超强型
玻璃钢电缆管
80
3
4
5
96
98
100
4000~6000
150
5
8
10
170
176
180
175
12
201
205
209
200
14
226
230
238
120
250
16
286
294
298
300
18
20
344
352
356
注:
1当客户有特殊要求时,也可生产其它的导管,其规格尺寸由供需双方协商确定。
2其它局部的尺寸和公差不作规定,由供需双方协商确定。
3管子标称径不在此表围的管刚度等级根据设计确定。
4衬管的尺寸不作规定,由供需双方协商确定。
表2管标称径和承插端口径的公差单位：
标称径D
插口端径公差
承口端径公差
+0.5
-0.25
+0.75
-0.5
-0.2
+1.0
注：
其他标称径的管子其插口端径与承插端径公差以与商标中最接近一档为准。
表3管标称壁厚及其公差单位：
标称壁厚（t）
壁厚极限偏差
t＜5.0
+0.7、-0.1
5.0≤t＜6.0
6.0≤t＜8.0
+0.8、-0.2
8.0≤t＜10.0
+1.0、-0.2
10.0≤t＜14.0
+1.4、-0.2
14.0≤t＜16.0
16.0≤t＜18.0
+1.8、-0.3
18.0≤t＜20.0
+2.0、-0.3
5.4机械物理性能
缠绕玻璃钢电缆导管的机械物理性能应符合表4的规定。
表4缠绕玻璃钢电缆导管的机械物理性能
序号
工程
单位
指标
1
材料性能
密度
g/cm3
1.7~2.0
2
拉伸强度
MPa
≥160环向
弯曲强度
≥190环向
浸水后弯曲强度
≥150环向
树脂不可溶分含量
%
≥85
6
弯曲负载热变形温度〔1.80MPa〕
℃
7
氧指数
≥28
热阻系数
℃.m/W
≤4.8
9
管材性能
滑动摩擦系数
/
≤0.35
巴氏硬度
≥40
11
管刚度
N/mm2
应符合表5要求
撞击性能
按表7规定的冲击条件，管壁构造不应有明显分层、裂痕或断裂
13
压扁线载荷
N/mm
应符合表6的规定
介电强度,kV/mm
≥15kV/mm
试验方法按6.17点要求
15
接头密封性能
接头无渗水
水压0.1Mpa下，保持5min
表5玻璃钢电缆导管刚度
刚度等级（N/mm2）
缠绕玻璃钢电缆导管
≥1.5
≥3.0
≥6.0
表6玻璃钢电缆导管压扁线载荷
刚度等级
管子压扁线载荷〔N/mm〕
30.0
45.0
60.0
6、试验方法
6.1试验条件
除非另有规定，试样的状态调节和试验的标准环境按GB/T1446规定。
6.2试样的制备和试验报告
除非另有规定，试样的制备和试验报告均应符合GB/T2446规定。
6.3外观
目测导管的、外外表和两端面。
6.4几何尺寸
6.4.1导管的插口端径合承口端经营采用精度为0.02mm的游标卡尺进展测量；
沿径向垂直对称位置各测两点，测量值应符合表3要求。
6.4.2导管的壁厚应采用精度为0.02mm的游标卡尺进展测量；
在插口端与承口端沿圆周均与分布对称位置个测量四点，测量值应符合表3要求。
6.4.3导管的长度应用精度为1mm的钢卷尺进展测量。
6.4.4导管的弯曲度采用拉线与精度为0.5mm的钢直尺进展测量，沿轴线方向紧贴导管外表拉紧拉线，滚动导管找出导管中间与拉线的最大缝隙后用直尺测量
6.5密度
按GB/T1463的规定，浸渍法进展试验
6.6拉伸强度
缠绕玻璃钢电缆导管的拉伸强度按附录A的规定测定。
6.7弯曲强度和浸水后弯曲强度
缠绕试验样品制作方法按附录C。
6.8巴氏硬度
按GB/T3854规定测定，试验时允许除去试样外表的油漆涂层。
6.9树脂不可溶解分量
按GB/T2576规定测定。
6.10弯曲负载热变形温度
机械缠绕管的弯曲负载热变形温度试验样品制作方法按附录C。
6.11氧指数
按GB/T8924规定测定，样品直接在管材上取样。
6.12摩擦系数
按附录B规定测定。
6.13撞击性能
从三根导管上取样，每根导管各取二段〔200±
10〕mm长度管材，冲击条件按表7的规定，撞击后，每段管外壁构造不应有明显的分层、裂痕或断裂。
表7缠绕玻璃钢导管撞击条件
落锤重量（kg）±
0.01
冲击高度（mm）
1.25
1600±
1.6
2.5
冲击锤头要求：
落锤撞击试验的冲击锤头球面曲率半径为50mm，撞头柱直径为90mm〔d90型锤头〕。
6.14管刚度
按GB/T5352规定。
6.15电缆导管压扁线载荷试验
按GB/T5352规定，用〔300±
10〕mm长的管段做试验，试样水平放置在试压台上，试验机以〔10±
2〕mm/min的速度匀速加荷，测出管子破坏时的最大荷载值。
6.16热阻系数
按GB/T3139规定的进展试验并计算出导热系数后取其倒数为热阻系数。
6.17介电强度测试
6.17.1制样
取管状试样3个，长100mm，壁厚不超过3mm。
6.17.2试样步骤
按GB/T14085.1-1999测试。
7、抽样原那么
7.1抽样
对外观质量及几何尺寸偏差检测工程，按GB/T282.1进展，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ，接收质量限〔AQL〕为6.5，抽样方案见表8。
7.1.1抽样基数：
以同一原材料、同一工艺、同一配方、同一规格型号的样品为一检查批，验收时按表8的规定进展，对于较大的批量，可确定150根为一个
柚样对象，检测时根据现场实际情况将其随机编成假设干个样品组，从中随机抽取
一个组作为抽样对象。
7.1.2样本数量：
7.1.2.1外观质量及几何尺寸检测的样品数量按表8的规定抽取样本。
7.1.2.2电缆导管机械物理性能试验：
从外观质量及几何尺寸检测合格的导管样品中随机抽取，按A类质量特性取三根，B类质量特性取二根，所抽取的导管样品按规定尺寸要求制作成试验样品，按表4规定分别进展各项机械物理性能试验。
7.1.2.3同炉试验样品数量：
同一原材料、同一配方和工艺、同一规格型号、稳定连续生产600根，或当连续生产20天样品总数缺乏600根时，必须制作一组同炉试验样品，供检验时用。
表8抽样方案单位：
根
批次大小N
样本大小n
接收数Ac
拒收数Rc
≤150
151~280
281~500
501~1200
32
8、检验规那么
8.1检验类别
产品检验分别为出厂检验和型式检验，检验工程的检验类别见表9。
抽样方案按表8。
8.2出厂检验
8.2.1产品须经生产质量检验合格,并附有检验合格证方可出厂。
8.2.2出厂检验批量
同一原材料、同一配方和工艺、同一规格型号、稳定连续生产的一定数量的产品〔1000根〕为一个检验批；
但当连续二个月生产总数缺乏1000根，但不少于150根时，也可作为一个验收批。
8.2.3出厂检验工程
出厂检验工程包括：
见表9规定。
8.3型式检验
8.3.1型式试验工程为表9中规定的全部检验工程。
在外观检验及几何尺寸检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进展表9中各项性能的检验。
有以下情况之一时，应进展型试检验：
a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）构造、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；
c）停产时间超过三个月恢复生产时；
d）正常生产时，每年至少进展一次；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）供需双方合同有要求时；
g）国家质量监视机构提出型式检验要求时。
8.3.2型式检验批量
同一原材料、同一配方和工艺、同一规格型号、连续稳定生产一定数量的产品〔4000根〕为一个检查批；
但当一年生产总数缺乏4000根时，也可作为一个验收批。
表9检验工程和检验类别
检验工程
型式检验工程
出厂检验工程
试验方法
外观
√
按6.3
几何尺寸偏差
*密度
GB/T1463
缠绕管按附录表A
*弯曲强度
GB/T1449
GB/T10703
GB/T3854
GB/T5352
*树脂不可溶分含量
GB/T2576
*弯曲负载热变形温度〔1.80MPa〕
GB/T1634.2
GB/T8924
摩擦系数
附录B
按6.13
按表4要求
*压扁线载荷
按6.15
*热阻系数
按6.16
17
介电强度
按6.17
其它：
标志与产品合格证
按9
1“√〞表示型式检验或出厂检验所选择的相应工程
2“*〞表示在用户有此工程要求时进展。
9、标志、包装、运输、储存和出厂合格证
9.1标志
管子外表应有明显标志，在正常装卸和安装中字迹仍应保持清楚。
产品标志应包括以下容：
a）产品生产执行的规及编号；
b）产品名称、产品代号；
c）规格、型号、管刚度等级；
d）生产厂名称〔或商标〕、地址、生产日期〔或批号〕；
e）小心轻放、严禁抛掷。
9.2包装
导管两端应用草绳捆扎加以保护，每根导管至少在承口与插口二个部位加以妥善捆扎。
9.3运输
9.3.1导管层与层之间用枕木或草包垫铺隔开、堆放高度不得超过2m。
安放应稳固靠，防止管端损伤；
9.3.2管在运输及装卸过程中严禁受到剧烈撞击、抛摔和重压。
9.4贮存
9.4.1产品应按类型、规格分类堆放，层与层之间用垫木隔开。
9.4.2堆放场地应平整，底部用管枕或草包铺好，堆放高不宜超过2m，可采用分层穿插堆放；
堆放处应远离热源，不得露天堆放,存放期自生产之日起不得超过一年。
9.5出厂合格证
发货时，须将出厂合格证随货送达用户，出厂合格证应包括以下容：
a、产品名称、类别、规格、生产日期；
b、生产厂厂名〔商标〕、厂址；
c、产品数量、批量编号；
d、产品性能检验工程报告；
e、制造厂质量检查部门与专职检验员签章；
f、运输、施工及安装等考前须知。
10、质量验收及判定原那么
10.1质量验收时检验工程
按表9规定的型式检验工程进展。
10.2产品到达现场后，监理单位组织运行单位及施工单位对管材进展验收。
必要时由施工单位现场抽取管材样本送至有资质部门进展检验，检验合格并出具相关报告后才能进展管材敷设，监理单位做好管材送检监管工作。
10.3判定规那么
对A类质量特性的检测工程：
各项试验所抽中取的样本中三件样品均合格，那么判该批样品A类合格，否那么判定该批样品为A类不合格；
对B类质量特性的检测工程：
氧指数、滑动摩擦系数、热阻系数等到各项试验所抽取的样本中二件样品均合格，判定合格。
外观质量及几何尺寸工程按表8规定抽样，按10.4评定，拒收数小于表8规定判定为合格，否那么判定该批样品外观质量及几何尺寸工程不合格。
10.4外观质量和几何尺寸的检测结果判定：
10.4.1外观质量检测结果判定：
外观质量检测工程中龟裂、针孔、毛刺等为否认项，每个点都必须合格，否那么判定该件样品不合格。
10.4.2几何尺寸的检测结果判定：
几何尺寸的判定方法以根为评定单元，按检测合格点数占总检测点数的百分数〔合格率〕进展综合评定，合格率≥90%时判定该件样品合格，否那么判定该件样品不合格。
所抽取的样本中8件样品允许有1件不合格，否那么判定该批样品不合格。
10.5机械物理性能检测结果判定：
对于表4所规定的机械物理性能检测工程：
所抽取的样本中A类三件样品、B类二件样品要全部合格，否那么判定该批样品机械物理性能不合格。
10.6综合判定：
在10.4—10.5条判定的根底上，且原材料合格，那么判定该批样品合格。
否那么判定该批样品不合格。
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