RO简明设计手册要点.docx
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RO简明设计手册要点
第三章反渗透装置
3.1提升泵
（1）作用：
输送原水至两级双介质过滤器，提供运行必要的压力。
（2）设备选型：
卧式不锈钢离心泵
国内品牌：
上海一泵熊猫
进口品牌：
台塑水泵
流量：
Q＝设计进水量。
扬程：
H＝22～30m。
（注意水头损失）
数量：
1用1备或2用1备（根据需要）
3.2一级双介质过滤器
①过滤速度的确定v＝8～10m。
（依据：
砂、活性炭、砂池）。
②过滤器规格的计算直径D=（进水流量Q÷滤速v÷圆周率∏）的开方×2。
③滤层厚度的确定石英砂0.5m、无烟煤0.4m、承托层0.8～1.0m、膨胀系数50～60％。
④过滤器高度的计算总高H=沙层+煤层+承托层+膨胀+支腿+排气管高度。
⑤过滤介质的选择石英砂ø0.5～1.0mm、无烟煤ø1.0～2.0mm。
无烟煤的粒径应小于石英砂粒径的2倍，反冲洗时才能分层回落。
⑥过滤介质数量的计算所需过滤介质体积×堆密度。
（石英砂1.75、活性炭0.45、无烟煤0.947、砾石1.8~1.85）
⑦配水“丰”型管的计算干管始端流速为1.0～1.5m/s、支管始端流速为1.5～2.0m/s、孔眼流速为5～6m/s；支管中心距0.25～0.3m，支管长度与其直径之比不应大于60倍；孔眼直径9～12mm。
⑧配气“丰”型管的计算管中空气流速10m/s、空气从孔眼中的流出速度30～35m/s；孔眼直径为1.4～2.0mm，孔距：
80～90mm。
3.3二级双介质过滤器
过滤介质的选择
石英砂ø0.35～0.5mm、无烟煤ø0.6～0.9mm。
无烟煤的粒径应小于石英砂粒径的2倍，反冲洗时才能分层回落。
为什么用两级双介质过滤器？
1.提高过滤效果（不是简单重复）；
2.错开反冲洗，保持至少有一级双介质过滤器是在压实的滤床上进行过滤；
3.可以提高过滤速度，减小过滤器直径；
4.成功经验。
3.4双介质过滤器的反冲洗
反冲洗水源：
RO浓水、RO产水、自来水或者双介质过滤器的滤出水。
决不能用原水。
反冲洗水泵：
设备选型：
卧式不锈钢离心泵。
国内品牌：
上海一泵熊猫
进口品牌：
台塑水泵
流量：
Q＝4～6L/㎡s。
（砂滤池反洗泵Q＝12～17L/㎡s）
扬程：
H＝22～30m。
（注意水头损失）
反冲洗周期：
自动控制按时间设定，连续过滤12h反冲洗。
手动控制看压力表，压力增加0.1MPa反冲洗。
反冲洗程序：
①气洗2min；②气水混和反冲6min；③水冲5min。
空气压力：
0.2～0.4MPa。
（ASM的反复）。
气洗强度：
18L/㎡s（4.1m3/min）。
膨胀高度：
0.5m左右。
3.5中间水箱
（1）作用：
用于贮存预处理后的出水。
中间水箱内安装有液位控制器，利用液位高、低的变化来控制RO系统的自动运行。
（2）规格：
以供RO连续运行15～30min所需进水量为宜。
大型RO系统应设计中间水箱和中间水泵，有利于RO系统的稳定运行。
3.6中间水泵
（1）作用：
用于从中间池取水提升至RO系统的保安过滤器，供RO使用。
（2）设备选型：
卧式不锈钢离心泵
国内品牌：
上海一泵熊猫
进口品牌：
台塑水泵
流量：
Q＝设计进水量。
扬程：
H＝22m。
（注意水头损失）
数量：
1用1备。
3.7保安过滤器
作用：
保安过滤器属于保证安全的预处理过滤设备，为防止细小颗粒状杂质进入高压泵与反渗透设备内，对高压泵与RO膜造成机械损伤。
该过滤器的壳体选用SUS304不锈钢材料制作，内装过滤精度为5μm的PP材质熔喷滤芯。
保安过滤器的设计经验：
①每只滤芯通量按1.0m3/h计算；
②ø600mm保安过滤器可装滤芯40支；
③过滤器直径每减少或增加100mm，滤芯相应减少或增加10支。
滤芯的规格：
ø65×1016mm。
注意：
平板式密封圈已改为圆柱形密封圈，放入槽内，对角拧紧螺母。
3.8阻垢剂或还原剂加药装置
（1）作用：
为保护膜元件而采取的措施。
如果原水中存在形成硬垢的一些硬度物质，如：
Ca（HCO3）2、CaCO3、CaSO4、Ca3（PO4）2、MgSO4等，它们在浓水侧不断被浓缩，当其浓度超过它们的溶解度时，便会析出结晶在RO膜表面形成硬垢，不仅降低水通量，还会缩短膜的使用寿命。
这时需要投加阻垢剂。
如果原水中主要是胶体物质，则投加还原剂（SBS）。
（2）配置：
容量为100L加药箱1个，材质为PE，配套计量泵1台，选用美国帕斯菲达品牌精密计量泵，型号为X100，额定流量为15.77L/h，电机功率为160w，冲程次数为70次/分钟，最大工作压力为4.2kg/cm2。
（3）现状：
暂停使用。
①所有的阻垢剂都代负电荷，与水中的高分子有机化合物（荷正电）反应。
②加了阻垢剂，每次停机不得超过4小时，不加阻垢剂，每次停机可以超过24小时。
3.9高压泵
（1）作用：
高压泵是RO主机的动力设备。
（2）设备选型：
不锈钢立式多级离心泵。
品牌：
采用意大利罗瓦拉公司生产的罗瓦拉不锈钢立式多级离心泵（或同类产品），材质SUS304。
在泵进、出水口设计有低、高压保护开关，同时，高压泵还配套一个旁路电动阀，可以调节高压泵出水的流量和压力。
流量：
Q＝设计进水量。
扬程：
H＝220m。
（3）配套设备：
①高压泵控制柜，②变频启动装置。
3.10反渗透主机设计
（1）设计参数：
反渗透技术是一种节能、高效、无污染和实用性强的高新技术。
其核心是RO膜组件。
本公司工业废水处理回用系统采用的是（CSM）韩国世韩化学公司生产的抗污染反渗透膜元件。
主要设计参数：
温度25℃
pH7
系统回收率50～75%
系统脱盐率≥97%
产水流量12～17L/㎡h（加PAM取下限、不加PAM取上限）（注：
大水坑按16L/㎡h设计、ASM按16.5L/㎡h设计、松岗按14.5L/㎡h设计、中山皆列士按24L/㎡h设计）
（2）膜元件数量计算
设计进水量×系统回收率
膜元件数量≈
设计产水流量×单支膜面积
（3）压力容器数的计算元件数量除以每只压力容器可安装的元件数量。
产地：
常州鹏宇。
（4）段的计算根据回收率的要求，设计段的数量。
2段设计排列比：
2：
1（比亚迪、华南五金）或4：
2（ASM、大水坑）或3：
2（富士康2期WLBG）。
3段设计排列比3：
2：
1（皆列士）或4：
2：
1或8：
4：
2或16：
8：
4（松岗）。
由多少只压力容器串联在一起就决定了段数，而每一段都有一定数量的压力容器并联组成。
系统回收率越高，进水水质越差，系统就应该越长，即串联的元件就应该越多。
串联元件的数量与系统回收率和段数的关系
系统回收（%）
串联元件的数量
含6元件压力容器的段数
40～60
6
1
70～80
12
2
85～90
18
3
（5）机架的计算长＝膜壳长度-0.5m。
宽＝单排膜壳0.8m；双排膜壳1.4m；三排膜壳2.0m；四排膜壳2.6m。
高＝三层1.48m；四层＝1.78m。
产地：
金达莱。
（6）流量计经验确定在线监测产水流量和浓水流量。
产水流量计规格：
（进水流量+产水流量）/2数量：
1支；
浓水流量计1支，规格同上或略小。
产地：
余姚银环。
（7）压力表的确定在线监测系统各段的进水压力和浓水压力。
压力量程：
0～3.0MPa，面板式安装。
2段系统3支表，3段系统4支表。
产地：
上海。
（8）电导率的确定在线监测系统进水和产水中，导电离子数量的变化。
数量：
2支。
型号：
CM-230。
量程分3档：
0～20、0～200、0～2000。
根据需要设定。
产地：
上海。
3.11自动冲洗系统的设计
膜元件的污堵或结垢都是在停机状态下发生的，自动冲洗的作用：
停机时用清洁水把膜里的浓缩水置换掉。
自动清洗系统
3.12自动冲洗程序
①当贮水池水位降到低位时，系统准备停机。
安装在产水总管上的电动阀（1#）、安装在一段进入二段的总管上的电动阀（2#）通电关闭，同时开启安装在一段产水管上支管上的电动阀（3#）及安装在一段浓水总管泄流管上的电动阀（4#）；
②延时60秒，，高压泵旁路电动阀（5#）通电开启（降压）；
③再延时30秒，电动阀（3#）关闭；
④再延时60秒，高压泵断电停止、旁路电动阀（5#）通电关闭，同时电动阀（4#）通电关闭，系统停机。
3.13化学清洗系统的设计
（1）化学清洗流程
化学清洗水箱化学清洗水泵
RO膜组件化学清洗过滤器
（2）RO清洗水箱
作用：
用于配制RO清洗液（设高、低位浮球液位控制仪，高液位报警，低液位自动停止清洗泵工作，以免水泵空运转损坏）。
容积计算：
①每支8040膜元件配药34L，严重污染时配药55L。
②药洗过滤器的容积。
③管道的容积。
加起来就是清洗水箱的容积。
材质：
5t以下用PE制造，5t以上可用FRP制造。
数量：
每套RO系统必须配置一台清洗水箱，多套RO系统也可共用一台清洗水箱。
（3）药洗过滤器的设计
作用：
防止从RO膜中清洗出的污染物重新进入膜组件内损坏RO膜，壳体选用不锈钢（SUS304）制作。
内装5µm的PP质熔喷滤芯。
滤芯规格：
ø65×1016mm。
设计计算：
与保安过滤器相同。
（4）化学清洗水泵的设计
作用：
输送清洗液至反渗透装置。
设备选型：
不锈钢多级离心泵1台，
设计流量：
Q＝8～10m3/h×压力容器数量。
设计扬程：
H＝40～45m。
3.14连接管材管件的设计
高压部分：
不锈钢管制造。
高压泵出水到浓水流量计之前。
包括管、阀、管件。
低压部分：
PVC-U制造。
RO系统产水管道及化学清洗管道，包括管、阀、管件。
3.15其它设计计算
（1）普通压力表：
量程0～1.0MPa，4只。
一级双介质过滤器、二级双介质过滤器、保安过滤器、药洗过滤器各1只。
（2）快装接头：
安装高压压力表必需的接头。
每个压力表2个接头。
（3）高压软管：
约20m。
（4）止回阀：
每台泵的出口处，均须安装止回阀。
（5）采样阀：
与压力容器数相等。
（6）液位控制开关：
选用干簧管式，水箱中使用。
（7）引水罐：
凡泵安装在地面，而从地下水池吸水的，均须安装引水罐。
（8）原水流量计：
凡没设计中间水池和中间水泵的系统，提升泵出水口必须设计流量计1只。
（9）调节阀：
系统浓水管（浓水流量计下方）必须设计调节阀1只。
（10）高、低压保护开关：
各1只。
3.16电控系统设计
电控柜：
1台。
含PLC控制系统。
仪表盘：
1台。
金达莱制造。
第四章反渗透膜元件安装与操作管理
4.1膜元件安装
（1）.冲洗膜壳，用预处理水冲洗30分钟。
（2）.小心取出膜元件，检查盐水密封圈位置和方向是否正确。
盐水密封圈开口面向进水方向。
（3）.将膜元件不带盐水密封圈的一端从膜壳进水端平行地推入，直到元件露在膜壳进水端外面约30mm左右。
注意：
必须始终从膜壳进水端安装元件。
（4）.将元件间连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可用预处理水润湿接头“O”形圈。
（5）.第二支膜元件，同样检查盐水密封圈位置和方向是否正确，并让第一支元件上的内接头插入元件产水中心管内，然后，平行推入膜壳内直到第二支膜元件露在膜壳进水端外面约30mm左右。
（6）.重复上述动作，将所有元件装入膜壳。
转移到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头。
（7）.在膜壳浓水端安装止推环。
（8）.按以下步骤安装浓水端的端板：
①.检查元件适配器（元件与端板间的过渡接头，俗称手榴弹）上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，应仔细定位浓水端端板，对
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