班组长培训材料0113Word格式.docx

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⏹定义:

利用矿井中空气自然扩散运动而对掘进工作面或硐室进行通风的方法。

⏹《规程》规定：

掘进巷道应该采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风，又规定：

井下机电硐室必须设在进风风流中，如果硐室深度不超过6m，人口宽度不小于1.5m，而无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。

3、串联通风

⏹又叫“一条龙”通风，即采掘面的回风又作为新风去通过采面或掘进头。

⏹危害：

⏹

（1）串联通风把炮烟、矿尘、或瓦斯带入新的采掘面，使被串地点的有害气体增加，导致引起瓦斯煤尘爆炸。

⏹

（2）被串的工作面的卫生环境被破坏，一旦前一工作面发生火灾或爆炸，必然会扩大事故灾害

4、微风

⏹是指井巷及工作面中的风速低于《规程》中规定的最低风速的风流。

⏹规程规定:

采煤工作面、煤巷和半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s；

掘进中的岩巷最低风速为0.15m/s。

⏹

（1）造成各种有害气体积聚。

⏹

（2）造成粉尘浓度加大。

5、局部通风管理

一、局部通风机安装：

1、安装采用底架式时，距巷道帮部最突出部位不小于100mm，底架离地高度应大于300mm，垫放平稳；

采用吊挂式时，风机吊挂高度及顶帮间距（不小于100mm）符合规定。

进风口前5m米范围内无障碍物、杂物。

2、风筒接设应与局部通风机过渡节接牢，不漏风。

二、局部通风机安全运行：

1、同一地点安装2台以上局部通风机及其开关时，应有明显的标志，便于明确区分，操作前要看清牌板，以免发生误操作。

2、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。

三、局部通风：

坚决杜绝无计划停风事故：

一般煤岩巷头停风时间不超过10分种，停电单位通知迎头后可以实施。

停风时间超过10分种必须由停电单位提交停电停风申请卡，经有关部门批准后执行。

但是沿空掘进煤巷或瓦斯重点管理区掘进头无论停风时间长短，均要提交停电停风申请卡。

四、风筒管理标准：

1.必须采用抗静电、阻燃风筒。

风筒吊挂要平、直、稳、紧。

做到逢环必挂，尽量靠顶靠帮，不得挤压或损坏。

高度符合设计要求。

2.风筒接头要严密（手距接头0.1m处感到不漏风）、无破口（末端20m除外），无反接头，软质风筒采用反压边接头。

风机与软质风筒连接处要用铁丝箍紧，不漏风。

硬质风筒接头要加垫，上紧螺丝。

3.风筒管理要做到“五不让”：

即不让风筒落后工作面的距离超过作业规程规定、不让风筒脱节破裂、不让别人擅自改变风筒的位置和方向、不让风筒堵塞不通、不让风筒浸在水中。

4.风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。

5.风筒过风门时，要加接硬质过渡节通过风门。

并与风筒的直径要保持一致，风筒与过节间用铁丝箍紧，确保不漏风。

6.风筒实行编号管理（末端50m风筒可不编；

用于排放瓦斯及回撤采煤工作面等临时性风筒，可编临时号），表面无明显积尘。

风筒末端距工作面的距离符合作业规程的规定。

7.风筒转交其他单位使用或管理时，要办理交接手续，否则仍按原使用单位追加风筒消耗。

8.掘进工作面备用风筒数量不少于2节，备用风筒要叠好放齐，底下垫起。

9.回撤风筒要及时、干净，不应留有悬挂风筒的钢丝绳或铁丝、木橛等。

10.修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。

根据破口大小，裁减补丁（以圆形为好）；

补丁四周应大于破口2～5厘米；

补丁边应裁减成斜面；

补丁和破口处应刷净漏出风筒原色，晾干后涂上胶浆进行粘贴，粘贴后应用木锤砸实，使其粘贴严密。

11.10厘米以上的破口，应先用线缝合后，再进行粘贴。

12.主副局部通风机自动切换的交叉风筒接头安设标准：

1）根据井下巷道的具体情况，主通风机和备用风机可安装在巷道一侧或并列吊挂在巷道顶板上。

安装在巷道一侧时，两台风机上下间距不得小于600mm。

2）风筒自动切换装置的公共部分长度不得小于3米。

3）主通风机和备用风机与切换装置的公共部分接头之间的距离不得小于5米，可以接短节延长长度。

4）公共部分接头至风机处的风筒吊挂要根据两风机的位置缓慢过度，接头前1.5米范围内的两条风筒保持在同一条直线上。

5）其他方面安风筒吊挂标准执行。

二、矿井防尘

一、防尘标准

1、井下消防管路应每隔100m设置支管和阀门，但是在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。

防尘管路应吊挂或垫起，达到平直，并进行防锈处理。

2、防尘用水系统中必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，悬浮物含量不得超过150mg/L，悬浮物粒度直径不得大于0.3mm，水的PH值在6～9.5范围内。

3、巷道无厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限）、设施设备无明显浮尘。

4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。

截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量与机型相匹配，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置。

截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于3MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

6、锚喷巷道采用潮料喷浆，水幕、锚喷除尘器、水射流除尘风机等降尘设施；

局部喷浆时可只在其后50米范围内设置水幕，但必须保证其效果良好。

二、回采工作面防尘管理

1、回采工作面及两顺槽的防尘工作由采区完成。

2、采煤工作面进回风巷距工作面30m内设置净化风流水幕，回风巷应安设至少两道水幕，水幕要灵敏可靠，保证其处于常开状态。

3、采煤机运行时，必须打开内外喷雾，并确保正常使用。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

4、放顶煤时必须打开喷雾装置，确保覆盖整个放煤口，有效捕尘、降尘。

5、工作面放炮作业时，应采取湿式打眼、使用水炮泥、爆破前、后冲洗煤壁巷帮、出煤时洒水（以煤体湿润不产生粉尘为准）、搞好个体防尘等综合防尘措施。

6、各转载点、卸载点都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘，若因运输过程中喷雾设施过多，在煤体呈现良好湿润状态，不易扬尘时可关闭其降尘装置。

7、顺槽管路按每百米一处（带式输送机巷每50米一处）标准设置三通阀门。

8、对回风顺槽必须实施每月至少3次冲刷巷道，进风顺槽每月至少1次，及时清理浮煤，严禁巷道内煤尘堆积。

9、采煤工作面的防尘设施在工作面投产时必须一步到位，安装齐全。

10、采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，符合《煤矿安全规程》第一百五十四条要求，不需注水的除外。

注水钻孔由钻注工区负责，注水工作由采区负责。

三、掘进巷道防尘管理

1、掘进巷道的防尘工作由各掘进单位负责完成。

2、掘进工作面防尘系统管理完善，掘进机喷雾装置必须符合防尘标准，巷道内三通阀门齐全（每隔100米设一三通阀门，但采用带式输送机运输时每隔50米），必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）时洒水降尘、设置净化风流水幕，喷浆前将跟迎头水幕打开，井下拌料时将其回风侧水幕打开等措施。

3、掘进巷道距迎头50米范围内设置一道净化水幕；

锚喷巷道距回风口20米范围内再设置一道。

4、耙装机装车时必须采用喷雾，该装置应正对卸载点，有效捕落粉尘；

但在煤矸充分湿润的情况下（以不扬尘为准），可关闭此装置。

5、采用人工上料喷浆机喷射混凝土砂浆时，必须采用潮料喷浆，安设水射流除尘风机、锚喷除尘器、水幕等进行除尘等措施，并坚持使用。

每次喷完浆后，应将风筒、管路等上的粉尘擦拭、清扫或冲刷干净。

条件不具备如弯巷开门、斜巷施工等无法布置水射流除尘风机、锚喷除尘器时，可暂不使用。

6、每月至少冲刷巷道1次，确保巷道内无积尘。

7、加强个体防护，施工人员应佩带防尘用品。

四、通风工区负责防尘管理的巷道

1、除上述规定的防尘工作外的其它区域由通风工区完成。

2、通风工区对矿井进风大巷必须在每月检修日冲刷一次；

回风大巷每月11日、月检日各冲刷一次，（雨季等特除季节减少冲刷次数，由总工批准）。

3、对通风设施定期冲刷或清扫，每月不少于1次，确保清洁卫生。

4、主要联络巷卫生每周至少清扫2次。

5、隔爆设施安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量符合要求，每周至少检查一次，实行挂牌管理。

6、作业场所粉尘检测、工班个体呼吸性粉尘、分散度及游离SiO2含量检测周期次数符合规定。

巷道冲刷制度

为消除井下粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生，做到巷道冲刷定期、责任明确。

1、通风工区：

负责对井底车场、主要进风巷、采区进风巷、联络巷、备用工作面在每月27日前冲刷1次（有架空线的巷道月检冲刷），所有回风巷在11日前加冲一次。

2、采煤工区：

负责对回风顺槽在7日、17日、27日各冲刷1次，进风顺槽及联络巷每月27日冲刷1次。

生产工作面班班冲刷。

3、掘进工区：

各掘进迎头从风机安装位置起沿风筒至迎头，炮掘每月27日前至少冲刷1次，综掘每月11日、27日各冲刷1次。

停头不停风的供风巷道由掘进工区每月27日前冲刷一次。

4、井底水仓通道开工清理前及清理结束后由巷修工区各冲刷一次。

5、主井及管子道每半年由运转工区冲刷一次，副井每半年由通风工区冲刷一次（6月30日及12月30日前）。

6、冲刷标准：

各单位应采用高压喷雾；

冲刷巷道积尘厚度不超过2mm,长度不大于5m区段；

电缆、风筒、管道无明显煤、岩尘。

7、要求各冲刷单位至少一个工作日前申报计划冲刷时间、冲刷具体范围、操作施工人员。

建立巷道冲刷记录，对因外界因素影响或不具备冲刷条件时提前申请报批，并采取相应措施。

8、由矿统一安排对大巷刷白，刷白前应先将巷道积尘冲刷干净。

9、爆破作业地点每次爆破前后应对爆破地点20m范围内的巷道进行冲刷；

喷浆作业后应对影响段巷道及管路电缆进行冲刷或擦拭，结果符合标准。

综采工作面煤层注水管理制度

一、煤层注水设计方案由地测科负责，研究制订实施方法及步骤。

二、煤层注水措施由采区根据设计方案编制，钻孔倾角、方位由地测科根据钻孔位置确定，并对钻孔施工情况跟踪指导。

三、巷钻工区根据现场施工的钻孔填写原始记录，煤层注水钻孔原始记录内容为钻孔方位、倾角、班施工深度、累计施工深度、施工负责人、施工日期、交接班记录等，施工负责人对记录的真实性负责。

四、巷钻工区行政正副职及技术主管分工负责，积极组织施工，跟踪施工质量，掌握每班的钻进情况，定期向矿领导报钻孔施工记录表。

五、地测科组织钻孔的验收工作，建立钻孔施工质量考核档案，对照报表或现场记录抽查检验钻孔深度、监督指导施工。

六、煤层注水监督标准

1、在工作面投入生产前，连续施工注水孔位置距开切眼大于100m。

2、工作面投产前必须按照措施要求实施距离切眼60m内的钻孔注水，并随工作面回采外延。

3、注水泵、压力表、水表、注水管路与注水孔连接良好，并在注水孔设固定挡板。

4、注水压力符合措施要求，在出现底板、卸压钻孔及煤层裂隙渗漏水时应及时换孔，间歇3-5天后实施静压注水，并观察漏水量大于注水量时应停止对该孔注水。

5、填写注水原始记录，填写钻孔位置、注水时间、注水压力、水量、负责人姓名、是否出现渗漏水、设备运行及交接班等内容。

三、防火

一氧化碳（CO）

⏹一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体，相对密度0.97，有剧毒。

井下空气中一氧化碳浓度达到：

⏹0.048%，1～2h发生轻微中毒；

⏹0.128%，0.5～1h出现严重中毒；

⏹0.4%，20～30分钟致命中毒；

⏹1%以上时，会立即进入昏状态而死亡。

据统计在瓦斯、煤尘爆炸事故中约70～80%都是死于一氧化碳中毒。

《煤矿安全规程》规定，一氧化碳最高允许浓度为0.0024%。

急救措施；

立即移到新鲜风流，进行人工呼吸。

1、煤炭自燃的初期征兆

（1）煤层的温度，附近的空气温度和水的温度都比正常情况下高。

（2）附近的氧气浓度降低。

（3）附近巷道中湿度增大。

（4）附近巷道的壁面和支架表面出现水珠，俗称“煤壁出汗”。

（5）出现有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳和各种碳氢化合物。

（6）巷道空气中出现煤油、汽油、松节油和汽油等芳香族气体的气味。

2、人体感觉识别煤炭自燃火灾

（1）视力感觉：

煤炭自燃的初期，由于氧化生热生成部分水蒸气，往往使巷道内温度增加，出现雾气或在巷道壁挂有平形水珠，俗称“煤壁出汗”。

（2）气味感觉：

煤炭从自热到自燃，氧化产物内有多种碳氢化合物，并产生煤油、汽油、焦油等气味。

经验证明，当人们嗅到焦油味时，煤炭自燃已经发展到一定程度了。

（3）温度感觉：

煤炭在自燃过程中要放出热量，因此，从该处流出的水和空气的温度较正常时高。

（4）疲劳感觉：

煤炭在整个自燃过程中，都在不断地产生并放出多种有毒有害气体（主要有一氧化碳、二氧化碳），这些气体使人头痛、闷热、精神不振、不舒服，有疲劳感觉，当然，人生病时也有类似感觉。

因此，当井下出现这种现象时，要结合具体情况认真分析，如果是多数人的感觉，那更要提高警惕，查明原因，以防煤层自燃发火。

3、煤炭自燃发火常见地点

断层附近、采煤工作面进风巷、回风巷、回风隅角、停采线附近、遗留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的高冒处、假顶工作面、沿空送巷采空区侧、密闭墙内、溜煤眼、联络巷及浮煤堆积的地方是自燃发火高发地区。

4、气体分析预测预报

标志气体主要包括：

CO、烷烃气体、烯烃气体、炔烃气体等。

5、温度测定法预报

根据测定到煤岩温度，直接判定和预报煤炭自燃和自热情况以及自热重点的位置，水温、岩温高于70度判定为自然发火。

工作面停采线、密闭内的束管监测时要特别关注O2、N2、CO、CO2气体的变化情况。

一般情况下，采空区、密闭内氧气浓度小于10%，其它自然发火指标气体在正常范围内时，可停止监测。

四、防瓦斯

五、通风仪器仪表

两用仪及自救器